- 目錄
內(nèi)容
一、帶鋸床操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：啟動前，確保帶鋸床各部位完好，無松動、損壞現(xiàn)象，潤滑油充足，電氣線路無裸露。
2. 安裝鋸條：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適規(guī)格的鋸條，正確安裝并緊固，確保張緊度適中。
3. 調(diào)整工作臺：根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺位置，保證鋸切角度和深度準(zhǔn)確。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，待鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行切割。
5. 加工操作：平穩(wěn)地放置工件，使用夾具固定，避免工件移動。操作時(shí)保持手部遠(yuǎn)離鋸條。
6. 停止與清理：完成切割后，先關(guān)閉鋸床，再取出工件，清理鋸屑，保持工作區(qū)域整潔。
二、帶鋸床維護(hù)規(guī)程
1. 日常檢查：每日工作前后檢查鋸條磨損情況，清理設(shè)備表面灰塵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 定期保養(yǎng)：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電機(jī)、傳動部件、冷卻系統(tǒng)等，及時(shí)更換磨損部件。
3. 緊固螺絲：定期檢查各連接螺絲，確保緊固無松動。
4. 潤滑保養(yǎng)：按說明書規(guī)定周期添加或更換潤滑油，確保潤滑良好。
5. 電氣檢查：定期檢查電氣線路，防止老化、破損，確保用電安全。
三、帶鋸床保養(yǎng)規(guī)程
1. 防銹處理：定期涂抹防銹油，防止金屬部件生銹。
2. 冷卻液更換：根據(jù)使用頻率，定期更換冷卻液，保持其清潔，避免堵塞。
3. 鋸條保養(yǎng)：正確存放鋸條，避免彎曲或損傷，定期打磨以保持鋒利。
4. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期對鋸床進(jìn)行精度校準(zhǔn)，確保加工質(zhì)量。
5. 故障排查：遇到異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，排查故障原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，操作人員應(yīng)具備基本的機(jī)械操作知識和安全意識。
2. 維護(hù)保養(yǎng)工作需按規(guī)定的程序和周期進(jìn)行，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 對于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正，并上報(bào)上級管理人員。
4. 設(shè)備故障未排除前，禁止強(qiáng)行操作，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
考試題及答案
1. 哪一步驟應(yīng)在啟動帶鋸床前執(zhí)行？（a） a. 檢查設(shè)備 b. 加工操作 c. 調(diào)整工作臺 d. 清理鋸屑
2. 何時(shí)更換冷卻液？（c） a. 每日工作后 b. 每次使用后 c. 根據(jù)使用頻率 d. 設(shè)備啟動前
3. 如何確保鋸條的使用壽命？（d） a. 忽略鋸條保養(yǎng) b. 隨意存放 c. 使用過程中不斷打磨 d. 正確存放，定期打磨
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 停機(jī)排查 c. 自行修理 d. 忽略異常
5. 帶鋸床的安全操作規(guī)程中，哪一項(xiàng)是錯(cuò)誤的？（c） a. 操作時(shí)保持手部遠(yuǎn)離鋸條 b. 啟動設(shè)備前預(yù)熱 c. 工作完成后立即關(guān)閉電源，無需清理鋸屑 d. 使用夾具固定工件
帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
一、 目的
通過對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說明。
3. 指定本機(jī)的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進(jìn)行操作,并定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開各類防護(hù)罩。
8. 拆卸更換帶鋸時(shí),必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。
9. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時(shí),必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。
15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
17.機(jī)床接地必須良好、可靠。
18.機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
四、 維護(hù)和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置,如油面低于油標(biāo)位置,應(yīng)及時(shí)加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當(dāng)液面太低時(shí),應(yīng)及時(shí)添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng),如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.5各機(jī)油潤滑點(diǎn)、滑動配合面,應(yīng)加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴(yán)重,則應(yīng)更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當(dāng)補(bǔ)油。
4.3.5擦試電動機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.4清洗電動機(jī)、檢查軸承,更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。
4.4.5校正機(jī)床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、 相關(guān)記錄
《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》
第2篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程模板
一、 目的
通過對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理，確保設(shè)備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
二、 適用范圍
帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說明。
3. 指定本機(jī)的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機(jī)床，并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進(jìn)行操作，并定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開各類防護(hù)罩。
8. 拆卸更換帶鋸時(shí)，必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎上或刺傷。
9. 機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時(shí)，必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。
15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機(jī)床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
17.機(jī)床接地必須良好、可靠。
18.機(jī)床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。
20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時(shí)，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
四、 維護(hù)和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時(shí)加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.5各機(jī)油潤滑點(diǎn)、滑動配合面，應(yīng)加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補(bǔ)油。
4.3.5擦試電動機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.4清洗電動機(jī)、檢查軸承，更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好，工作可靠。
4.4.5校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、 相關(guān)記錄
《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》
