電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：41

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目錄
1.電力安全工器具預(yù)防性規(guī)程內(nèi)容 2.電力安全工器具預(yù)防性規(guī)程標準 3.電力安全工器具預(yù)防性規(guī)程考試題及答案 4.電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程

內(nèi)容

電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程旨在確保電力作業(yè)人員的生命安全，防止因工器具故障引發(fā)的事故。本規(guī)程涵蓋了工器具的選用、維護、檢查及試驗等方面，旨在建立一套完整、科學(xué)的管理流程。

1. 工器具選用：應(yīng)選擇符合國家及行業(yè)標準的安全工器具，確保其設(shè)計、制造及材料性能均滿足使用需求。

2. 日常維護：工器具應(yīng)定期清潔，保持干燥，避免接觸腐蝕性物質(zhì)，確保其結(jié)構(gòu)完好無損。

3. 使用前檢查：每次使用前，作業(yè)人員需對工器具進行外觀檢查，確認無裂紋、變形或其他影響性能的損傷。

4. 預(yù)防性試驗：定期進行電氣性能和機械性能試驗，包括絕緣電阻測試、耐壓試驗、機械強度試驗等。

標準

1. 試驗周期：根據(jù)工器具類型和使用環(huán)境，確定不同的試驗周期。如絕緣手套每半年一次，絕緣梯每年一次。

2. 試驗條件：試驗應(yīng)在環(huán)境溫度15℃-35℃，相對濕度不大于80%的條件下進行。

3. 試驗標準：參照gb/t 13035-2008《帶電作業(yè)用絕緣工具試驗方法》等相關(guān)國家標準執(zhí)行。

4. 記錄管理：每次試驗結(jié)果需詳細記錄，存檔備查，不合格的工器具應(yīng)及時更換。

考試題及答案

1. 問題：預(yù)防性試驗的目的是什么？答案：預(yù)防性試驗的目的是確保電力安全工器具的性能完好，預(yù)防因工器具故障引發(fā)的事故。

2. 問題：絕緣手套的預(yù)防性試驗周期是多久？答案：絕緣手套的預(yù)防性試驗周期為每半年一次。

3. 問題：在進行預(yù)防性試驗時，應(yīng)遵循哪些試驗條件？答案：試驗應(yīng)在環(huán)境溫度15℃-35℃，相對濕度不大于80%的條件下進行。

4. 問題：如果試驗結(jié)果顯示工器具不合格，應(yīng)如何處理？答案：不合格的工器具應(yīng)及時更換，并記錄下試驗結(jié)果，存檔備查。

5. 問題：工器具選用時應(yīng)考慮哪些因素？答案：工器具選用時應(yīng)考慮其是否符合國家及行業(yè)標準，設(shè)計、制造及材料性能是否滿足使用需求。

電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程范文

本規(guī)程規(guī)定了各種常用電力安全工器具預(yù)防性試驗的項目、周期和要求,并提供了相應(yīng)的試驗方法,用以判斷這些工器具是否符合使用條件,保證工作人員的人身安全。

本規(guī)程不適用于帶電作業(yè)工器具。

從國外進口的安全工器具應(yīng)以該工器具的產(chǎn)品標準為基礎(chǔ),參照本規(guī)程執(zhí)行。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。本規(guī)程頒布時,所示版本均為有效。所有標準均會被修訂,使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標準新版本的可能性。

gb 2811~2812-89 安全帽及其試驗方法

gb 4385-1995 防靜電鞋、導(dǎo)電鞋技術(shù)要求

gb 6095~6096-85 安全帶

gb 7059.1~7059.3-86 移動式梯安全標準

gb 12022-2000 電絕緣鞋通用技術(shù)條件

dl 408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電

氣部分)

dl 409-91 電業(yè)安全工作規(guī)程(電力線路部分)

dl 740-2000 電容型驗電器

sd 332-89 攜帶型短路接地線技術(shù)標準

3 定義

3.1 電力安全工器具

防止觸電、灼傷、墜落、摔跌等事故,保障工作人員人身安全的各種專用工具和器具。

安全工器具分為絕緣安全工器具和一般防護安全工器具兩大類。

絕緣安全工器具又分為基本絕緣安全工器具和輔助絕緣安全工器具。

基本絕緣安全工器具是指能直接操作帶電設(shè)備或接觸及可能接觸帶電體的工器具,如電容型驗電器、絕緣桿、核相器、絕緣罩、絕緣隔板等,這類工器具和帶電作業(yè)工器具的區(qū)別在于工作過程中為短時間接觸帶電體或非接觸帶電體。在本規(guī)程中,將攜帶型短路接地線也歸入這個范疇。

輔助絕緣安全工器具是指絕緣強度不是承受設(shè)備或線路的工作電壓,只是用于加強基本絕緣安全工器具的保安作用,用以防止接觸電壓、跨步電壓、泄漏電流電弧對操作人員的傷害,不能用輔助絕緣安全工器具直接接觸高壓設(shè)備帶電部分。屬于這一類的安全工器具有:絕緣手套、絕緣靴、絕緣膠墊等。

一般防護用具是指防護工作人員發(fā)生事故的工器具,如安全帶、安全帽等,在本規(guī)程中,將登高用的腳扣、升降板、梯子等也歸入這個范疇。導(dǎo)電鞋也歸入這個范疇。

3.2 預(yù)防性試驗

為防止使用中的電力安全工器具性能改變或存在隱患而導(dǎo)致在使用中發(fā)生事故,對電力安全工器具進行試驗、檢測和診斷的方法和手段。

3.3 高壓

對地電壓在250v以上。

3.4 低壓

對地電壓在250v及以下。

3.5 電容型驗電器

通過檢測流過驗電器對地雜散電容中的電流,檢驗設(shè)備、線路是否帶電的裝置。

3.6 攜帶型短路接地線

用于防止設(shè)備、線路突然來電,消除感應(yīng)電壓,放盡剩余電荷的臨時接地的裝置。

3.7 個人保護接地線

主要用于防止感應(yīng)電壓危害的個人用接地裝置。

3.8 絕緣桿

用于短時間對帶電設(shè)備進行操作的絕緣工具,如接通或斷開高壓隔離開關(guān)、跌落熔絲具等。

3.9 核相器

用于檢別待連接設(shè)備、電氣回路是否相位相同的裝置。

3.10 絕緣罩

由絕緣材料制成,用于遮蔽帶電導(dǎo)體或非帶電導(dǎo)體的保護罩。

3.11 絕緣隔板

用于隔離帶電部件、限制工作人員活動范圍的絕緣平板。

3.12 絕緣膠墊

加強工作人員對地絕緣,由特殊橡膠制成的橡膠板。

3.13 絕緣靴

由特種橡膠制成的,用于人體與地面絕緣的靴子。

3.14 絕緣手套

由特種橡膠制成的,起電氣絕緣作用的手套。

3.15 導(dǎo)電鞋

由特種導(dǎo)電性能橡膠制成的,在220~500kv帶電桿塔上及330~500 kv帶電設(shè)備區(qū)非帶電作業(yè)時為防止靜電感應(yīng)電壓所穿用的鞋子。

3.16 安全帶

高空作業(yè)中預(yù)防墜落傷亡的個人防護用品。

3.17 安全帽

對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。

3.18 腳扣

用鋼或合金材料制作的攀登電桿的工具。

3.19 升降板

由腳踏板和吊繩組成的攀登電桿的工具。

3.20 竹(木)梯

由木料、竹料制作的登高作業(yè)的工具。

4 電容型驗電器

4.1 電容型驗電器的試驗項目、周期和要求見表1

表1 電容型驗電器的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1起動電壓試驗1年起動電壓值不高于額定電壓的40%,不低于額定電壓的15%試驗時接觸電極應(yīng)與試驗電極相接觸

2工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv試驗長度 m工頻耐壓 kv

1min5min

100.745/

350.995/

631.0175/

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

4.2 試驗方法

4.2.1 驗電器起動電壓試驗

高壓電極由金屬球體構(gòu)成,在1m的空間范圍內(nèi)不應(yīng)放置其他物體,將驗電器的接觸電極與一極接地的交流電壓的高壓電極相接觸,逐漸升高高壓電極的電壓,當(dāng)驗電器發(fā)出“電壓存在”信號,如“聲光”指示時,記錄此時的起動電壓,如該電壓在(0.15~0.4)倍額定電壓之間,則認為試驗通過。

4.2.2 工頻耐壓試驗

高壓試驗電極布置于絕緣桿的工作部分,高壓試驗電極和接地極間的長度即為試驗長度,根據(jù)表1中規(guī)定確定兩電極間距離,如在絕緣桿間有金屬連接頭,兩試驗電極間的距離還應(yīng)在此值上再加上金屬部件的長度,絕緣桿間應(yīng)保持一定距離,以便于觀察試驗情況。接地極和高壓試驗電極以寬50mm的金屬箔或用導(dǎo)線包繞。

對于各個電壓等級的絕緣桿,施加對應(yīng)的電壓。對于10~220kv電壓等級的絕緣桿,加壓時間1min;對于330~500kv電壓等級的絕緣桿,加壓時間5min。

緩慢升高電壓,以便能在儀表上準確讀數(shù),達到0.75倍試驗電壓值起,以每秒2%試驗電壓的升壓速率至規(guī)定的值,保持相應(yīng)的時間,然后迅速降壓,但不能突然切斷,試驗中各絕緣桿應(yīng)不發(fā)生閃絡(luò)或擊穿,試驗后絕緣桿應(yīng)無放電、灼傷痕跡,應(yīng)不發(fā)熱。

若試驗變壓器電壓等級達不到試驗的要求,可分段進行試驗,最多可分成4段,分段試驗電壓應(yīng)為整體試驗電壓除以分段數(shù)再乘以1.2倍的系數(shù)。

5 攜帶型短路接地線

5.1 攜帶型短路接地線的試驗項目、周期和要求見表2

表2 攜帶型短路接地線的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1成組直流電阻試驗不超過5年在各接線鼻之間測量直流電阻,對于25mm2,35mm2,50mm2,70mm2,95mm2,120mm2的各種截面,平均每米的電阻值應(yīng)分別小于0.79mω,0.56mω,0.40mω,0.28mω,0.21mω, 0.16mω同一批次抽測,不少于2條,接線鼻與軟導(dǎo)線壓接的應(yīng)做該試驗

2操作棒的工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓 kv試驗電壓加在護環(huán)與緊固頭之間

1min5min

1045/

3595/

63175/

110220/

220440/

330/380

500/580

5.2 試驗方法

5.2.1 成組直流電阻試驗

成組直流電阻試驗用于考核攜帶型短路接地線線鼻和匯流夾與多股銅質(zhì)軟導(dǎo)線之間的接觸是否良好。同時,也可考核多股銅質(zhì)軟導(dǎo)線的截面積是否符合要求,以組合式接地線為例,其測量接線見圖1。

成組直流電阻試驗采用直流電壓降法測量,常用的測量方式為電流-電壓表法,試驗電流宜≥30a。

進行接地線的成組直流電阻試驗時,應(yīng)先測量各接線鼻間兩兩的長度,根據(jù)測得的直流電阻值,算出每米的電阻值,其值如符合表2的規(guī)定,則為合格。

5.2.2 工頻耐壓試驗

試驗電壓加在操作棒的護環(huán)與緊固頭之間,其余同4.2.2。

圖1 攜帶型短路接地線成組直流電阻試驗

6 個人保護接地線

6.1 個人保護接地線的試驗項目、周期和要求見表3

表3 個人保護接地線的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1成組直流電阻試驗不超過5年在各接線鼻之間測量直流電阻,對于10mm2,16mm2,25mm2的截面,平均每米的電阻值應(yīng)小于1.98mω,1.24mω,0.79mω同一批次抽測,不少于兩條

6.2 試驗方法

6.2.1 成組直流電阻試驗

試驗方法同5.2.1,如測得的直流電阻值符合表3的規(guī)定,則認為合格。

7 絕緣桿

7.1 絕緣桿的試驗項目、周期和要求見表4

表4 絕緣桿的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv試驗長度 m工頻耐壓 kv

1min5min

100.745/

350.995/

631.0175/

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

7.2 試驗方法

7.2.1 工頻耐壓試驗

試驗方法同4.2.2。

8 核相器

8.1 核相器的試驗項目、周期和要求見表5

表5 核相器的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1 連接導(dǎo)線絕緣強度試驗必要時額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時間 min浸在電阻率小于100ω·m水中

1085

35285

2絕緣部分工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv試驗長度 m工頻耐壓 kv持續(xù)時間 min

100.7451

350.9951

3電阻管泄漏電流試驗半年額定電壓 kv工頻耐壓 kv持續(xù)時間 min泄漏電流 ma

10101≤2

35351≤2

4動作電壓試驗1年最低動作電壓應(yīng)達0.25倍額定電壓

8.2 試驗方法

8.2.1 連接導(dǎo)線絕緣強度試驗

導(dǎo)線應(yīng)拉直,放在電阻率小于100ω·m的水中浸泡,也可直接浸泡在自來水中,兩端應(yīng)有350mm長度露出水面,試驗電路圖見圖2。

圖2 連接導(dǎo)線絕緣強度試驗

1-連接導(dǎo)線;2-金屬盆;3-水

在金屬盆與連接導(dǎo)線之間施加表5規(guī)定的電壓,以1000v/s的恒定速度逐漸加壓,到達規(guī)定電壓后,保持5min,如果沒有出現(xiàn)擊穿,則試驗合格。

8.2.2 絕緣部分工頻耐壓試驗

試驗電壓加在核相棒的有效絕緣部分,試驗方法同4.2.2。

8.2.3 電阻管泄漏電流試驗

依此對兩核相棒進行試驗,將待試核相棒的試驗電極接至交流電壓的一極上,其連接導(dǎo)線的出口與交流電壓的接地極相連接,施加表5規(guī)定的電壓,如泄漏電流小于表5規(guī)定的值,則試驗通過。

8.2.4 動作電壓試驗

將核相器的接觸電極與一極接地的交流電壓的兩極相接觸,逐漸升高交流電壓,測量核相器的動作電壓,如動作電壓最低達到0.25倍額定電壓,則認為試驗通過。

9絕緣罩

9.1 絕緣罩的試驗項目、周期和要求見表6

表6 絕緣罩的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓kv時間 min

6~10301

35 801

9.2 試驗方法

9.2.1 工頻耐壓試驗

對于功能類型不同的遮蔽罩,應(yīng)使用不同型式電極。通常遮蔽罩的內(nèi)部的電極是一金屬芯棒,并置于遮蔽罩內(nèi)中心處,遮蔽罩外部電極為接地電極,由導(dǎo)電材料,如金屬箔或?qū)щ娖岬戎瞥?試驗電極布置如圖3所示。

圖3 試驗電極布置

1-接地電極;2-金屬箔或?qū)щ娖?3-高壓電極

在試驗電極間,按表6規(guī)定,施加工頻電壓,持續(xù)時間5min,試驗中,試品不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿。試驗后,試樣各部位應(yīng)無灼傷、發(fā)熱現(xiàn)象。

10 絕緣隔板

10.1 絕緣隔板的試驗項目、周期和要求見表7

表7 絕緣隔板的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1表面工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時間min電極間距離300mm

6~35601

2工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時間min

6~10301

35 801

10.2 試驗方法

10.2.1 表面工頻耐壓試驗

用金屬板作為電極,金屬板的長為70mm,寬為30mm,兩電極之間相距300mm。在兩電極間施加工頻電壓60kv,持續(xù)時間1min,試驗過程中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿,試驗后,試樣各部分應(yīng)無灼傷,無發(fā)熱現(xiàn)象。

10.2.2 工頻耐壓試驗

試驗時,先將待試驗的絕緣隔板上下鋪上濕布或金屬箔,除上下四周邊緣各留出200mm左右的距離以免沿面放電之外,應(yīng)覆蓋試品的所有區(qū)域,并在其上下安好金屬極板,然后按表7中的規(guī)定加壓試驗,試驗中,試品不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)和擊穿,試驗后,試樣各部位應(yīng)無灼傷、無發(fā)熱現(xiàn)象。

11絕緣膠墊

11.1 絕緣膠墊的試驗項目、周期和要求見表8

表8 絕緣膠墊的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1工頻耐壓試驗1年電壓等級工頻耐壓 kv持續(xù)時間min使用于帶電設(shè)備區(qū)域

高壓151

低壓3.51

11.2 試驗方法

試驗電路如圖4所示。試驗時先將絕緣膠墊上下鋪上濕布或金屬箔,并應(yīng)比被測絕緣膠墊四周小200mm,連續(xù)均勻升壓至表8規(guī)定的電壓值,保持1min,觀察有無擊穿現(xiàn)象,若無擊穿,則試驗通過。試樣分段試驗時,兩段試驗邊緣要重合。

圖4 絕緣膠墊試驗接線圖

12 絕緣靴

12.1 絕緣靴的試驗項目、周期和要求見表9。

表9 絕緣靴的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1工頻耐壓試驗半年工頻耐壓kv持續(xù)時間 min泄漏電流 ma

251≤10

12.2 試驗方法

12.2.1 工頻耐壓試驗

將一個與試樣鞋號一致的金屬片為內(nèi)電極放入鞋內(nèi),金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球,其高度不小于15mm,外接導(dǎo)線焊一片直徑大于4mm的銅片,并埋入金屬球內(nèi)。外電極為置于金屬器內(nèi)的浸水海棉,試驗電路見圖5。

以1kv/s的速度使電壓從零上升到所規(guī)定電壓值的75%,然后再以100v/s的速度升到規(guī)定的電壓值,當(dāng)電壓升到表9規(guī)定的電壓時,保持1min,然后記錄毫安表的電流值。電流值小于10ma,則認為試驗通過。

圖5 絕緣靴試驗電路示意圖

1-被試靴;2-金屬盤;3-金屬球;4-金屬片;5-海綿和水;6-絕緣支架

13絕緣手套

13.1 絕緣手套的試驗項目、周期和要求見表10

表10 絕緣手套的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1工頻耐壓試驗半年電壓等級工頻耐壓 kv持續(xù)時間 min泄漏電流 ma

高壓81≤9

低壓2.51≤2.5

13.2 試驗方法

13.2.1 工頻耐壓試驗

在被試手套內(nèi)部放入電阻率不大于100ω·m的水,如自來水,然后浸入盛有相同水的金屬盆中,使手套內(nèi)外水平面呈相同高度,手套應(yīng)有90mm的露出水面部分,這一部分應(yīng)該擦干,試驗接線如圖6所示。

圖6 絕緣手套試驗裝置示意圖

1-電極;2-試樣;3-盛水金屬器皿

以恒定速度升壓至表10規(guī)定的電壓值,保持1min,不應(yīng)發(fā)生電氣擊穿,測量泄漏電流,其值滿足表10規(guī)定的數(shù)值,則認為試驗通過。

14導(dǎo)電鞋

14.1 導(dǎo)電鞋的試驗項目、周期和要求見表11

表11 導(dǎo)電鞋的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1直流電阻試驗穿用累計不超過200h電阻值小于100kω

14.2 試驗方法

以100v直流作為試驗電源,試驗電路示意圖見圖7。內(nèi)電極由直徑4mm的鋼球組成,外電極為銅板,外接導(dǎo)線焊一片直徑大于4mm的銅片埋入鋼球中。在試驗鞋內(nèi)裝滿鋼球,鋼球總重量應(yīng)達到4kg,如果鞋幫高度不夠,裝不下全部鋼球,可用絕緣材料加高鞋幫高度。加電壓時間為1min。測量電壓值和電流值,并根據(jù)歐姆定律算出電阻,如電阻小于100kω,則試驗通過。

圖7 導(dǎo)電鞋電阻值測量電路

1-銅板;2-導(dǎo)電涂層;3-絕緣支架;4-內(nèi)電極;5-試樣

15安全帶

15.1 安全帶的試驗項目、周期和要求見表12

表12 安全帶的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1靜負荷試驗1年種類試驗靜拉力 n載荷時間 min牛皮帶試驗周期為半年

圍桿帶22055

圍桿繩22055

護腰帶14705

安全繩22055

15.2 試驗方法

15.2.1 靜負荷試驗

用拉力試驗機進行試驗,連接形式見圖8,拉伸速度為100mm/min,根據(jù)表12中的種類,施加對應(yīng)的靜拉力,載荷時間為5min,如不變形或破斷,則認為合格。

圖8 安全帶整體靜負荷試驗圖

1-夾具;2-安全帶;3-半圓環(huán);4-鉤;5-三角環(huán);6-帶、繩;7-木輪

16 安全帽

16.1 安全帽的試驗項目、周期和要求見表13

表13 安全帽的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1沖擊性能試驗按規(guī)定期限沖擊力小于4900n制造之日起,柳條帽≤2年,塑料帽≤2.5年,玻璃鋼帽≤3.5年

2耐穿刺性能試驗同上鋼錐不接觸頭模表面

16.2 試驗方法

安全帽的使用期,從產(chǎn)品制造完成之日計算,根據(jù)表13的規(guī)定,使用期滿后,要進行抽查測試合格后方可繼續(xù)使用,抽檢時,每批從最嚴酷使用場合中抽取,每項試驗,試樣不少于2頂,以后每年抽檢一次,有一頂不合格則該批安全帽報廢。

16.2.1 沖擊性能試驗

試驗示意圖見圖9所示,基座由不小于500kg的混凝土座構(gòu)成。將頭模、力傳感器裝置及底座垂直安放在基座上,力傳感器裝置安裝在頭模與底座之間,帽襯調(diào)至適當(dāng)位置后將一頂完好的安全帽,戴到頭模上,鋼錘從1m高度(錘的底面至安全帽頂?shù)木嚯x)自由導(dǎo)向落下沖擊安全帽。鋼錘重心運動軌跡應(yīng)與頭模中心線和傳感器敏感軸重合。通過記錄顯示儀器測出頭模所受的力。如記錄到的沖擊力小于4900n,則試驗通過。

圖9 沖擊吸收性能試驗示意圖(采用壓電式力傳感器)

1-混凝土基座;2-底座;3-壓電式傳感器;4-頭模;5-鋼錘;6-安全帽;7-力傳感器配套裝置;h-沖擊距離

16.2.2 耐穿刺性能試驗:

試驗示意圖見圖10所示,將一頂完好的安全帽安放在頭模上,安全帽襯墊與頭模之間放置電接觸顯示裝置的一個電極,該電極由銅片或鋁片制成,如鋼錐與該電極相接觸,可形成一個電閉合回路。電接觸顯示裝置會有指示。用3kg的鋼錐從1m高度自由或?qū)蛳侣浯┐贪踩?鋼錐著帽點應(yīng)在帽頂中心φ100mm范圍內(nèi)的薄弱部分,穿刺后觀察電接觸顯示裝置,如無顯示,則試驗通過。

圖10 耐穿刺性能試驗示意圖

1-鋼錐;2-安全帽;3-頭模;h-沖擊距離

17 腳扣

17.1 腳扣的試驗項目、周期和要求見表14

表14 腳扣的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1靜負荷試驗1年施加1176n靜壓力,持續(xù)時間5min

17.2 試驗方法

17.2.1 靜負荷試驗試驗示意圖見圖11所示,將腳扣安放在模擬的等徑桿上,用拉力試驗機對腳扣的踏盤施加1176n的靜壓力,時間為5min,卸荷后,活動鉤在扣體內(nèi)滑動應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象,其它受力部位不得產(chǎn)生有足以影響正常工作的變形和其它可見的缺陷。

圖11 腳扣試驗示意圖

18 升降板

18.1 升降板的試驗項目、周期和要求見表15