甲醇安全規(guī)程匯編（5篇范文）

內容

甲醇安全規(guī)程旨在確保在涉及甲醇作業(yè)的環(huán)境中，人員安全和生產流程的順暢進行。本規(guī)程適用于所有涉及甲醇儲存、運輸、使用和處理的單位和個人，包括但不限于化工廠、實驗室、燃料加注站等。

1. 儲存

- 甲醇應儲存在通風良好、陰涼干燥的地方，遠離火源和熱源。

- 儲罐必須有防泄漏設施，并定期檢查密封性能。

- 存儲區(qū)域應配備適當的消防設備，如滅火器和消防沙。

2. 運輸

- 甲醇運輸應由專業(yè)人員操作，車輛需符合危險品運輸規(guī)定，配備應急處理設備。

- 運輸過程中應避免劇烈碰撞和顛簸，防止容器破損。

3. 使用與處理

- 操作人員需穿戴防護裝備，包括防化服、護目鏡和呼吸器。

- 在密閉空間操作時，需監(jiān)測甲醇蒸汽濃度，確保在安全范圍內。

- 嚴禁吸煙和進食，避免甲醇攝入。

4. 應急處理

- 發(fā)生泄漏時，立即啟動應急預案，撤離無關人員，設置警戒區(qū)。

- 使用吸附材料控制泄漏物，避免其擴散。

- 若皮膚接觸，立即用大量清水沖洗；吸入則迅速轉移到新鮮空氣中。

5. 安全培訓

- 所有接觸甲醇的員工應接受安全操作和應急響應培訓，定期復訓。

- 培訓內容應包括甲醇的危害特性、安全操作規(guī)程和應急處理措施。

標準

1. 符合國家和地方的危險化學品安全管理法規(guī)。

2. 遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應國家的工安全標準。

3. 企業(yè)內部應制定并執(zhí)行甲醇安全操作程序，定期審查和更新。

4. 員工安全培訓應符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。

考試題及答案

1. 甲醇應儲存在何處？（a） a. 通風良好、陰涼干燥的地方 b. 靠近火源 c. 潮濕環(huán)境 d. 任意地方

2. 運輸甲醇時，車輛需要配備什么？（c） a. 冷藏設備 b. gps導航 c. 應急處理設備 d. 貨物跟蹤系統

3. 如何處理甲醇泄漏？（b） a. 不做任何處理 b. 切斷火源，使用吸附材料控制泄漏 c. 用水稀釋 d. 直接清理

4. 甲醇泄漏時，應首先做什么？（d） a. 清理泄漏物 b. 繼續(xù)工作 c. 報告上級 d. 撤離無關人員，設置警戒區(qū)

5. 哪項不是甲醇安全規(guī)程的一部分？（d） a. 儲存規(guī)定 b. 應急處理措施 c. 安全培訓 d. 工作效率提升策略

答案：

1.a 2.c 3.b 4.d 5.d

甲醇安全規(guī)程范文

第1篇 甲醇安全規(guī)程

1、認真貫徹執(zhí)行國家安全生產方針、政策,嚴格遵守安全規(guī)程，積極參加安全教育，確保安全生產。嚴格執(zhí)行各項安全生產制度及安全技術規(guī)程，嚴禁違章操作。

2、嚴格執(zhí)行“四不準”制度，新入廠或轉崗人員沒有經過四級安全教育的人員不準上崗；安全考試不及格人員不準獨立操作；酒后不準上崗；二十四小時沒有休息過的疲勞人員不準上崗。

3、班前穿戴好勞保用品，女工發(fā)辮收入帽內。

4、不許穿鐵釘或鐵掌鞋進入化產區(qū)，進入化產區(qū)禁帶火種。嚴禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災。

5、禁止串崗，非專業(yè)檢修人員、操作人員，未經領導批準不得進入配電室、鼓風機操作室和計算機室。非本人負責的設備、容器、儀器、管道閥門、工具不許擅動。進入要害崗位要主動出示證件，遵守要害部位的安全管理規(guī)定。崗位人員應監(jiān)督進入本崗的相關人員，不得亂動設備和儀器儀表等。

6、堅守工作崗位，認真執(zhí)行崗位操作規(guī)定和技術規(guī)定。嚴格控制易燃易爆氣體的氧含量，嚴重超標時，有權緊急停車。明確設備管線的耐壓程度，控制操作壓力，不得出現憋壓、超壓、負壓現象。加強巡回檢查，及時消除設備管線閥門的泄漏情況，嚴防中毒、著火、爆炸等事故。

7、設備啟動前安（檢查）好防護罩，嚴禁未盤車、無安全罩時啟動設備。操作設備時各安全防護裝置必須完好可靠，發(fā)現問題及時上報處理或采取相應防護措施。設備接地必須良好，不許用濕布擦抹電機、電器，嚴禁電機進水。備用設備保持良好備用狀態(tài)，有問題及時匯報排除。運行設備的轉動部位，禁止清掃擦拭，加油及處理故障。

8、熟知設備性能、原理，嚴格操作程序，開停機執(zhí)行操作確認制度，嚴禁減化操作步驟，啟停設備要站在安全位置。

9、設備地腳、連接件松動，電氣發(fā)生故障時，切斷電源，及時報告調度進行處理。崗位操作人員不允許拆卸、檢查電器設備、開關。運轉設備不準檢修、拆卸。設備停電檢修時，必須關停總電源，并執(zhí)行掛牌確認制。檢查設備溫度和振動情況時，用手指背面或手背前部，禁用手掌心。

10、配齊消防、防毒用具，定期檢查，做到人人會使，不得移做它用。

11、各地溝、水井蓋、欄桿、電燈必須保持完好，地溝、水井蓋打開檢查后，務必蓋嚴。

12、冬季做好防寒工作，防止凍壞管道、閥門、設備。

13、嚴禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄（鏈）、安全標志和警告牌，不得隨意涂改、挪位。塔頂作業(yè)不得靠欄桿向下俯身。

14、開關閥門要站在側面。排放導淋要防止濺傷、打傷。登高作業(yè)必須系安全帶。

15、在煤氣設備上進行檢修與抽堵盲板時，執(zhí)行煤氣專業(yè)安全規(guī)程和危險工作申請制度。發(fā)生煤氣泄漏時，必須站在上風側檢查。

16、設備管線、塔、罐、容器檢查前，要進行隔離、排放、置換等處理，并分析合格。入塔操作需蒸汽置換10小時以上，開放散管、人孔蓋經一天以上自然通風，并檢測接地合格后，專人監(jiān)護下方可入內。需動火，按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，無動火證，檢修人員嚴禁動火。一級禁火區(qū)嚴禁煙火,進入車輛必須有防火罩等安全措施和辦理出入手續(xù)。

17、發(fā)生事故必須立即報告,并采取自救與急救措施,將事故損失減少到最小。

18、禁用鐵器敲打電氣設備及管道，運行設備，運轉部位不準檢修、拆卸，不準擦洗。

19、新增設備投入使用前，要使工人了解該設備的功能，操作要求，學會熟練使用。外委工程人員必須進行安全教育后，方可進入施工。

20、界區(qū)內嚴禁煙火。若需動火應辦理動火證，并采取必要的安全措施后，方可進行。

21、界區(qū)內不能堆放易燃易爆物品。

22、各儀表、消防防護用具均須定期校正，檢驗保證好用。

23、熟知消防防護電話號碼，發(fā)現中毒現象或著火爆炸時及時聯系處理。

24、生產操作中發(fā)生意外事故和泄漏時，操作人員要迅速、果斷采取正確措施，將事故和損失降到最低，不得拖延或消極對待。

25、嚴禁超溫、超壓操作。在對煤氣管道、設備進行放空、泄壓、置換時，必須站在上風區(qū)，防止煤氣中毒。在泄壓、沖壓過程中，必須控制好速率，防止事故發(fā)生。

26、凡進入有毒有害氣體場所作業(yè)時，作業(yè)人員必須配帶好相應的防護用品，方可進入。

27、操作人員必須熟知產品物化性質和毒性，掌握消防用具和防護器材的使用方法。

第2篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程

一、崗位任務

1、甲醇精餾崗位任務：

是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。

2、精餾原理：

精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。

精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復，最終就能得到接近組分的物質。

二、工藝流程圖(見下頁)。

三、崗位工藝指標：

1、預精餾塔：

塔底溫度：79～81℃??? 塔底壓力：<0．06mpa

放空溫度：35～55℃??? 予后比重：0．86~0．88g／ml

預后ph值：7～9??? 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定)

加水量：30~50％／h(根據預后調節(jié))

加堿量：5％(根據ph值調：1寧)

回流量：3—3．5m3／h

2、精餾塔：

塔底溫度：108～112℃??? 采出溫度：? (26塊板溫度)76~78℃

塔底壓力：<0．07mpa??? 主塔放空溫度：<55~c

殘液比重：≥0．996g／ml? 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h

3、蒸汽穩(wěn)壓：0．36~0．38mpa

四、本崗位正常開停車步驟：

正常開車步驟：

1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。

2、開粗醇罐出口閥門，開預塔入料泵，向預塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。

3、開總蒸汽閥門，開預塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。

4、當預塔回流槽出現液位，開預回流泵，建立回流。

5、當軟水收集槽中出現液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。

6、適當加堿，控制ph值7～9。

7、預塔溫度、預后比重合格后，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。

8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。

9、當主回流槽出現液位，開主回流泵，建立回流。

10、主、預塔液封槽建立液位。

11、主塔溫度、塔壓達指標范圍后，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。

12、開殘液排放閥。

13、開乙醇采出閥入油水槽。

14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。

15、穩(wěn)定預、主塔的操作，預塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內。

16、待穩(wěn)定后，使各有關的自調投入使用。

17、開車采出后兩小時，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

18、系統正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。

正常停車：

1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。

2、適時停精醇采出，關采出閥門。

3、關殘液排放閥，停主塔入料泵。

4、關總蒸汽閥門，關主、預塔再沸器蒸汽閥門。

5、關乙醇采出閥，異丁基油采出閥。

6、當預回流槽液位降至1／2～2／3時，停主回流泵，關泵進出口閥。

8、關冷卻水閥。

9、停用全部自調。

五、崗位正常操作要點。

1、預塔控制好預后比重、ph值，使各項指標在合格范圍內?？刂坪糜杷肓狭?、回流量、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產品合格?？刂坪弥魉肓狭?、回流量及殘液排放，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。

3、穩(wěn)定主、預塔溫度在指標范圍內。

4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產精醇量。

六、常見事故分析及處理：

1、主塔塔底無液面原因及處理：

(1)殘液自動調節(jié)失靈(檢修自調系統)。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

2、主塔淹塔原因及處理：

(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

3、主塔塔底溫度高原因及處理：

(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

6、影響產品水溶性的因素及處理：

精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導致產品水溶性不好。

處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現象。

第3篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程

為了保證甲醇卸車的絕對安全操作，特制定此預案，供卸車人員學習并參照執(zhí)行。

一、重車的過磅

卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅，并嚴格遵守監(jiān)磅員的職責，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產品質量。

在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負責”的原則，立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。

二、安全措施的落實;

在重車過磅后，卸車人員指揮車輛停靠在卸車地點可靠位置，對各項安全措施進行逐一檢查落實。

1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。

2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現場接地。

3、現場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。

4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。

5、現場人員禁止攜帶或使用手機，現場安全距離內禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。

三、鶴管的對接

1、在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認無誤后方可進行對接。

2、對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止磨擦產生靜電。

3、對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k

4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現泄漏。

四、開啟卸車泵

1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內充滿液體

2、對卸車泵進行盤車，打開相關閥門，

3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。

五、空車的過磅

1、卸車結束后，立即對空車進行過磅，

2、做好臺帳登記和相關數據的統計。

第4篇 甲醇運輸安全技術操作規(guī)程

1、駕駛人員、押運人員必須經過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前，先檢查車況和排氣管的阻火裝置，保證車況和排氣管的阻火裝置良好。

3、裝車人員戴化學安全防護眼鏡，戴橡膠手套，穿防靜電工作服。

4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好，保持車輛周圍干燥。

5、裝車過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注意裝油情況，防止甲烷溢出。

6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中拋灑。運輸時，運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備；運輸過程中，應防曝曬、高溫；中途停留時應遠離火種、熱源。

7、卸車時，必須將靜電接地裝置連好，嚴禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成甲烷外泄。

8、身上沾上甲烷，用肥皂水和清水沖洗。

危化品運輸安全檢查表

第5篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開車

1.1準備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關閉狀態(tài)。開車前應檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動作正常；手動閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當甲醇分解裝置運行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內時，即可準備開車。

1.2開車

⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運行程序，使氣動閥門按選定的程序開始運行，使甲醇分解氣進入變壓吸附系統中。

⑷逐漸調節(jié)閥l0202開度，使系統壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調節(jié)閥門l0201至適當開啟度，保證產品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關閉閥l0202，轉到薄膜調節(jié)閥自動調節(jié)系統壓力。穩(wěn)定運行二～三個周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測產品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲罐（v201）進口閥q0251、q0256，然后先關閉閥q0206，打開氫氣儲罐進氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗，保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮氣置換干凈。確認氧氣含量符合要求后，關閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項

⑴變壓吸附裝置除進氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外，其余閥門均為氣動閥門，無需手調。

⑵閥門l0201只能由技術負責人操作，調整好后任何人不允許再調整或關閉。

⑶開機后，操作員應定期巡視，發(fā)現異常現象，應立即停車。

2停車

⑴從上位機上停止運行程序，關閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動閥不必關閉，若長時間停車，將所有手動閥全部關閉（l0201除外）。按氫壓機操作規(guī)程停止氫壓機，關閉相關閥門。

3重開車

⑴?若系統無拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進行。

⑵若對系統某一部分進行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%，則重開車必須先進行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進行。

4安全注意事項

4.1所有操作人員須經培訓合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項規(guī)定。

4.3所有設備及控制柜應有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運行，未經許可不得改動。

4.5若設備維修會造成設備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮氣進行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進行上述操作。

5設備維護

5.1長期使用后（一年以上），吸附器內的吸附劑會有所減少，可適當補加吸附劑。補加吸附劑后，應再次用氮氣試壓、吹掃。

5.2長期使用后（兩年以上），過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加，應當更換濾芯。

5.3閥門在運行一段時間后會發(fā)生內漏或外漏，應定期維修。內漏嚴重的閥門應更換閥內密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應保持清潔、無塵，操作人員應經常用干布清潔柜體及柜內儀表。長期不用時應定期清潔,定期通電檢查，注意設備現狀。

5.5現場儀表變送器、調節(jié)閥、分析儀應保持清潔，防塵、防銹。同時注意其運行情況。

5.6每隔3～6個月應對電氣設備及線路檢查一次。內容包括：電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目，發(fā)現問題及時處理。

5.7儀表氣源應保持無油、無水、無塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設備的例行維護詳見相應的說明書。

6故障分析與排除

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