化水安全操作規(guī)程匯編（5篇范文）

內(nèi)容

一、化水系統(tǒng)概述 化水系統(tǒng)是化工生產(chǎn)中的重要組成部分，主要負(fù)責(zé)將原水處理成符合工藝要求的純凈水。其主要流程包括預(yù)處理、反滲透、離子交換和脫氧等步驟，確保水質(zhì)的穩(wěn)定和安全。

二、安全操作流程

1. 運(yùn)行前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備完好性：確認(rèn)各閥門、管道無泄漏，儀表正常。

- 確?；瘜W(xué)品儲(chǔ)存安全：酸、堿等化學(xué)品應(yīng)妥善存儲(chǔ)，防止誤觸。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 按照操作手冊(cè)逐步開啟設(shè)備，從預(yù)處理至脫氧依次進(jìn)行。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：密切關(guān)注壓力、流量、水質(zhì)等參數(shù)。

3. 運(yùn)行中監(jiān)控

- 定期取樣分析：根據(jù)規(guī)定頻率對(duì)出水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。

- 響應(yīng)報(bào)警系統(tǒng)：一旦設(shè)備報(bào)警，立即查明原因并采取相應(yīng)措施。

4. 設(shè)備維護(hù)

- 定期清洗和更換濾材：防止堵塞影響水質(zhì)。

- 檢查電氣設(shè)備：確保接地良好，防止電擊事故。

5. 應(yīng)急處理

- 泄漏處理：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。

- 化學(xué)品泄漏：穿戴防護(hù)裝備，用專用工具收集，避免擴(kuò)散。

三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)

1. 個(gè)人防護(hù)

- 工作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防化服等，確保人身安全。

- 遵守ppe（個(gè)人防護(hù)裝備）的使用規(guī)定，定期檢查有效性。

2. 訓(xùn)練與資質(zhì)

- 所有操作人員須接受化水系統(tǒng)操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

- 定期進(jìn)行安全知識(shí)更新和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。

3. 記錄與報(bào)告

- 完整記錄操作過程和異常情況，及時(shí)上報(bào)。

- 保持化水系統(tǒng)操作日志的準(zhǔn)確性和完整性。

考試題及答案

1. 化水系統(tǒng)的主要功能是什么？

答：化水系統(tǒng)的主要功能是將原水處理成符合工藝要求的純凈水。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏時(shí)，應(yīng)如何處理？

答：應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員，并穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行處理。

3. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用應(yīng)遵循什么原則？

答：應(yīng)按照規(guī)定佩戴合適的防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、手套、防化服等，并定期檢查其有效性。

4. 操作人員應(yīng)具備哪些資質(zhì)才能上崗？

答：操作人員必須接受化水系統(tǒng)操作培訓(xùn)并通過考核，還需要定期進(jìn)行安全知識(shí)更新和應(yīng)急演練。

5. 在化水系統(tǒng)操作中，如何保證水質(zhì)的穩(wěn)定？

答：通過定期取樣分析，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維護(hù)和更換濾材，確保水質(zhì)穩(wěn)定。

化水安全操作規(guī)程范文

第1篇 化水安全操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范化水作業(yè)過程，確保人身和設(shè)備安全特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于化學(xué)水生產(chǎn)工藝及熱電廢水工藝操作。

3存在的風(fēng)險(xiǎn)源及環(huán)境因素

3.1存在的風(fēng)險(xiǎn)源

3.2存在的環(huán)境因素

4程序

4.1化學(xué)水生產(chǎn)工藝

4.1.1一體化凈水裝置

4.1.1.1每班檢測(cè)一體化凈水裝置進(jìn)出口原水濁度，并根據(jù)出口濁度調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量。

4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況，及時(shí)處理懸浮物。

4.1.1.3檢查一體化裝置內(nèi)部時(shí)，必須兩人同時(shí)作業(yè)。

4.1.2反滲透水處理裝置

4.1.2.1砂濾器

4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時(shí)一次，如果砂濾器進(jìn)口水壓和活性碳過濾器進(jìn)口水壓差超過0.08mpa，應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。

4.1.2.1.2砂濾器的進(jìn)水壓力不得超過0.3mpa，否則將對(duì)塑料管道造成影響。

4.1.2.2活性碳過濾器

4.1.2.2.1活性碳過濾器的反沖周期為十天一次。

4.1.2.3保安過濾器

4.1.2.3.1保安過濾器進(jìn)出口壓差小于0.05mpa，如果超過0.05mpa則濾芯已堵，需立即更換。

4.1.2.4阻垢劑

4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm（即是1噸水含有3克阻垢劑）。

4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過濾器的出水。

4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200l，計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)到40左右。

4.1.2.5反滲透裝置

4.1.2.5.1反滲透膜進(jìn)水壓力最高不得超過1.6mpa，如果壓力偏高用內(nèi)六角扳手調(diào)整高壓泵出口閥開度，以調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力。

4.1.2.5.2進(jìn)水壓力1與進(jìn)水壓力2，進(jìn)水壓力2與濃水壓力壓差不能超過0.4mpa。

4.1.2.5.3二級(jí)反滲透的出水電導(dǎo)的調(diào)節(jié)，通過加堿調(diào)節(jié)ph值實(shí)現(xiàn)。

4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一級(jí)反滲透的純水。

4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時(shí) 必須戴上耐酸堿手套。

4.2熱電廢水

4.2.1系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查所有設(shè)備設(shè)施是否正常，統(tǒng)計(jì)所有藥品是否到達(dá)指定位置；

4.2.2鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

4.2.2.1啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須先打開需要使用的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥及排空閥，同時(shí)關(guān)閉備用鼓風(fēng)機(jī)的出口閥；啟動(dòng)所需使用鼓風(fēng)機(jī)控制電源，再慢慢關(guān)閉使用鼓風(fēng)機(jī)的排空閥，同時(shí)注意觀察鼓風(fēng)機(jī)上面的壓力（壓力表的壓力在運(yùn)行中不要超過0.06mpa），直到全部關(guān)完為止。

4.2.2.2停止鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須先打開排空閥。

4.2.2.3保持鼓風(fēng)機(jī)房環(huán)境清潔衛(wèi)生。鼓風(fēng)機(jī)要求每半個(gè)月轉(zhuǎn)換一次同時(shí)要求每一個(gè)月清洗一下鼓風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)要求每三個(gè)月?lián)Q油一次。4.2.3配制好相關(guān)藥品以便系統(tǒng)運(yùn)行使用

4.2.3.1首先打開pac（聚合氯化鋁）配藥池空氣攪拌閥門及自來水閥門注滿自來水；各pac配藥池投加pac藥劑4袋配制一池；兩個(gè)pac配藥池一用一備，以便混合反應(yīng)池使用。4.2.3.2打開pam（聚炳烯酰胺）溶解罐攪拌機(jī)及自來水閥門注滿自來水；在該罐內(nèi)投加約1.5kg的pam（投加pam時(shí)不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均勻的一點(diǎn)一點(diǎn)搖晃著投加在溶解罐內(nèi)），攪拌約30-45min后放入pam儲(chǔ)藥池（打開空氣攪拌閥門）。以便混凝反應(yīng)池絮凝使用。

4.2.4開啟調(diào)節(jié)池提升泵（設(shè)置為自動(dòng)控制提升），把調(diào)節(jié)池廢水提升至絮凝反應(yīng)池；

4.2.5開啟pac配藥池pac投加泵（可設(shè)置為自動(dòng)控制）對(duì)中和反應(yīng)池的投加（流量控制在200l/h）。

4.2.6開啟pam投加泵（可設(shè)置為自動(dòng)控制）對(duì)絮凝反應(yīng)池的投加（流量控制在200l/h），但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。

4.2.7開啟酸投加泵中和池的投加（自動(dòng)控制，根據(jù)中和池ph在線監(jiān)測(cè)儀的控制參數(shù)自動(dòng)啟停硫酸投加泵。）

4.2.8操作員在系統(tǒng)巡視過程中要不定期的對(duì)原水及出水ph值進(jìn)行檢查（要求使用精密的ph試紙檢查測(cè)試ph值）；

4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對(duì)沉淀池內(nèi)的污泥約20-30min。

5相關(guān)記錄

5.2熱電廢水運(yùn)行值班記錄

5.2熱電廢水污泥使用系統(tǒng)使用記錄

第2篇 化水工崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、檢查各化驗(yàn)儀器化驗(yàn)設(shè)備正常；

2、檢查純水箱、原水箱水位正常；

3、檢查制水設(shè)備正常

1、灼燙；

2、機(jī)械傷害；

3、中毒及窒息；

4、其他傷害（滑跌、腐蝕等）

1、正確佩戴安全帽；

2、正確佩戴手套；

3、正確穿工作服、勞保鞋；

4、保持防護(hù)罩完好；

5、保證安全通道暢通；

6、保障化驗(yàn)室通風(fēng)良好

1、不按要求佩戴安全帽防護(hù)用品、護(hù)目鏡、膠皮手套、防毒面罩

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3中毒及窒息：中毒時(shí)要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時(shí)應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓；

2.4觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、取水樣→化驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)中控→根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整加藥；

2、制水：調(diào)整各閥門，原水泵→多級(jí)砂過濾器→活性炭過濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱

3、做好交接班工作

1、灼燙；

2、機(jī)械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電

1、確認(rèn)水樣正確；

2、按照化驗(yàn)頻次正常化驗(yàn)；

3、使用試驗(yàn)設(shè)備、儀器要小心、謹(jǐn)慎

1、嚴(yán)禁直接觸摸化學(xué)藥品；

2、禁止觸摸高溫設(shè)備及管道；

3、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傳到部位

檢修過程

停制水設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行相關(guān)檢修處理

1、灼燙；

2、機(jī)械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電；

1、正確使用工器具；

2、檢修設(shè)備確保停電；

3、特種作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)

4、做好交接班工作

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

4、禁止無證上崗

作業(yè)結(jié)束

設(shè)備的關(guān)閉、檢查、清理

觸電

關(guān)閉儀器設(shè)備

切斷電源確認(rèn)無誤

清理方法正確合理

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

第3篇 一級(jí)軟化水安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入工作室，更不準(zhǔn)隨意操作設(shè)備；

7、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電；

3、鈉離子交換器及猛砂過濾器工作時(shí)，壓力不準(zhǔn)超過0.3mpa；

4、型鋼、棒材補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)水泵工作壓力0.5-0.6mpa；

5、維修、電儀人員檢修設(shè)備時(shí)，必須斷電操作，做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作；

6、對(duì)本崗位的平臺(tái)以及爬梯要勤檢查，上下時(shí)，防止腳滑及異物絆倒。

7、現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有防護(hù)罩，操作人員嚴(yán)禁跨越和觸碰；

13、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系，發(fā)生異常及時(shí)匯報(bào)；

14、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

第4篇 化水崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

余熱發(fā)電化學(xué)水處理崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

水利電力部《水汽分析試驗(yàn)方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：

觸電、噪聲傷害、粉塵傷害、機(jī)械傷害、高處墜物、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、化學(xué)藥品、有毒有害氣體、灼傷、燙傷、爆炸

5 安全技術(shù)要求

5.1.在化水班長領(lǐng)導(dǎo)下，熟悉并執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真完成化學(xué)監(jiān)督和化水工藝工作，妥善保管和正確使用化學(xué)藥品，使發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行。

5.2.每班巡視二次所屬設(shè)備運(yùn)行情況，并檢查水箱水位，滿足鍋爐用水量的要求。

5.3.對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)性負(fù)責(zé)。

5.4.杜絕違反規(guī)程的錯(cuò)誤操作，對(duì)違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)令其停工作或退出現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

5.5.接班時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備、清點(diǎn)器皿、填寫記錄，按時(shí)交接班。

5.5.嚴(yán)格按照《加藥規(guī)程》及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的稀釋、補(bǔ)充作業(yè)；

5.7.當(dāng)液位在攪拌機(jī)葉片上方 300mm以下時(shí)，禁止攪拌機(jī)運(yùn)行，以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形；

5.8.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯(cuò)誤從而導(dǎo)致設(shè)備的損傷或藥品的浪費(fèi)；

5.9.運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤滑油位進(jìn)行確認(rèn)無異常后，方可開機(jī)。

5.10.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。

5.11.巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充；

5.12.泵長期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需排放泵入口側(cè)的空氣；

5.13.冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施；

5.14.長期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。

5.15.本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心，如不慎濺到眼睛上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院醫(yī)治。

6 相關(guān)文件：

水利電力部《水汽分析試驗(yàn)方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程》

7 記錄：

7.1《運(yùn)行巡回檢查記錄》

7.2《運(yùn)行交接班記錄》

第5篇 車間軟化水站安全操作規(guī)程制氧

制氧車間軟化水站安全操作規(guī)程

1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中嚴(yán)禁飲酒;

2、檢查設(shè)備時(shí)要仔細(xì)小心謹(jǐn)慎,不使衣服和擦設(shè)備的東西被運(yùn)轉(zhuǎn)部分掛住,應(yīng)緊扣袖口或帶上套袖,摘掉圍巾口罩,女工要戴好工作帽;

3、擦拭電器設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)用濕布,不準(zhǔn)用雞毛撣子撣打;

4、運(yùn)行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位,檢查低壓設(shè)備主電路各部線頭發(fā)熱時(shí),必須由電工執(zhí)行;嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源;

5、軟水站中間水池、沖洗池、軟水池值班人員要警惕,嚴(yán)防雜物及人落入水池內(nèi),檢查池內(nèi)水位計(jì)時(shí),要注意安全;

6、二氧化氯發(fā)生器要經(jīng)常檢查安全閥、橡膠塞是否塞緊及是否加滿,防止氯氣泄漏;

7、加藥間隨時(shí)保持室內(nèi)通風(fēng),以防氣體泄漏,防止操作人員中毒;

8、加鹽酸和配藥時(shí),必須穿戴好防護(hù)用品,防止鹽酸和藥品濺入眼內(nèi)和口中。如有不慎濺入,迅速用清水沖洗;

9、發(fā)生觸電事故時(shí),要切斷電源,使受害人員脫離電源進(jìn)行搶救;

10、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器和水滅火.