臥式帶鋸床安全操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)全面了解臥式帶鋸床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，閱讀并理解設(shè)備手冊。

2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查鋸床是否完好，包括鋸帶張緊度、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、防護(hù)裝置等是否正常。

3. 確保安全：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。

二、操作步驟

1. 啟動設(shè)備：接通電源，打開開關(guān)，預(yù)熱鋸床至適宜工作溫度。

2. 安裝工件：將工件固定在夾具上，確保牢固且居中，避免偏斜導(dǎo)致鋸切不穩(wěn)定。

3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整鋸帶速度、進(jìn)給速度和下切深度。

4. 開始鋸切：按下啟動鍵，緩慢推進(jìn)工件，保持穩(wěn)定的速度和壓力，觀察鋸切過程。

5. 監(jiān)控過程：鋸切過程中注意鋸帶運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。

6. 結(jié)束作業(yè)：完成鋸切后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常檢查：每次作業(yè)后清潔設(shè)備，定期檢查鋸帶磨損情況，及時更換。

2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進(jìn)行周期性保養(yǎng)，如潤滑、緊固、調(diào)整等。

3. 故障處理：遇到設(shè)備故障，不要自行拆修，應(yīng)報告給專業(yè)技術(shù)人員處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員需通過培訓(xùn)并獲得授權(quán)才能使用臥式帶鋸床。

2. 設(shè)備的任何異常都應(yīng)及時報告并記錄，不得帶病作業(yè)。

3. 嚴(yán)格遵守個人防護(hù)規(guī)定，禁止在無防護(hù)措施的情況下操作設(shè)備。

4. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。

5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商提供的指南進(jìn)行，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

考試題及答案

1. 操作員在使用臥式帶鋸床前需要做什么？（a） a. 熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、確保安全 b. 直接開機(jī)鋸切 c. 只需佩戴個人防護(hù)裝備 d. 不需要做任何準(zhǔn)備

2. 在鋸切過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋸帶運(yùn)行異常，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)鋸切直到完成 b. 自行調(diào)整鋸帶 c. 立即停機(jī)檢查 d. 呼叫其他操作員協(xié)助

3. 臥式帶鋸床的維護(hù)保養(yǎng)頻率應(yīng)如何確定？（d） a. 每次使用后 b. 每周一次 c. 每月一次 d. 根據(jù)制造商建議的周期性保養(yǎng)計劃

4. 如果設(shè)備出現(xiàn)故障，操作員應(yīng)該怎么做？（b） a. 自行拆修 b. 報告給專業(yè)技術(shù)人員 c. 忽略故障繼續(xù)使用 d. 詢問其他操作員意見

5. 以下哪項不是操作臥式帶鋸床時應(yīng)佩戴的個人防護(hù)裝備？（d） a. 護(hù)目鏡 b. 聽力保護(hù)器 c. 防塵口罩 d. 手套（注：手套可能會影響操作精度）

臥式帶鋸床安全操作規(guī)程范文

第1篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1、加工前應(yīng)檢查:

a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。

c、系統(tǒng)壓力是否足夠。

2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：

a、鋸帶的齒距。

b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>

c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。

3、先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。

4、加工時，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。

5、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。

6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。

7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。

9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。

第2篇 臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作

臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動采用渦輪箱變速,進(jìn)給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。

一、機(jī)床安裝好后,切削前應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。

二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離(一般為30-40mm)

三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇,鋸切實(shí)心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒;鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時宜用細(xì)齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。

四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>

五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。

六、根據(jù)下料長度,調(diào)整好定長裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。

七、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)電源線是否完好。

二、確認(rèn)鋸床啟動不會影響周圍安全。

機(jī)床的操作

一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預(yù)桿接觸的位置。

二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。

三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進(jìn)給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進(jìn)給量小。

安全操作規(guī)程

一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負(fù)。

二、打開冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無則添加。

三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運(yùn)動,調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。

四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。

五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內(nèi)。

六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測量確認(rèn)下料尺寸是否正確。

七、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

八、操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)作時,不得打開各類防護(hù)罩。

九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。

十、機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

十二、鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。

十三、使用本機(jī)床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

十四、在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點(diǎn)事故。

十五、機(jī)床變速時必須先停機(jī)。

十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

十七、機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。

十八、機(jī)床接地必須良好、可靠。

十九、機(jī)床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護(hù)擋板。

二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

第3篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識和實(shí)際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。

2. 適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3. 職責(zé)

3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;

3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);

3.3 操作人員應(yīng)對違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。

4. 內(nèi)容

4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:

4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;

4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品,并對機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向領(lǐng)班匯報;

4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:

4.2.1 首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否松動,起動設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;

4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應(yīng)的機(jī)床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;

4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不得打開各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;

4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7 鋸切時嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8 多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時清離帶鋸;

4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;

4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;

4.2.11 鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;

4.2.12機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;

4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;

4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;

4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1 床身的滑動導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;

4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;

4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;

4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;

4.3.5 機(jī)床變速時必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;

4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;

4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。

5. 引用文件

《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》

6. 記錄

無

7. 其他

本操作規(guī)程自2023年12月20日起實(shí)施