內(nèi)容
一、安全準備
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查自動焊或半自動焊設備是否完好，電源線無破損，接地良好，焊槍、焊鉗、氣路系統(tǒng)等部件無異常。
2. 穿戴防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護手套、焊接面罩、防火服等，確保身體各部位不受火花、熱輻射傷害。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風良好，避免煙霧積聚。
二、操作流程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料、厚度及工藝要求，正確設定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
2. 定位焊件：焊件應固定牢固，避免焊接過程中發(fā)生移動，影響焊接質(zhì)量。
3. 啟動設備：開啟電源，預熱焊槍或焊鉗，待設備穩(wěn)定后再進行焊接。
三、焊接操作
1. 觀察熔池：在焊接過程中，密切關注熔池狀態(tài)，適時調(diào)整焊接速度和角度，保證焊縫質(zhì)量。
2. 控制火焰：對于氣體保護焊，保持合適的火焰長度和形狀，防止焊縫氧化。
3. 停止焊接：完成焊接后，先關閉焊槍或焊鉗，再切斷電源，確保設備安全。
四、作業(yè)后處理
1. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工具，恢復工作區(qū)整潔。
2. 維護設備：定期保養(yǎng)設備，及時更換磨損部件，確保設備性能。
標準
1. 符合gb/t 9448-2018《焊接與切割安全》國家標準，確保操作安全。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設備使用手冊，確保操作合規(guī)。
3. 依據(jù)iso 9001質(zhì)量管理體系要求，保證焊接質(zhì)量。
考試題及答案
1. 在焊接操作前，應首先做什么？
答：檢查設備是否完好，確保防護裝備齊全。
2. 焊接過程中，如何判斷熔池狀態(tài)是否正常？
答：通過觀察熔池的顏色、形狀和流動性，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
3. 自動焊結(jié)束后，應如何關閉設備？
答：先關閉焊槍或焊鉗，再切斷電源。
4. 為什么要在焊接工作區(qū)保持整潔？
答：防止火花引發(fā)火災，確保操作安全。
5. 焊接設備的維護保養(yǎng)頻率應該是怎樣的？
答：應定期進行，具體頻率根據(jù)設備使用情況和制造商建議確定。
自動焊、半自動焊安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動焊、半自動焊安全操作規(guī)程
１、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置
等都應保持完好，機械傳動部分必須靈活，并加油潤滑，電氣的線路要有良好的絕緣。
２、操作時要注意周圍環(huán)境、機械電源線的連接處不能松動，
不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
３、在清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并戴
好防護眼鏡。
４、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞，導線如有破損外露應及時包扎好或更換，防止漏電。
５、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后，要安放妥當（當未切斷時），特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產(chǎn)生短路。
６、在容器或狹小箱室內(nèi)焊接時，要有良好的通風并有人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
７、在吊運物件時，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。
８、焊機發(fā)生電器故障時，應報告領導，要有專業(yè)電工進行修理，不得自行檢修。
9、作業(yè)中產(chǎn)生的廢物、垃圾要分類放置。
10、工作完畢，應將工器具等收好，清理場地。滅絕火種。檢查、關閉水、氣、電閥門開關。
第2篇 自動半自動焊安全技術規(guī)程
1.遵守“電焊安全技術規(guī)程”。
2.使用前檢查電機、電氣線路、接地裝置、防護裝置、限位裝置是否符合安全要求,機械傳動部分靈活,潤滑良好,設備四周無障礙,通風良好,不潮濕,必要時加設風扇和絕緣墊。
3.焊接要保持干燥,潮濕時要接規(guī)定烘干。
4.焊接時導線要放置好,以免被熔渣燒壞,如有破損應及時處理。
5.埋弧焊時,應檢查焊劑是否混入異物,焊接時應防止焊劑突然停止供給,引起弧光幅射造成電光性眼炎。
第3篇 自動焊錫機安全操作規(guī)程
自動焊錫機安全操作規(guī)程適合以下型號: wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手鍍錫鍋
一:作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工應正確配戴防護口罩;嚴格按該類設備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;
2.每日工作前,清理錫鍋周圍的錫渣和錫爐內(nèi)壁的雜質(zhì)。
二:作業(yè)中
1.接通電源,置焊錫機的電源開關于“開(on)”的狀態(tài);
2.設置溫度的方法:
(1):(按“︽”鍵設置溫度上升,按“︾”鍵設置溫度下降,sv欄顯示設置溫度,pv欄顯示測量溫度。(適用于ets-2e、ets-2mt);
(2):先按set鍵, sv欄顯示溫度閃爍,用△向上為數(shù)字加,▽向下為數(shù)字減。<選擇個、十、佰位數(shù)字鍵鍵。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);
3、當錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后,打開氣閥,檢查氣壓是否大于o.4mpa,大于o.4mpa為正常情況,否則及時通知維修工和班組長;
4.焊錫機顯示溫度為錫爐內(nèi)感溫頭測量的溫度,比實際焊錫溫度不同,以使用溫度量具測量的溫度為準,鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應要求。
5.錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時必須停止生產(chǎn)并通知維修工;
6.程序設置:根據(jù)產(chǎn)品浸錫工藝要求,確定程序段數(shù)、段數(shù)范圍;1)按[起始步序]→輸入起始數(shù)→按[輸入],2)按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→[輸入],3)按[步序設定]→按[輸入],4)設定焊錫機程序的方法: 首先復位,用步序設定和輸入鍵來選擇預熱點、焊錫點、焊錫脫離、預熱時間、焊錫時間、預熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數(shù)。具體的數(shù)字設定的方法是如焊錫點是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時間是1.2秒 先按1→按2→按輸入鍵;
7.手動調(diào)試方法:
(1)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度角度。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);
(2)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度;(適用于ets-2e、qf-360b)
8.程序選擇:按[起始]步序→輸入起始段數(shù)→按[輸入]→,按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→按[歸位];
9.產(chǎn)品在鍍錫前應蘸適量助焊劑。將產(chǎn)品引腳浸入助焊劑中,浸入深度為4mm,引腳長度不足4mm的,深度以不超過骨架支撐點為準。浸入時間不作要求,能正常鍍錫即可;
10.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
11.作業(yè)中必須精神集中,嚴禁干與生產(chǎn)無關的事情。
三:作業(yè)結(jié)束
1.設備使用結(jié)束,關閉電源,嚴禁清掃設備及工作臺面;
2.每日在設備通電前,需對設備及工作臺面進行清掃,根據(jù)設備潤滑圖的規(guī)定進行加油潤滑。
3.下班時關閉設備總電源和壓縮空氣閥門.
四:安全注意事項
1.錫鍋未完全冷卻和斷電時,嚴禁移動設備和使用用酒精等化學品清洗設備,避免燙傷、火險事故的發(fā)生;
2.維修時,應注意安全防護,正確配戴防護用品,避免燙傷并懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業(yè);
3.錫鍋溫度上升到40℃以上時(pv欄顯示),嚴禁觸摸錫爐,以防燙傷。嚴禁往鍋內(nèi)丟異物,以防高溫錫液飛濺灼傷;
4.嚴禁擅自拆卸防護裝置,如防護擋板或防護罩出現(xiàn)損壞,應及時停機,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
5.設備周圍0.5米的范圍內(nèi)嚴禁放置任何易燃物品,如泡沫、紙張、酒精等易燃物品;
6.班組在調(diào)整焊錫崗位人員時必須對員工進行安全培訓,合格后方能上崗。
五:鍍錫崗位危險源
序號
危險源
危險因素
危害
應急措施
1
焊錫、錫液
錫煙
矽肺病、燙傷
1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;
2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時打120送醫(yī)院救治;
3.如出現(xiàn)火災,操作人員應立即使用滅火器具撲滅初期火災并報告相關人員。如火勢無法控制,應打119報警,引導人員及時疏散同時通知相關人員,啟動產(chǎn)業(yè)線消防應急預案;
4.出現(xiàn)化學品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學品泄漏,應及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
2
焊錫機電源
漏電
人員觸電
3
錫鍋加熱管
高溫
燙傷、中暑
4
氣缸失靈
錫液飛濺
燙傷
5
清洗、維修
未斷電操作
火險、燙傷
6
酒精、助焊劑
易燃、接觸
火險、過敏
擬制:
第4篇 自動焊、半自動焊工安全操作規(guī)程
1、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好，機械動轉(zhuǎn)部份必須靈活，并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。
2、操作時要注意周圍環(huán)境，焊機電源線的連接處不能松動，不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并必須戴好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換，防止漏電。
5、在狹小容器內(nèi)焊接時，必須要有良好的通風，并遵守監(jiān)護制度，監(jiān)護人不得擅自離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施。
6、半自動的焊接手把在焊接后，要安放妥當（當電源未切斷時），特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產(chǎn)生短路。
7、焊機發(fā)生電器故障時，應報告領導由專業(yè)電工進行修理，不得自行拆修。
8、在吊運物件時，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。
9、工作結(jié)束應切斷電源，將焊機放置于妥善的地方，檢查現(xiàn)場滅絕火種。
第5篇 立柱式自動焊接機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本設備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經(jīng)常保持。
1.3檢查設備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產(chǎn)品前,設備需進行試運轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。
2操作注意事項
2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。
2.2機架旋轉(zhuǎn)操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時針方向旋轉(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動有不正?，F(xiàn)象,如振動、異常聲音、卡阻等,應立即停機,通知檢查修復。
2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應定時器應設置最小檢測時間(調(diào)整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的_、y軸向運動,調(diào)整應根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時器設置時間過長,焊接響應速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設置的時間太短,可能錯過振動等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設置定時時間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設置過長,將會錯過應該檢測的區(qū)域。
3停機注意事項
3.1設備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認真做好設備及場地清潔衛(wèi)生。
第6篇 自動焊管機安全操作規(guī)程
一、 工作前的準備
1、 操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護手套,戴好防護眼鏡。
2、 檢查焊機、空壓機運轉(zhuǎn)是否正常。
二、 工作中的安全注意事項
1、 打開控制箱上的紅色急停鈕開關,各焊槍及壓緊、復位完成。
2、 設置施焊輸水管直徑參數(shù)為9999并按ent鍵確認。
3、 關閉焊機,啟動設備后調(diào)整焊槍位置及角度并鎖死。
4、 關閉紅色急停鈕開關,重新設置擬施焊輸水管實際直徑參數(shù)并按ent鍵確認。
2、 打開焊機,啟動設備進行施焊,同時戴焊帽仔細觀察。
3、 設備運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開設備,發(fā)現(xiàn)焊接異?；蛟O備運轉(zhuǎn)異常時,應立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續(xù)進行焊接。
三、 工作完成后的注意事項
1、 關閉設備電源、氣源及總開關。
2、 及時清理工作場地,清潔設備。
第7篇 自動焊半自動焊安全操作規(guī)程
1、焊接前要檢查機電設備,接地裝置、防護裝置、限位裝置
等都應保持完好,機械傳動部分必須靈活,并加油潤滑,電氣的線路要有良好的絕緣。
2、操作時要注意周圍環(huán)境、機械電源線的連接處不能松動,
不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、在清理焊渣時,要用小掃帚等工具,不準用手觸及,并戴
好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好,以免熔渣燒壞,導線如有破損外露應及時包扎好或更換,防止漏電。
5、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后,要安放妥當(當未切斷時),特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產(chǎn)生短路。
6、在容器或狹小箱室內(nèi)焊接時,要有良好的通風并有人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
7、在吊運物件時,要與起重工聯(lián)系,密切配合,防止碰撞事故的發(fā)生。
8、焊機發(fā)生電器故障時,應報告領導,要有專業(yè)電工進行修理,不得自行檢修。
9、作業(yè)中產(chǎn)生的廢物、垃圾要分類放置。
10、工作完畢,應將工器具等收好,清理場地。滅絕火種。檢查、關閉水、氣、電閥門開關。
第8篇 自動焊半自動焊工安全操作規(guī)程
1、焊接前要檢查機電設備,接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好,機械動轉(zhuǎn)部份必須靈活,并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。
2、操作時要注意周圍環(huán)境,焊機電源線的連接處不能松動,不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、清理焊渣時,要用小掃帚等工具,不準用手觸及,并必須戴好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好,以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換,防止漏電。
5、在狹小容器內(nèi)焊接時,必須要有良好的通風,并遵守監(jiān)護制度,監(jiān)護人不得擅自離開工作崗位,發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施。
6、半自動的焊接手把在焊接后,要安放妥當(當電源未切斷時),特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產(chǎn)生短路。
7、焊機發(fā)生電器故障時,應報告領導由專業(yè)電工進行修理,不得自行拆修。
8、在吊運物件時,要與起重工聯(lián)系,密切配合,防止碰撞事故的發(fā)生。
9、工作結(jié)束應切斷電源,將焊機放置于妥善的地方,檢查現(xiàn)場滅絕火種。
第9篇 筒體縱縫自動焊安全操作規(guī)程
一、目的:
規(guī)范筒體縱縫自動焊操作程序,保證作業(yè)人員的人身安全及設備運轉(zhuǎn)安全;
二、范圍:本公司筒體縱縫自動焊崗位作業(yè)員工;
三、職責:筒體縱縫自動焊工負責具體執(zhí)行本規(guī)程;
四、安全操作規(guī)程
1、操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格后方可上崗。
2、操作人員啟用設備前要佩戴好防護服裝、干燥的手套、防護眼鏡。
3、操作人員應做到每班保養(yǎng)設備,使用設備前后應將導軌面抹上潤滑油,保持移動靈活,防止生銹。
4、使用設備時,根據(jù)焊件的厚度,調(diào)整好壓指間距離,同時調(diào)節(jié)好壓縮空氣壓力。
5、調(diào)整芯軸高度,使襯墊與壓指距離符合設備規(guī)定的參數(shù)。
6、扳動芯軸鎖緊裝置,托住芯軸,調(diào)整芯軸的垂直、水平位置,使其與小車運動軌跡平行。
7、松開鎖緊裝置。當焊件較薄,剛性較弱,僅靠手工可調(diào)整焊縫位置時接裝入焊件(未經(jīng)點焊安裝),啟動鎖緊裝置,將芯軸鎖緊。將焊件焊縫對準另一邊壓緊,即可進行焊接。
8、當壓指和襯條被電弧燒損而無法繼續(xù)使用時,可將燒損的壓指卸下,翻轉(zhuǎn)掉頭再裝上使用,若襯條板燒損無法繼續(xù)使用時,應及時更換,裝上新的襯條板。
9、當氣囊破損需要更換時,搖下芯軸,然后卸下兩端的氣囊壓板,將氣囊抽出。
10、焊接過程中,電板和工件溫度很高,嚴禁用手或濕布去接觸工件。
11、焊接過程中,防止煙塵傷害,要保持通風良好。
12、設備附近不能堆放易燃物品,防止焊接產(chǎn)生的火花引起火災。
13、設備出現(xiàn)故障,要及時停機并報專業(yè)人員維修,嚴禁私自拆卸。
14、當作業(yè)完成后,關閉電源,使用壓縮空氣對設備進行清潔,外表面用干布擦拭干凈,保持場地衛(wèi)生。
