內(nèi)容
一、安全意識與職責
1. 工程師應具備強烈的安全意識，始終將自身和他人的安全放在首位。
2. 每位工程師在進入現(xiàn)場前，需明確自身的職責范圍，了解可能面臨的風險，并接受相應的安全培訓。
二、個人防護裝備
1. 根據(jù)工作環(huán)境，正確穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋、防護手套等。
2. 確保防護裝備功能完好，定期檢查更新。
三、現(xiàn)場安全規(guī)定
1. 遵守工地的進出規(guī)定，不得擅自進入未授權(quán)區(qū)域。
2. 在指定的安全通道行走，不靠近危險源，如高壓設(shè)備、深坑、旋轉(zhuǎn)機械等。
3. 不攜帶無關(guān)物品進入現(xiàn)場，避免影響行動和視線。
四、操作規(guī)程
1. 嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在進行作業(yè)前，確認設(shè)備處于良好狀態(tài)，進行必要的安全檢查。
3. 在需要多人協(xié)作的項目中，確保溝通清晰，協(xié)同一致。
五、應急處理
1. 熟悉應急預案，了解緊急出口位置和疏散路線。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故，立即報告并采取初步應急措施。
六、健康與休息
1. 保持良好的身體狀況，避免疲勞作業(yè)。
2. 適時休息，避免長時間連續(xù)工作。
標準
1. 所有工程師必須遵守國家和公司的安全法規(guī)，確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行。
2. 安全培訓應覆蓋所有工程師，且每年至少進行一次復訓。
3. 對違反安全規(guī)程的行為，應嚴肅處理，以強化安全意識。
4. 公司應定期評估現(xiàn)場安全狀況，及時消除隱患。
考試題及答案
1. 工程師進入現(xiàn)場應首要關(guān)注什么？（a） a. 安全 b. 設(shè)備狀態(tài) c. 工作進度 d. 工具準備
2. 下列哪項不屬于個人防護裝備？（d） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防護鞋 d. 工作服
3. 如何處理發(fā)現(xiàn)的安全隱患？（c） a. 自行解決 b. 忽略 c. 報告并采取初步措施 d. 告訴同事
4. 工程師應如何對待操作規(guī)程？（b） a. 可以根據(jù)經(jīng)驗自行調(diào)整 b. 嚴格按照規(guī)程執(zhí)行 c. 視情況靈活變動 d. 不熟悉也可操作
5. 發(fā)生事故時，首要任務是什么？（a） a. 報告并采取初步應急措施 b. 立即逃離現(xiàn)場 c. 繼續(xù)工作 d. 自行處理
答案：1a, 2d, 3c, 4b, 5a
各專業(yè)工程師進入現(xiàn)場的安全操作規(guī)程范文
第1篇 各專業(yè)工程師進入現(xiàn)場的安全操作規(guī)程
（一）基建類
1：進入施工現(xiàn)場必須按不同工程類別穿戴好必要的防護用品，遵循施工現(xiàn)場勞動紀律 ；
2：思想集中，服從現(xiàn)場人員和安全檢查人員的指揮；
3：施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙；
4：不得隨意進入危險場所或觸摸正在作業(yè)的設(shè)備、電閘、閥門、開關(guān)；
5：對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，有責任制止他人的違章作業(yè)行為；
6：工地上危險地段、區(qū)域、道路、建筑、設(shè)備等處所懸掛的各種“禁止、警告、指令、提示”的標志牌，不準隨意拆掉、移動或毀壞；
7：工地內(nèi)不準打鬧、嘻嘻，逗留，
綜述因公司特殊工作的生產(chǎn)環(huán)境，要求禁止單獨進行檢驗工作（二）能源類，設(shè)備類，電氣類
1：進入生產(chǎn)區(qū)必須走安全通道，進到車間穿戴好必要的防護用品，遵循生產(chǎn)車間勞動紀律 ；
2：各單位的危險源(點)、崗位安全要點、各站 、所、房等，有安全警示標志的未經(jīng)現(xiàn)場人員允許，不得入內(nèi)；
4：未經(jīng)現(xiàn)場人員允許不準觸動或開關(guān)機電設(shè)備、儀器、儀表和各種閥門；
5：電氣、燃氣、氧氣、高壓氣等危險作業(yè)檢查時，要根據(jù)相應規(guī)程確認安全后才能進行；
6：不準跨越皮帶輥道和機電設(shè)備:；
7：不得在起吊重物下穿越或停留，穿越地行軌道必須謹慎小心確保安全；
8：易燃、易爆區(qū)域不準動火，確需動火要經(jīng)安全部門審查、批準；
9： 檢查設(shè)備時，須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程，如不了解該設(shè)備規(guī)范注意事項，不允許私自操作 ；
10. 當有高于人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業(yè)進行檢查 ；
11：在進行事故巡視檢查時，應始終認為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應認為該線路隨時有送電可能；
12：在檢查時如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷，應采取全部停電、部分停電或其它臨時性安全措施；
13： 在檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患，應立即通知生產(chǎn)然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進行處理，避免事故擴大；
14： 電氣操作順序：停電時應先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，送電時與上述操作順序相反；
15：嚴禁帶電拉合隔離開關(guān)，拉合隔離開關(guān)前先驗電，且應迅速果斷到位。操作后應檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）；
16： 嚴禁拆開電器設(shè)備的外殼進行帶電操作檢查工作 ；
17： 正確使用消防器材，電器著火應立即將有關(guān)電源切斷，然后視裝置、設(shè)備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火 ；
18： 嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的電機軸；
19：嚴禁用手擺動帶電大功率電纜；
20：在檢查電器工作時，必須先停電驗電，留人看守或掛警告牌，在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護罩，然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設(shè)備的良好；
21：設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何檢查 ；
22：嚴禁站在有水的地方或潮濕地方；
23： 嚴格遵循外來人員出入登記制度；
24：機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何檢查工作；
25：在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即離開現(xiàn)場通知現(xiàn)場管理人員；
綜述因公司特殊的生產(chǎn)環(huán)境，要求禁止單獨進行檢驗工作.，
第2篇 高爐責任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項
①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
②出鐵出渣時,嚴禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留,防止下渣過鐵放炮傷人,嚴禁跨越渣溝,鐵溝,防止燙傷,燒傷,嚴禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側(cè),嚴禁在風口區(qū)域停留逗留,觀察風口時必須戴防護面罩。
③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應果斷減風或采取其他安全有效措施,嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。
⑥雷雨天氣,或電壓較低,風機異常時要防止突然停電,停風,停水,要及時做好出鐵準備,并做好啟動應急預案的準備。
⑦高爐連續(xù)休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火,點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設(shè)施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。
⑧正常生產(chǎn)時休風或坐料,應在出完渣鐵后進行,非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內(nèi)氣流出管道,應果斷減風或休風處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤,啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高爐突然停風應急措施:
鼓風機突然停風,若無惡性灌渣,且冷風壓力立即回升,可繼續(xù)送風;否則要果斷休風,以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:
①關(guān)混風調(diào)節(jié)閥,通知熱風爐關(guān)冷風大閘;
②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;
④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風;
⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;
⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風閥,高壓改常壓;
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準備工作做好,防止燒傷);
⑧休風后,組織人員更換灌渣風管、彎頭等。
(3)高爐突然停水應急措施:
①當冷卻水壓降低時,高爐立即減風,風口水壓高于熱風壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當水壓低于100kpa時,高爐立即休風。
②檢查風口、渣口燒損情況,組織更換。
③當停水后,水壓恢復時,注意事項:
④風口區(qū)各進水閥關(guān)小,逐個檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水壓恢復正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進水閥門恢復正常即可準備送風。
(4)高爐突然停電應急措施:
①若停電導致鼓風機停風,按突然停風程序執(zhí)行。
②若停電導致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風操作或休風,但爐頂溫度不能超過400℃。
(5)休風程序
①休風前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;
②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風,根據(jù)風壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;
④風壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;
⑤然后通過放風閥進行放風,全面觀察風口,確認風口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風閥;
⑥通知熱風操作工熱風爐休風;
⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風內(nèi)勤打開倒流閥;
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件;
⑨上述程序完畢,將休風時間通知有關(guān)單位。
(6)復風操作
①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發(fā)出送風信號;
②關(guān)閉全部風口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;
③先通知噴煤送噴吹風 ,通知熱風送風,熱風爐操作完畢后,工長逐漸關(guān)放風閥;
④檢查進風件,確認不跑風;
⑤加風至全風風壓的1/3;
⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);
⑦根據(jù)爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧;
⑧向調(diào)度匯報送風時間。
第3篇 高爐責任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項
①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
②出鐵出渣時，嚴禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴禁跨越渣溝，鐵溝，防止燙傷，燒傷，嚴禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側(cè)，嚴禁在風口區(qū)域停留逗留，觀察風口時必須戴防護面罩。
③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應果斷減風或采取其他安全有效措施，嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。
⑥雷雨天氣，或電壓較低，風機異常時要防止突然停電，停風，停水，要及時做好出鐵準備，并做好啟動應急預案的準備。
⑦高爐連續(xù)休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設(shè)施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。
⑧正常生產(chǎn)時休風或坐料，應在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內(nèi)氣流出管道,應果斷減風或休風處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤，啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高爐突然停風應急措施：
鼓風機突然停風，若無惡性灌渣，且冷風壓力立即回升，可繼續(xù)送風；否則要果斷休風，以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：
①關(guān)混風調(diào)節(jié)閥，通知熱風爐關(guān)冷風大閘；
②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；
④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風；
⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；
⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風閥，高壓改常壓；
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準備工作做好，防止燒傷）；
⑧休風后，組織人員更換灌渣風管、彎頭等。
（3）高爐突然停水應急措施：
①當冷卻水壓降低時，高爐立即減風，風口水壓高于熱風壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當水壓低于100kpa時，高爐立即休風。
②檢查風口、渣口燒損情況，組織更換。
③當停水后，水壓恢復時，注意事項：
④風口區(qū)各進水閥關(guān)小，逐個檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水壓恢復正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進水閥門恢復正常即可準備送風。
（4）高爐突然停電應急措施：
①若停電導致鼓風機停風，按突然停風程序執(zhí)行。
②若停電導致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風操作或休風，但爐頂溫度不能超過400℃。
（5）休風程序
①休風前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；
②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風，根據(jù)風壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；
④風壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；
⑤然后通過放風閥進行放風，全面觀察風口，確認風口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風閥；
⑥通知熱風操作工熱風爐休風；
⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風內(nèi)勤打開倒流閥；
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件；
⑨上述程序完畢，將休風時間通知有關(guān)單位。
（6）復風操作
①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發(fā)出送風信號；
②關(guān)閉全部風口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；
③先通知噴煤送噴吹風 ，通知熱風送風，熱風爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風閥；
④檢查進風件，確認不跑風；
⑤加風至全風風壓的1/3；
⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；
⑦根據(jù)爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧；
⑧向調(diào)度匯報送風時間。
第4篇 協(xié)理工程師設(shè)備崗位安全操作規(guī)程
_________有限公司
單位: 協(xié)理工程師(設(shè)備)崗位安全操作規(guī)程編號:
流程
風險分析
安全要點
嚴禁事項
應急處置措施
作業(yè)前
1、進入廠區(qū)
2、辦公室電氣線路檢查
1、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害
2、未正確佩戴勞動保護用品易發(fā)生其他傷害
3、檢查線路時,易造成觸電。
1、遵守交通規(guī)則、與車輛保持距離
2、正確穿戴勞保防護用品
3、發(fā)現(xiàn)有線路破損立即整改。
嚴禁違反交通規(guī)則
車輛傷害:
1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;
2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;
3、有創(chuàng)傷出血者應及時進行包扎止血;
4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;
5、撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應;
6、向部門領(lǐng)導及當班調(diào)度報告。
作業(yè)中
1、巡檢時經(jīng)過移動或轉(zhuǎn)動的設(shè)備區(qū)域;
2、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域;
3、進入高噪聲區(qū)域;
4、高溫區(qū)域巡查;
5、進入物料堆場;
6、進入高粉塵區(qū)域;
7、對部門安全隱患進行排查;
8、危險作業(yè)的監(jiān)控及現(xiàn)場作業(yè)的指導;
9、參加部門事故分析會;
1、經(jīng)過轉(zhuǎn)動、移動設(shè)備的區(qū)域,易造成機械傷害
2、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域易造成物體打擊
3、連續(xù)在噪音超出85分貝區(qū)域工作時間超過4小時,易造成噪聲傷害
4、高溫區(qū)域巡查時,未與高溫物體保持安全距離,易造成灼燙
5、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害;未與物料保持安全距離造成其他傷害
6、長時間在粉塵高濃度區(qū)域巡查,易造成塵肺病。
7、隱患排查不全面,造成其他傷害;
8、違章指揮,造成其他損害;
9、未參加事故分析會造成其他傷害;
1、進入生產(chǎn)區(qū)域嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備、高溫部位,并保持安全距離;
2、進入生產(chǎn)區(qū)域觀察確認安全后通行;
3、進入高噪聲區(qū)域佩戴耳塞;
4、與高溫物體保持安全距離;
5、與現(xiàn)場車輛及物料保持安全距離;
6、進入高粉塵區(qū)域佩戴防塵口罩;
7、定期組織人員進行隱患排查,并對存在的隱患及時整改;
8、杜絕“三違”現(xiàn)象;
9、必須參加事故分析會,分析事故必須按照“四不放過”原則進行;
嚴禁跨越穿越鉆行轉(zhuǎn)動、移動的設(shè)備或物件,嚴禁攀越隔離裝置;嚴禁觸摸高溫部位;嚴禁進入可能坍塌的區(qū)域;嚴禁違章指揮,違章操作;嚴禁瞞報、謊報、漏報;嚴禁盲目施救。
高處墜落、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、起重傷害:
1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;
2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;
3、有創(chuàng)傷出血者應及時進行包扎止血;
4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;
5、撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應;
6、向部門領(lǐng)導及當班調(diào)度報告。
觸電:
1、迅速切斷電源,脫離帶電體。對神志清醒者,盡量避免移動;
2、傷員如神志不清,應就地仰面躺平,保持氣道通暢,呼叫或輕拍傷員肩部,判斷傷員意識;
3、對呼吸和心跳都已停止的觸電者,采用“口對口人工呼吸法”和“胸外心臟擠壓法”進行搶救,同時撥打120呼救。
火災:
1、火情可控時,應迅速滅火;
2、火情失控時,用濕口罩、濕毛巾等捂住口鼻,將身體盡量貼近地面,向安全地帶疏散;
3、如果門窗、通道等出口已被煙火封住,可向頭部、身上澆水或用濕毛巾濕被單將頭部包好再進行疏散;
4、撥打電話119求救。
作業(yè)后
1、下班前關(guān)閉電器設(shè)備。
2、下班途中。
1、未關(guān)閉易造成火災。
2、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害。
1、下班前關(guān)閉所有電器設(shè)備。
2、遵守交通規(guī)則。
嚴禁違反交通規(guī)則
車輛傷害:
1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;
2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;
3、有創(chuàng)傷出血者應及時進行包扎止血;
4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;
5、撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應;
6、向部門領(lǐng)導及當班調(diào)度報告。
第5篇 定向井工程師安全技術(shù)操作規(guī)程
1、定向井工程施工人員須按相關(guān)要求，勞保穿戴齊全才能進入井場施工；
2、定向井工程師應與井隊隊長或工程師聯(lián)系，安排電工按照安全用電標準進行絞車、操作間和野營房的接線并測試，保證用電安全；
3、進入施工現(xiàn)場應及時進行我方工具設(shè)備的檢查、測試或調(diào)試，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時向生產(chǎn)運行部或項目部匯報；
4、現(xiàn)場施工人員要求持有效證件上崗；
5、定向工程師在施工過程中對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應及時上報，對發(fā)現(xiàn)的違章行為應及時制止；工程施工人員在現(xiàn)場施工時嚴禁脫崗亂崗；
6、有線隨鉆和絞車測斜施工時，絞車房內(nèi)應準備電纜切割鉗或鋼絲切割鉗，便于井噴失控時采取緊急切斷電纜或鋼絲的措施；
7、施工全過程應做好防火、防觸電、防滑倒、防墜落、防物體打擊、防盜、防洪等與公司及自身安全密切相關(guān)的工作，安全標識應清楚；
8、井場內(nèi)、操作間內(nèi)禁止吸煙，應定期檢查安全設(shè)施，確保滅火器、逃生門、應急燈、急救箱等安全設(shè)施能正常可用；
9、對于涉及人身安全的危險化學品、易燃易爆物品和放射源，必須按要求存放、保管與使用；
10、對于海上平臺作業(yè)，由于存在高風險，施工人員必須持“五小證”上崗，相關(guān)具體安全措施執(zhí)行《海上定向井技術(shù)服務安全管理辦法》；
11、在作業(yè)現(xiàn)場，應組織成員參加井隊組織的防噴演習，并在日報中記錄；為了有效應對現(xiàn)場突發(fā)事件，施工人員要了解我方和鉆井方的現(xiàn)場應急資源和應急程序；
12、完鉆以后，按工序?qū)⒍ㄏ蚓畬Ｓ霉ぞ?、鉆具等安全甩放至易于回收的位置并清點，必須對專用工具、鉆具等進行清洗、保養(yǎng)，公母接頭必須帶上護絲；
13、定向井完工后專用工具、鉆具需要轉(zhuǎn)運離開井場時要安全進行裝卸作業(yè)，杜絕設(shè)備、人員傷害及交通事故的發(fā)生；
14、專用工具、鉆具等在運輸前必須將其安置妥當并固定到位，防止在運輸過程中發(fā)生工具、鉆具丟失或損壞；
15、項目部基地待命人員，沒有項目部同意，嚴禁外出，確需外出時注意防恐和反恐。
第6篇 各專業(yè)工程師進入現(xiàn)場安全操作規(guī)程
(一)基建類
1:進入施工現(xiàn)場必須按不同工程類別穿戴好必要的防護用品,遵循施工現(xiàn)場勞動紀律 ;
2:思想集中,服從現(xiàn)場人員和安全檢查人員的指揮;
3:施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙;
4:不得隨意進入危險場所或觸摸正在作業(yè)的設(shè)備、電閘、閥門、開關(guān);
5:對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,有責任制止他人的違章作業(yè)行為;
6:工地上危險地段、區(qū)域、道路、建筑、設(shè)備等處所懸掛的各種“禁止、警告、指令、提示”的標志牌,不準隨意拆掉、移動或毀壞;
7:工地內(nèi)不準打鬧、嘻嘻,逗留,
綜述因公司特殊工作的生產(chǎn)環(huán)境,要求禁止單獨進行檢驗工作(二)能源類,設(shè)備類,電氣類
1:進入生產(chǎn)區(qū)必須走安全通道,進到車間穿戴好必要的防護用品,遵循生產(chǎn)車間勞動紀律 ;
2:各單位的危險源(點)、崗位安全要點、各站 、所、房等,有安全警示標志的未經(jīng)現(xiàn)場人員允許,不得入內(nèi);
4:未經(jīng)現(xiàn)場人員允許不準觸動或開關(guān)機電設(shè)備、儀器、儀表和各種閥門;
5:電氣、燃氣、氧氣、高壓氣等危險作業(yè)檢查時,要根據(jù)相應規(guī)程確認安全后才能進行;
6:不準跨越皮帶輥道和機電設(shè)備:;
7:不得在起吊重物下穿越或停留,穿越地行軌道必須謹慎小心確保安全;
8:易燃、易爆區(qū)域不準動火,確需動火要經(jīng)安全部門審查、批準;
9: 檢查設(shè)備時,須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程,如不了解該設(shè)備規(guī)范注意事項,不允許私自操作 ;
10. 當有高于人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業(yè)進行檢查 ;
11:在進行事故巡視檢查時,應始終認為該線路處在帶電狀態(tài),即使該線路確已停電,亦應認為該線路隨時有送電可能;
12:在檢查時如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷,應采取全部停電、部分停電或其它臨時性安全措施;
13: 在檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患,應立即通知生產(chǎn)然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進行處理,避免事故擴大;
14: 電氣操作順序:停電時應先斷空氣斷路器,后斷開隔離開關(guān),送電時與上述操作順序相反;
15:嚴禁帶電拉合隔離開關(guān),拉合隔離開關(guān)前先驗電,且應迅速果斷到位。操作后應檢查三相接觸是否良好(或三相是否斷開);
16: 嚴禁拆開電器設(shè)備的外殼進行帶電操作檢查工作 ;
17: 正確使用消防器材,電器著火應立即將有關(guān)電源切斷,然后視裝置、設(shè)備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火 ;
18: 嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的電機軸;
19:嚴禁用手擺動帶電大功率電纜;
20:在檢查電器工作時,必須先停電驗電,留人看守或掛警告牌,在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護罩,然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設(shè)備的良好;
21:設(shè)備運行中,不得進行危及安全的任何檢查 ;
22:嚴禁站在有水的地方或潮濕地方;
23: 嚴格遵循外來人員出入登記制度;
24:機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何檢查工作;
25:在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即離開現(xiàn)場通知現(xiàn)場管理人員;
綜述因公司特殊的生產(chǎn)環(huán)境,要求禁止單獨進行檢驗工作.,
