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內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在使用機(jī)動絞磨前，確保設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)，并處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查絞磨機(jī)的固定裝置是否牢固，防止作業(yè)過程中發(fā)生位移。
3. 確認(rèn)鋼絲繩無磨損、斷股現(xiàn)象，如有損傷，應(yīng)立即更換。
二、操作人員要求
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，了解操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
3. 操作時，佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作。
2. 檢查周圍是否有電力線路或其他潛在危險源，確保安全距離。
3. 確保絞磨機(jī)的電源線無破損，接地良好。
四、操作步驟
1. 啟動前，檢查制動系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無異常后，緩慢啟動絞磨機(jī)。
2. 操作時，應(yīng)均勻施加負(fù)載，避免突然增加或減少張力。
3. 停止作業(yè)時，先卸載負(fù)載，再關(guān)閉絞磨機(jī)。
五、安全規(guī)定
1. 禁止超負(fù)荷使用絞磨機(jī)，避免設(shè)備損壞和安全事故。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁人員站在鋼絲繩可能彈出的范圍內(nèi)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，排查問題后再繼續(xù)作業(yè)。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清潔設(shè)備，及時潤滑關(guān)鍵部件。
2. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，按制造商建議更換磨損部件。
3. 存放時，應(yīng)將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的場所，避免雨淋和腐蝕。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于所有使用機(jī)動絞磨的施工現(xiàn)場。
2. 執(zhí)行本規(guī)程的單位和個人必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)定將受到相應(yīng)處罰。
3. 本規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全標(biāo)準(zhǔn)的變化。
考試題及答案
1. 機(jī)動絞磨操作人員應(yīng)具備什么條件？
答：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)程。
2. 作業(yè)前應(yīng)如何檢查機(jī)動絞磨？
答：檢查設(shè)備是否完好，鋼絲繩是否有損傷，固定裝置是否牢固，電源線是否無破損并接地良好。
3. 發(fā)現(xiàn)機(jī)動絞磨異常應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)立即停止操作，排查問題后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 機(jī)動絞磨安全操作中，人員站位有何要求？
答：人員禁止站在鋼絲繩可能彈出的范圍內(nèi)，以防意外發(fā)生。
5. 絞磨機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意哪些方面？
答：每次使用后清潔設(shè)備，定期潤滑關(guān)鍵部件，存放在干燥通風(fēng)的地方，及時更換磨損部件。
機(jī)動絞磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)動絞磨安全操作規(guī)程
(1)操作人員應(yīng)當(dāng)了解絞磨的性能，并熟悉絞磨使用知識和操作方法；
(2)嚴(yán)格按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用；
(3)絞磨機(jī)使用前必須進(jìn)行檢查，變形、破損、有故障等不合格的絞磨嚴(yán)禁使用；
(4)絞磨使用時應(yīng)放置平穩(wěn)，錨固必須可靠，受力前方不得有人；
(5)不準(zhǔn)超限制載荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
(6)嚴(yán)禁醉酒后操作絞磨；
(7)絞磨起動后必須空載運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘，再開始載荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
(8)絞磨在工作過程中，嚴(yán)禁操縱離合器在不分離時強(qiáng)行變速，；
(9)絞磨運(yùn)行中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整；
(10)嚴(yán)禁帶載荷時高速起動；
(11)絞磨必須每年做一次試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：用大于或等于1.25倍額定載荷的拉力進(jìn)行持續(xù)時間為10分鐘的試驗(yàn)；
(12)拉磨尾繩不應(yīng)少于2人，且應(yīng)站在錨樁后面，不得站在繩圈內(nèi)；
(13)絞磨錨固繩應(yīng)有防滑動措施；
(14)絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷；
(15)牽引繩應(yīng)從卷筒下方卷入，排列整齊，纏繞不得少于5圈。
第2篇 ｘｘ公司機(jī)動絞磨安全操作規(guī)程
1.機(jī)動絞磨進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)先埋設(shè)好用于錨固機(jī)動絞磨的地錨，地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求；機(jī)動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外，還應(yīng)注意避免放置在凹處。
2.將機(jī)動絞磨的兩個錨固點(diǎn)用鋼繩連接后錨在地錨上，連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點(diǎn)間的距離，且連接應(yīng)牢固可靠，并有防止串動的措施。
3.作業(yè)前應(yīng)對機(jī)動絞磨的受力情況進(jìn)行預(yù)拉調(diào)整，調(diào)整的目的是保證整個絞磨系統(tǒng)受力點(diǎn)正確并充分受力，保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜，保證絞磨不受上揚(yáng)力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當(dāng)天初次作業(yè)前應(yīng)先對機(jī)動絞磨的發(fā)動機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上：面向受力方向，磨繩從磨心的外測（即磨芯的小頭）下方進(jìn)入，從磨心的內(nèi)側(cè)（即大頭）下方卷出，即外進(jìn)內(nèi)出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)依繩子的粗細(xì)和受力的大小不同可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但在任何情況下均不得少于5圈；磨繩饒好后方可關(guān)閉磨心鎖扣，并用扳手?jǐn)Q緊固定螺栓。
7.機(jī)動絞磨的操作人員在工作時應(yīng)精力集中，注意指揮人員的指揮口令或手勢，服從指揮人員的指揮，操作時不得使用半聯(lián)動的方式，且動作應(yīng)干脆利落；在磨繩上還有力量的時候，不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩；只有當(dāng)磨繩全部沒有附著在磨心上時，才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人，當(dāng)磨繩上的油脂較多時，應(yīng)適當(dāng)增加人數(shù)；當(dāng)出現(xiàn)施工人員拉不住尾繩的情況時，不得強(qiáng)行牽引；在磨繩已受力的情況下，無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩，并且應(yīng)站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側(cè)，沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩；當(dāng)使用倒擋松繩時，必須注意磨繩進(jìn)入磨心的方向，注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令，或?qū)χ笓]人員的指令不理解、不清晰的情況下，操作人員不得進(jìn)行操作；操作人員應(yīng)隨時觀察發(fā)動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，注意絞磨的工作情況，注意絞磨及磨繩的受力情況，當(dāng)出現(xiàn)任何異常情況時，應(yīng)首先立即停止作業(yè)，再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時，不得背股或相互纏繞；當(dāng)出現(xiàn)背股或相互纏繞的情況時，必須停止工作，消除背股或相互纏繞的情況；故障未排除之前，不得強(qiáng)行牽引；絞磨在正常工作時，人員應(yīng)離開絞磨磨心處，避免人員手指和衣物被卷進(jìn)磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機(jī)動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
第3篇 機(jī)動絞磨安全技術(shù)操作規(guī)程
1準(zhǔn)備工作
1.1檢查潤滑油、燃油是否合乎規(guī)定要求,無論缺少哪種油,都要及
時補(bǔ)加,作好發(fā)動前的準(zhǔn)備工作。
1.2 檢查變速箱的油面,油面高度應(yīng)在80~90mm水平線上。
1.3 檢查各主要部位的螺栓是否緊固,如發(fā)現(xiàn)松動,及時緊固好。
1.4 將離合器的手柄片往后拉,使離合器分離,并把手柄放在“分離”的位置上。
1.5 打開磨芯活動支架,面向磨芯,把鋼絲繩由下向上,反時針,由箱體側(cè)向磨芯,外端纏繞5-6卷,并將尾繩放置與出線反向(牽引鋼繩近箱體內(nèi)側(cè),繩尾遠(yuǎn)箱體外側(cè))并以3-5人拽緊尾繩。
1.6 起動發(fā)動機(jī)(汽油機(jī))至額定轉(zhuǎn)數(shù)。
1.7選擇順轉(zhuǎn)檔位,撥動手柄,嚙入變速齒輪。
1.8 合上磨芯牙嵌離合器,并鎖入止動槽中,鎖緊活動支架,掛上重物,將上臨錙千斤繩。
2作業(yè)
2.1平緩地將離合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(緊線開始)同時拽緊磨尾繩,將尾繩按順序擺好,防止亂放。
2.2 起吊結(jié)束時(或工作中需要停止時)將離合器手柄拉到“離”的位置,起吊重物立即停止。如出現(xiàn)跑磨,重力自動剎車機(jī)構(gòu)失靈打滑時,迅速將手柄拉到“制動”位置。跑磨、剎車打滑現(xiàn)象就會立即消除。
2.3需要將重物下降,應(yīng)將變速手柄放置在“倒檔”位置上,并把離合器手柄平緩地推到“合”的位置,機(jī)后拽繩人員則將鋼絲繩穩(wěn)穩(wěn)抓放,即可將重物放下,絕不允許人為放鋼絲繩。
2.4需要停機(jī)時,將離合器手柄拉到“離”的位置,變速手柄放在“空擋”位置上,逐漸關(guān)小油門,發(fā)動機(jī)?；鹑缓笤賹⑹直旁凇昂稀钡奈?。
第4篇 公司機(jī)動絞磨安全操作規(guī)程
1.機(jī)動絞磨進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)時,應(yīng)先埋設(shè)好用于錨固機(jī)動絞磨的地錨,地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求;機(jī)動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外,還應(yīng)注意避免放置在凹處。
2.將機(jī)動絞磨的兩個錨固點(diǎn)用鋼繩連接后錨在地錨上,連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點(diǎn)間的距離,且連接應(yīng)牢固可靠,并有防止串動的措施。
3.作業(yè)前應(yīng)對機(jī)動絞磨的受力情況進(jìn)行預(yù)拉調(diào)整,調(diào)整的目的是保證整個絞磨系統(tǒng)受力點(diǎn)正確并充分受力,保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜,保證絞磨不受上揚(yáng)力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當(dāng)天初次作業(yè)前應(yīng)先對機(jī)動絞磨的發(fā)動機(jī)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上:面向受力方向,磨繩從磨心的外測(即磨芯的小頭)下方進(jìn)入,從磨心的內(nèi)側(cè)(即大頭)下方卷出,即外進(jìn)內(nèi)出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)依繩子的粗細(xì)和受力的大小不同可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,但在任何情況下均不得少于5圈;磨繩饒好后方可關(guān)閉磨心鎖扣,并用扳手?jǐn)Q緊固定螺栓。
7.機(jī)動絞磨的操作人員在工作時應(yīng)精力集中,注意指揮人員的指揮口令或手勢,服從指揮人員的指揮,操作時不得使用半聯(lián)動的方式,且動作應(yīng)干脆利落;在磨繩上還有力量的時候,不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩;只有當(dāng)磨繩全部沒有附著在磨心上時,才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人,當(dāng)磨繩上的油脂較多時,應(yīng)適當(dāng)增加人數(shù);當(dāng)出現(xiàn)施工人員拉不住尾繩的情況時,不得強(qiáng)行牽引;在磨繩已受力的情況下,無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩,并且應(yīng)站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側(cè),沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩;當(dāng)使用倒擋松繩時,必須注意磨繩進(jìn)入磨心的方向,注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令,或?qū)χ笓]人員的指令不理解、不清晰的情況下,操作人員不得進(jìn)行操作;操作人員應(yīng)隨時觀察發(fā)動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,注意絞磨的工作情況,注意絞磨及磨繩的受力情況,當(dāng)出現(xiàn)任何異常情況時,應(yīng)首先立即停止作業(yè),再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時,不得背股或相互纏繞;當(dāng)出現(xiàn)背股或相互纏繞的情況時,必須停止工作,消除背股或相互纏繞的情況;故障未排除之前,不得強(qiáng)行牽引;絞磨在正常工作時,人員應(yīng)離開絞磨磨心處,避免人員手指和衣物被卷進(jìn)磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機(jī)動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
