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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)折彎機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括油壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)罩等是否正常。 1.2 工具準(zhǔn)備：確保使用合適的工具，如測量器具、模具等，并確認(rèn)其無損壞。 1.3 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
二、操作流程 2.1 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和彎曲角度設(shè)定機(jī)器參數(shù)，如壓力、速度和行程。
2. 2 加載材料：將材料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上，確保其固定牢固。
2. 3 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行折彎操作。
2. 4 觀察運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察折彎效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
2. 5 停止與卸料：完成折彎后，按下停止按鈕，安全地取出成品。
三、安全注意事項(xiàng) 3.1 禁止超負(fù)荷工作：不得超出設(shè)備的最大允許工作范圍，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 2 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件：在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁接觸任何運(yùn)動(dòng)部件，防止意外發(fā)生。
3. 3 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，待問題解決后再繼續(xù)操作。
3. 4 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、培訓(xùn)與監(jiān)督 4.1 培訓(xùn)合格：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解設(shè)備操作和安全規(guī)程。
4. 2 監(jiān)督執(zhí)行：管理層應(yīng)定期檢查操作員遵守規(guī)程的情況，確保安全操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，操作員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)，未經(jīng)許可不得擅自操作折彎機(jī)。
2. 定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更新和完善。
3. 對違反規(guī)程的行為進(jìn)行記錄和處理，確保安全制度的落實(shí)。
考試題及答案
1. 操作折彎機(jī)前需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 油壓系統(tǒng) b. 制動(dòng)裝置 c. 安全防護(hù)罩 d. 冷卻系統(tǒng) 答案：a, b, c
2. 在折彎操作中，哪一項(xiàng)不是安全注意事項(xiàng)？（單選） a. 禁止超負(fù)荷工作 b. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件 c. 可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù) d. 遇到異常情況應(yīng)緊急停機(jī) 答案：c
3. 如何確保操作員遵守折彎機(jī)安全規(guī)程？ a. 培訓(xùn)合格的操作員 b. 定期監(jiān)督執(zhí)行 c. 更新和完善規(guī)程 d. 以上都是 答案：d
折彎機(jī)安全規(guī)程范文
第1篇 折彎機(jī)安全規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。
7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。
10、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。
11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。
第2篇 剪板機(jī)折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴(yán)禁操作。
2. 剪折工作時(shí)要專心致志,嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時(shí),一定要將馬達(dá)置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時(shí)一人看護(hù)。
6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機(jī)不允許有雜物,人離開時(shí)要關(guān)掉機(jī)床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第3篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
一、 檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機(jī)床及工作區(qū)內(nèi)雜物。
二、 在各加油點(diǎn)加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。
三、 啟動(dòng)設(shè)備,將設(shè)備置于手動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。
四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點(diǎn)。
五、 進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí),所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。
六、 按下滑塊下行按鈕,空載運(yùn)行,觀察雙機(jī)聯(lián)動(dòng)是否同步。
七、 試壓:雙機(jī)同步。同壓后送入工件,對準(zhǔn)折彎線,取下對線工具(此時(shí)嚴(yán)禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進(jìn)行折制。第一次折制完檢驗(yàn)角度是否與圖紙相符,校正完好進(jìn)行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。
十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。
第4篇 折彎機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)
操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
5．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
6．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
7．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
9．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
10．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
11．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第5篇 折彎機(jī):安全規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？??？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時(shí)折彎。
10、折彎時(shí),不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。
11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源。
第6篇 折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
危險(xiǎn)源：送取料過位，電氣漏電，機(jī)油泄漏，潤滑油泄漏，腳踏開關(guān)誤踏，光電保護(hù)失靈，違章作業(yè)，觸電傷害
環(huán)境因素：用電消耗，材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對照交接班記錄，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時(shí)，應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機(jī)工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，對機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，看有無影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物，尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈，以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機(jī)床各潤滑部位進(jìn)行潤滑，檢查各導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機(jī)床各開關(guān)按鈕是否完好，各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時(shí)，要注意觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，尤其是加工大件時(shí)更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時(shí)注意力集中，不準(zhǔn)和人閑談，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。
3.加工小件時(shí)不得連車作業(yè)，不得戴手套。
4.多人操作時(shí)，應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具，要停機(jī)進(jìn)行，裝卸上模時(shí)下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時(shí)要上緊，防止上模掉落傷人。
7.機(jī)床運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行潤滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
~工作后~
工作完畢后，將滑塊停在下死點(diǎn)，關(guān)閉電源。整理好工作場地。
第7篇 數(shù)控折彎機(jī)工安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第8篇 wb67y-25/1600板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者在使用前，必須詳細(xì)閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。
2、正常工作前，應(yīng)先試車。分空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后，方可投入正常使用。
3、在多人操作時(shí)，必須在確認(rèn)沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關(guān)。
4、本機(jī)能承受部分偏載，折厚板時(shí)，最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)，下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時(shí)，制件長度每100mm，其折彎負(fù)荷小于100kn，否則易損壞模具。
8、機(jī)器長期停止工作或進(jìn)行維修時(shí)，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經(jīng)常保持折彎機(jī)的清潔。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理,保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第10篇 折彎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時(shí)檢查滑枕與下臺(tái)面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。
3、嚴(yán)格遵守折彎機(jī)使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。
4、認(rèn)真按板料折彎機(jī)條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。
5、折邊長度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護(hù)。
6、工作時(shí)要精神集中,不準(zhǔn)閑談。
7、任何時(shí)候不準(zhǔn)在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。
8、折彎機(jī)周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。
9、離開機(jī)床時(shí)要停機(jī),切斷電源。
10、要有專人負(fù)責(zé),并按說明書要求維護(hù)設(shè)備。
第11篇 液壓折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范液壓折彎機(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機(jī)的使用和維護(hù)。
3.工作內(nèi)容及要求
3.1折彎機(jī)必須有專人負(fù)責(zé),操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時(shí)必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
3.7 多人操作時(shí),要確認(rèn)主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺(tái)長度的1/3。
3.12 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
3.13 在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷。
3.16 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
3.18 折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時(shí)排除。
3.19 關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
第12篇 折彎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
危險(xiǎn)源:送取料過位,電氣漏電,機(jī)油泄漏,潤滑油泄漏,腳踏開關(guān)誤踏,光電保護(hù)失靈,違章作業(yè),觸電傷害
環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機(jī)工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,對機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,看有無影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機(jī)床各潤滑部位進(jìn)行潤滑,檢查各導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機(jī)床各開關(guān)按鈕是否完好,各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時(shí),要注意觀察周圍人員動(dòng)態(tài),尤其是加工大件時(shí)更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時(shí)注意力集中,不準(zhǔn)和人閑談,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。
3.加工小件時(shí)不得連車作業(yè),不得戴手套。
4.多人操作時(shí),應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具,要停機(jī)進(jìn)行,裝卸上模時(shí)下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時(shí)要上緊,防止上模掉落傷人。
7.機(jī)床運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行潤滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
~工作后~
工作完畢后,將滑塊停在下死點(diǎn),關(guān)閉電源。整理好工作場地。
第13篇 折彎機(jī)安全操作規(guī)程2
折彎機(jī)安全操作規(guī)程(二)
1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口,?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時(shí)折彎。
10、折彎時(shí),不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。
11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源.
第14篇 液壓折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1.開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴(yán)禁上崗操作。
2.設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。
3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機(jī)后才能進(jìn)行
4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實(shí)其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴(yán)禁超厚折壓。
5.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。
6. 操作時(shí)手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū)，嚴(yán)禁酒后操作。
7.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病強(qiáng)行作業(yè)。
8.排除故障或檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在折彎機(jī)處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進(jìn)行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中檢修。
9.工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10.下班前要給折彎機(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。
第15篇 板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1.機(jī)器必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用，使用人必須熟悉折彎機(jī)的使用性能。
2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí)，切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須馬上擰緊。
6.不允許進(jìn)行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時(shí)，偏載力不能超過機(jī)床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機(jī)器在使用過程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應(yīng)立即停止使用，切斷電源，并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機(jī)器事業(yè)完畢后，切斷電源。
