化工生產(chǎn)關鍵部位安全規(guī)程

內容

一、前言 化工生產(chǎn)的關鍵部位安全規(guī)程是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的核心，旨在確保員工的生命安全，防止設備損壞，減少環(huán)境污染。本規(guī)程涵蓋關鍵部位的識別、風險評估、預防措施和應急響應，要求所有相關人員熟悉并嚴格執(zhí)行。

二、關鍵部位識別

1. 儲存危險化學品的倉庫

2. 高壓反應釜和高溫設備

3. 易燃易爆氣體管道系統(tǒng)

4. 廢棄物處理設施

5. 電力供應和控制系統(tǒng)

三、風險評估

1. 定期進行風險評估，識別潛在的危險源和可能的事故模式。

2. 對評估結果進行記錄，制定針對性的預防措施。

3. 對新設備、工藝引入的風險進行專項評估。

四、預防措施

1. 設備維護：定期檢查，及時維修，確保設備正常運行。

2. 操作規(guī)程：制定詳細的操作流程，員工必須經(jīng)過培訓后才能上崗。

3. 安全防護：配備必要的個人防護裝備，設立安全警示標識。

4. 系統(tǒng)監(jiān)控：安裝監(jiān)測設備，實時監(jiān)控關鍵部位的狀態(tài)。

五、應急響應

1. 制定應急預案，包括疏散路線、救援程序和現(xiàn)場控制。

2. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事故的能力。

3. 設立應急救援小組，負責事故的快速響應和處理。

六、安全文化

1. 提倡安全文化，鼓勵員工報告安全隱患，實行零容忍政策。

2. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和技能。

七、責任與監(jiān)督

1. 各級管理層負責執(zhí)行和監(jiān)督本規(guī)程的實施。

2. 建立舉報機制，對違反規(guī)程的行為進行嚴肅處理。

標準

1. 符合國家及地方的化工安全生產(chǎn)法規(guī)和標準。

2. 與國際先進的化工安全管理體系接軌，持續(xù)改進。

3. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保安全規(guī)程的有效執(zhí)行。

考試題及答案

1. 哪些部位被認定為化工生產(chǎn)的關鍵部位？（多選） a. 儲存危險化學品的倉庫 b. 辦公室 c. 員工食堂 d. 高壓反應釜和高溫設備 答案：a, d

2. 預防措施中，員工在上崗前需要做什么？ a. 自學操作規(guī)程 b. 參加安全培訓 c. 購買個人防護裝備 d. 無需任何準備 答案：b

3. 發(fā)生事故時，員工應如何行動？ a. 自行處理 b. 按照應急預案行動 c. 立即逃離現(xiàn)場 d. 視情況而定 答案：b

4. 安全文化提倡什么？ a. 忽視小隱患 b. 鼓勵報告安全隱患 c. 違反規(guī)程無懲罰 d. 僅管理層關注安全 答案：b

5. 誰負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行？ a. 員工自我監(jiān)督 b. 最高層管理 c. 各級管理層 d. 外部審計機構 答案：c

化工生產(chǎn)關鍵部位安全規(guī)程范文

化工裝置中有很多關鍵部位,特別是高負荷的塔、槽、壓力容器、反應釜、大功率機泵及經(jīng)常開閉的閥門等,運行一定時間后,常會出現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的情況,對待多發(fā)故障事故,必須采取預防措施,加強設備及關鍵部位的監(jiān)測和監(jiān)護。

雖然化工生產(chǎn)過程差異很大,但所使用的設備類型基本相同?；さ奈锪隙嗑哂幸兹?、易爆、易中毒、有腐蝕性等特點,有些反應是在危險邊緣(如爆炸極限)附近進行生產(chǎn)的,一旦溫度或壓力控制不好,或由于設備腐蝕嚴重、選材不良、及人為的誤操作等因素,就有可能使物料泄漏,造成火災爆炸事故及人員傷亡。

可能存在潛在危險的生產(chǎn)部位主要包括:

(1)在爆炸范圍內或接近爆炸極限范圍操作的部位;

(2)在高溫或高壓下操作或在冷凍的液態(tài)下操作的部位;

(3)產(chǎn)生大量反應熱的操作部位;

(4)會發(fā)生自聚反應的操作部位;

(5)與水或其它物質會發(fā)生強烈反應或形成有毒、有腐蝕性的物質的部位;

(6)存在本質不穩(wěn)定的化合物或中間體的部位;

(7)反應速度快,具有爆炸性的部位;

(8)操作中具有粉塵或霧滴爆炸的危險性的部位;

(9)生產(chǎn)中有極毒的物質產(chǎn)生的部位;

(10)操作中儲存有大量的壓縮能的部位;

(11)一旦泄漏就迅速擴散,遇明火等產(chǎn)生爆炸的部位;

(12)易燃、易爆物料和儲存量大的部位。

化工生產(chǎn)關鍵部位的安全也即指對關鍵的設備的溫度、壓力、流量等的控制,防止設備超溫、超壓,對產(chǎn)生的異常情況及時處理的安全措施。

(1)反應設備

反應設備是進行化學反應過程的設備。它是提供反應物料進行化學反應的設備,而化學反應又往往是在有壓力的情況下進行。(因為提高壓力將有利于反應物料的合成與聚合等)在反應的同時還伴隨有溫度的變化,所以反應設備內通常還裝設一些加熱或冷卻裝置。

化工生產(chǎn)中的反應設備與工藝過程密切相關,其結構型式繁多。例如,pvc生產(chǎn)中的聚合釜、合成氨生產(chǎn)中的氨合成塔、電解工藝生產(chǎn)氫氣、氯氣的電解槽、裂解工藝制乙烯的裂解爐以及丙烯腈生產(chǎn)中的氧化的反應器等。反應釜、合成塔和流化床中的反應介質絕大多數(shù)是易燃易爆的氣體或粉末狀固體物料,因檢修中未進行徹底置換、違章動火、物料性能不清、開車程序不嚴格、操作中超壓、超溫和泄漏而造成的爆炸事故極多。因泄漏嚴重、違章進入釜、塔等容器內作業(yè)造成的中毒事故也很多。

例如:在烴裂解制乙烯的工藝中,裂解反應通?？梢詣澐譃橐淮畏磻投畏磻?一次反應即由原料烴類經(jīng)熱裂解生成乙烯和丙烯等的反應。二次反應即是副反應。副反應產(chǎn)物焦和炭會堵塞管道及設備,影響裂解操作的穩(wěn)定。裂解爐生產(chǎn)乙烯過程是大型、連續(xù)、各工序密切相關的生產(chǎn)過程。裂解爐的計算機控制方案是對反應溫度、稀釋蒸汽比、運轉周期等進行控制。除了配備大量的工藝參數(shù)測溫和報警聯(lián)鎖系統(tǒng)外,還必須設置有關的調節(jié)系統(tǒng)。其中包括原料油溫度調節(jié)系統(tǒng);總稀釋蒸汽壓力調節(jié)系統(tǒng),總燃料壓力調節(jié)系統(tǒng);總燃料油壓力調節(jié)系統(tǒng);爐頂火嘴、側壁火嘴用的燃料油與霧化蒸汽間壓差調節(jié)系統(tǒng);各組爐管進料流量調節(jié)系統(tǒng),各組爐管稀釋蒸汽注入流量調節(jié)系統(tǒng);爐膛負壓調節(jié)系統(tǒng);裂解管出口溫度調節(jié)系統(tǒng)等。

裂解爐主要由爐體和裂解管兩大部分組成。裂解時的溫度在800℃以上,裂解的原料為常壓柴油和減壓柴油或輕烴、石腦油等,配入一定比例的水蒸汽,在裂解爐內于0.2mpa~0.3mpa壓力及800℃~850℃溫度下進行裂解。裂解的反應速度為0.1s,烴類原料發(fā)生斷鍵與脫烴,同時也發(fā)生縮合反應,生成包括乙烯、丙烯、甲烷、氫氣在內的一系列裂解產(chǎn)物。裂解產(chǎn)物乙烯、丙烯、甲烷等大都為呈氣態(tài)的易燃易爆物質。裂解操作溫度遠遠超過反應產(chǎn)物的自燃點,一旦因爐管結焦過熱燒穿或焊口開裂而發(fā)生泄漏,會立即發(fā)生自燃,如與空氣混合達到爆炸濃度,遇明火會發(fā)生爆炸,而生產(chǎn)過程中就有加熱爐明火。另外,燃料氣含氧量超過3%,并帶液進入爐膛會造成爐膛正壓回火,使裂解爐停車,嚴重時會造成爐膛內發(fā)生爆炸。如果停水和水壓不足,或因誤操作氣體壓力大于水壓而冷卻失效,會造成處于高溫下的裂解氣燒壞設備,造成爐管過熱燒穿,導致原料油大量泄漏引起火災或爆炸。

因此,在操作中,應檢查分析燃料氣含氧量是否低于3%;檢查燃料油的霧化蒸氣壓力是否正常,看反應溫度是否嚴格按工藝指標進行控制;經(jīng)常注意觀察爐內火焰分布是否均勻,有無偏燒及爐管變形情況;當裝置發(fā)生烴類氣體泄漏時,應立即開啟裂解爐的水幕和蒸汽幕進行保護,切斷燃料使爐子熄火,同時切斷原料停爐。

在氯乙烯聚合生產(chǎn)pvc的工藝過程中,其產(chǎn)品pvc為氯乙烯單體經(jīng)聚合而成的自聚物,pvc懸浮聚合是先將去離子水加到聚合釜內,在攪拌下將聚合配方中的其它助劑如分散劑,緩沖劑等加入,然后加引發(fā)劑,密封聚合釜并抽空,必要時可以用氮氣排除釜內空氣使殘留氧含量降至最低,最后加入單體,操作溫度為30℃~60℃和壓力0.3 mpa~1.0mpa,反應熱由低溫冷凍鹽水移出。

如果控溫控壓不嚴,由于配料不準,引發(fā)劑過量或水比過低造成結塊,容易造成聚合溫度失控,壓力驟升,安全閥起跳而使大量的氯乙烯處逸,產(chǎn)生暴聚排料?；蛘咴诰酆戏磻^程中突然停電、停水,反應放出的熱量不能及時移去,也有引起暴聚導致聚合釜爆炸的危險。另外,此處易發(fā)生泄漏的動、靜密封點滲多,一旦出現(xiàn)漏料,遇明火、靜電或磨擦熱,可引起著火或爆炸。

因此,應定期檢查聚合釜軸封處及其它密封點;運行中嚴格控制反應溫度、壓力、攪拌器、冷卻水系統(tǒng)運轉情況,嚴防超溫、超壓。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高,應加大冷卻水量進行調節(jié);若發(fā)現(xiàn)壓力超標、失控,應迅速加入終止劑,將聚合反應終止。為保證不斷電、不斷水,應有備用電源和水源。

在乙烯和氯氣生產(chǎn)二氯乙烷的工藝中,界區(qū)外來的氯氣通過焦碳過濾器后與乙烯一起加入到直接氯化反應器內,溶解在edc的母液中,乙烯和氯迅速發(fā)生反應轉化成edc。edc的沸點為83.5℃,反應是在微高于edc的沸點條件下進行,反應器的操作壓力為0.015mpa(表壓)、操作溫度約為90℃。氣化的edc從反應器上部排出,并有一部分循環(huán)二氯乙烷母 液作為回流來移走反應熱。

該反應器是整個裝置最主要的設備,乙烯和氯氣進行的反應是強放熱反應,反應的工藝條件要求比較苛刻,如果反應溫度升高,副產(chǎn)物就會相應增加,產(chǎn)品純度降低。因此一定要控制好反應溫度、進料比和進料速度,并保證原料的純度,同時保證水、電、氣等公用工程的供應。如果乙烯中含有雜質,如乙炔、油等雜質,油將與氯氣劇烈反應,使反應失控,因此用確保乙烯的進料純度;如果氯氣中含有雜質,雜質是水,催化劑與水反應腐蝕設備,溫度越高,腐蝕越嚴重,而且會導致系統(tǒng)停車,所以應確保氯氣中水含量很低;如果進料不平衡,就可能發(fā)生失控反應,因此應監(jiān)控進料比,確保乙烯微過量;如果反應器大量放熱,就有可能導致大量的氯、二氯乙烷、乙烯釋放,應確保反應器的壓力釋放系統(tǒng)能處理此事故;如果反應器破裂,同樣將導致大量的氯、二氯乙烷、乙烯釋放,所以也應控制進料量,并在裝置處設圍堰,防止泄漏的物料擴散;如果安全閥打開,氯氣、二氯乙烷及乙烯可能被釋放出來,應確保反應器的壓力釋放系統(tǒng)能處理;如果反應溫度升高,將使乙烯溶解性差,副產(chǎn)物三氯乙烷增多,應對進料溫度進行控制調節(jié);如果反應壓力升高,將破壞相平衡,可能發(fā)生失控反應,所以應有進料壓力控制調節(jié)系統(tǒng)等措施。

化工生產(chǎn)中,最關鍵的部位即是反應設備,對反應設備及相連的管道等進行工藝控制,就是控制反應的溫度、壓力、進料比、投料次序及及控制反應物料的純度、副反應等。其主要的注意事項如下:

① 控制原料配比、原料純度及加入次序,防止由于配比不當及雜質含量過高導致反應失控及副反應的發(fā)生。

② 對需要有惰性氣體保護的反應,應加入惰氣保護,防止物料在爆炸極限內進行反應。

③ 對放熱反應,需采用應夾套冷卻或物料循環(huán)來移走反應熱,防止設備超溫。

④ 對需攪拌的反應,應有監(jiān)視攪拌運行措施,如軸速、電動機電流等,防止攪拌中斷,造成散熱不良或局部反應劇烈而發(fā)生危險。

⑤ 保證水、電、氣、風等公用工程的供給。

⑥ 對于壓力反應設備,應有安全閥及其它泄壓設施,注意監(jiān)控反應壓力,防止超壓造成設備爆炸或物料泄漏而產(chǎn)生火災爆炸事故。

⑦ 控制投料速度和數(shù)量,防止由于投料量過大或過快而使設備超溫、超壓,造成物料的突淋、沖料起火、爆炸。

⑧ 掌握反應原料、催化劑的化學特性。

(2)塔、槽類

塔類設備按內部結構特點劃分為板式塔和填料塔兩大類。在化工生產(chǎn)中,塔類設備也是非常普遍使用的設備,對塔類設備的控制也關系到生產(chǎn)的正常運行,如果控制不好,將出現(xiàn)泄漏、中毒、火災或爆炸等事故。應對塔類設備注意以下問題:

① 控制好塔底液面、溫度、壓力及物料流速,防止液面超高而產(chǎn)生事故。例如在催化裂化裝置生產(chǎn)中,當分餾塔底液面超高至油氣線入口時,就會造成反應器憋壓,若處理不當,會導致催化劑倒流的惡性事故。

② 注意塔底再沸器和塔頂回流操作。同樣在催化裂化裝置生產(chǎn)中,當分餾塔頂油氣分離器液面超高,就會造成富氣帶液,損壞氣壓機。

③ 壓力容器應有壓力釋放措施。真空塔類要防止空氣進入而與物料形成爆炸性混合物,導致火災爆炸。例如在丙烯酸生產(chǎn)中,丙烯酸提純單元是在負壓下操作,如果設備管線和閥門等連接處密封不良,空氣漏入,則極為危險。

④ 防止物料對塔、槽等設備的腐蝕,經(jīng)常檢查設備。例如在催化裂化裝置中,吸收穩(wěn)定塔中的油氣、汽油等物料易腐蝕設備而引起泄漏,造成火災爆炸事故。

(3)換熱器

列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應用最廣的一種換熱器,并且在生產(chǎn)中也經(jīng)常采用換熱器來對物料進行熱交換,移走反應熱能等。對換熱器的安全問題應注意以下幾點:

① 選用符合規(guī)定的材質,防止管束破裂。導致物料泄漏而產(chǎn)生意外事故,并防止泄漏的流體導致的設備腐蝕、變脆、及損壞問題(包括法蘭、密封處)。在二氯乙烷生產(chǎn)中,二氯乙烷換熱器的壓力為0.015mpa,冷卻水的壓力為0.30mpa,一旦二氯乙烷換熱器出現(xiàn)泄漏,水分就會進入到物料液體中,導致設備管道及反應器帶水,使反應失控。據(jù)統(tǒng)計,換熱器的事故率為60次/106h,管束、封頭失效,管子脹口泄漏、腐蝕以及因換熱器材料疲勞、零部件破壞等而引起的燃燒爆炸事故也時有發(fā)生。

在乙烯生產(chǎn)中,急冷換熱器是裂解裝置中的五大關鍵設備之一。換熱器管內通過高溫裂解氣,入口溫度約827℃,壓力約110kpa(表壓),在0.1s內將溫度降到350℃~600℃,傳熱得人心強度高,管外走高壓熱水,溫度約320℃,壓力為8 mpa ~13mpa,管內外必須承受很大的溫度差和壓力差,因此其操作條件極為苛刻。

② 對有可能產(chǎn)生泄漏的換熱器,應在物料或冷卻水出口處進行取樣分析。

③ 防止無冷卻介質或換熱器短路而使其他工藝單元超溫。

(4)壓縮機、泵類

化工生產(chǎn)中的動力設備主要為壓縮機、離心泵。由于種種原因,壓縮機轉子不平衡就會引起葉輪飛裂、葉片斷裂、轉子損壞、軸承與軸瓦燒壞以及異常振動。泵軸燒壞斷裂,軸承、軸瓦嚴重磨損,軸封嚴重泄漏及其它零部件損壞,泵電機燒壞而停產(chǎn)及由此而引起的燃燒爆炸、灼傷事故,是離心泵的常見事故。對壓縮機、泵類在工藝生產(chǎn)中的安全注意事項如下:

① 檢查壓縮機負荷是否穩(wěn)定,保證在穩(wěn)定穩(wěn)定區(qū)域內運行,防止壓縮機發(fā)生喘振。例如在加氫裂化生產(chǎn)中,循環(huán)氫壓縮機是裝置的關鍵部位,它既為反應過程提供氫氣,又為控制反應器溫度提供冷氫。其運轉速度高達8950r/min,一旦因故障停機,供氫中斷,會造成反應器超溫、超壓而引起事故。

② 監(jiān)視壓縮機各段吸入罐的液位,以防止壓縮機因高液位連鎖停車,或因液面儀表失靈,氣體帶液進入壓縮機,造成壓縮機系統(tǒng)停車。同樣在加氫裂化生產(chǎn)中,如果循環(huán)氫帶液,也會導致壓縮機失去平衡,產(chǎn)生振動,嚴重時會損壞設備,造成氫氣泄漏,引起燃燒爆炸。在深冷分離過程中,也存在這樣的問題,當反應塔液位升高,進入廢氣壓縮機的深冷氣體中就會含有液體,導致壓縮機損壞及生產(chǎn)停車。

③ 檢查壓縮機油泵、軸位移、溫度等連鎖系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài),對設備經(jīng)常進行維護,防止因腐蝕、裂縫等原因而發(fā)生的物料泄漏事故。

④ 一般吸入壓力不允許在負壓下操作,以防止空氣進入壓縮機與介質形成混合性爆炸物。

⑤ 保證潤滑油、密封油、冷卻水系統(tǒng)供給正常。

⑥ 加強泵密封點的檢查,防止泄漏。

⑦ 泵的選用應注意設計壓力、溫度,防止泵在使用中出現(xiàn)超溫、超壓。

⑧ 對關鍵的泵應采用一開一備方式。例如在二氯乙烷生產(chǎn)中,其中二氯乙烷泵處理的edc流量大,一部分物料送至二氯乙烷精制單元,另一部分物料循環(huán)回反應器,起到為反應器提供冷卻的作用。根據(jù)資料的統(tǒng)計,離心泵的事故率為300次/106h,因此一旦該泵出現(xiàn)故障,將引起反應器溫度劇升,可能導致火災爆炸事故。

(5)其他關鍵生產(chǎn)部位

在化工生產(chǎn)中,也需要用到其它生產(chǎn)設備,如離心機、汽輪機、廢熱鍋爐、加熱爐等。在這些部位也會發(fā)生一些事故,而導致生產(chǎn)停車等。例如離心機轉鼓振動、機身振動和分離易燃易爆液體時發(fā)生的燃燒爆炸事故也時有發(fā)生;廢熱鍋爐有爐管爆炸、爐體損壞、管束失效等事故模式;由于種種原因導致加熱爐爐管泄漏、嚴重損壞、爆炸、爐嘴環(huán)隙堵塞和整個爐體爆炸是常見的生產(chǎn)事故;而汽輪機動葉片是汽輪機的最薄弱的環(huán)節(jié)。對于這些部位,在生產(chǎn)中應注意:

① 對于廢熱鍋爐,應控制好水質,防止葉輪及流道結垢;檢查汽包液面是否控制平穩(wěn),防止因過熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設備,或產(chǎn)生干鍋,導致爆炸事故。

② 對于加熱爐,要控制好燃燒空氣的流量及物料流量;防止可燃氣體與空氣同時進入燃燒室而發(fā)生爆炸;在燃料氣系統(tǒng)中,應有防液體的保護措施。

③ 對于汽輪機、風機、電機等設備,應對重要的控制點如溫度、壓力、軸位移及潤滑油系統(tǒng)的正常工藝條件執(zhí)行情況進行檢查,防止因各相關流量、溫度、壓力變化、調節(jié)系統(tǒng)失靈而發(fā)生的火災和爆炸事故。