ebz綜掘機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 采煤機司機和綜掘機司機在工作中可能面臨的職業(yè)危害包括：粉塵污染、噪聲干擾、振動傷害、電擊風險、機械傷害、頂板塌陷以及有毒有害氣體暴露等。
2. 特別是煤塵、瓦斯和甲烷等，長期接觸可能導(dǎo)致塵肺病、爆炸事故以及中毒等嚴重后果。
篇2
1. 作業(yè)前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 維修過程
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護措施
6. 工具使用與管理
7. 工作結(jié)束與清理
篇3
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 工作中監(jiān)控
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護保養(yǎng)
篇4
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 檢查綜掘機各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認電氣系統(tǒng)絕緣良好，接線牢固，無裸露電纜。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，及時補充或更換。
- 驗證支護設(shè)備功能正常，備用工具齊全。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動綜掘機，注意觀察儀表指示。
- 慢速運轉(zhuǎn)設(shè)備，確認無異常聲音或振動。
- 操作人員應(yīng)站在安全位置，避免直接接觸運動部件。
3. 工作過程：
- 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切削參數(shù)，保證高效且安全。
- 保持與后方支護人員的通訊暢通，隨時調(diào)整掘進速度。
- 注意觀察煤層變化，防止發(fā)生卡阻或失控。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，先停止切割頭旋轉(zhuǎn)，再逐漸降低掘進速度。
- 關(guān)閉電源，切斷氣源，清理現(xiàn)場。
- 做好交接班記錄，詳細說明設(shè)備狀態(tài)。
篇5
綜掘機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，操作員應(yīng)全面檢查綜掘機的各項部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、輸送帶等，確保設(shè)備完好無損。
2. 啟動與運行：根據(jù)操作手冊啟動設(shè)備，注意觀察儀表盤上的各項參數(shù)，保持設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)運行。
3. 操作控制：在掘進過程中，操作員需熟練掌握操作面板的各個按鈕和開關(guān)，及時調(diào)整掘進速度和方向。
4. 安全措施：操作員必須穿戴安全防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
綜掘機維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 開機前，確認設(shè)備周圍無雜物，電纜完好無損。
2. 檢查油位，確保液壓油、潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視電氣系統(tǒng)，確認接線牢固，無裸露或破損。
4. 檢查掘進頭磨損情況，及時更換磨損部件。
二、定期維護
1. 每周清潔設(shè)備，尤其是散熱器和濾芯，防止堵塞。
2. 每月檢查液壓系統(tǒng)的密封件，如有損壞應(yīng)及時更換。
3. 每季度進行一次全面潤滑，包括各軸承和鉸接點。
4. 半年一次的大修，包括電機、減速機的拆檢和更換磨損件。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機查找原因。
2. 故障報修后，由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和修復(fù)。
3. 維修完成后，需進行試運行，確認無問題后再投入生產(chǎn)。
篇7
1. 設(shè)備檢查：確保s-200型綜掘機的所有部件完整無損，包括切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等。
2. 操作前準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動和預(yù)熱綜掘機。
4. 操作流程：在安全區(qū)域內(nèi)進行掘進作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和深度，避免過快或過猛的動作。
5. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排查故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 培訓教育：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
篇8
綜掘機維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 綜掘機主要包括切割頭、輸送帶、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等主要部件，這些部分的正常運行是確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
二、維修保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日工作前，需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于切割頭磨損情況、液壓油液位、電氣線路是否破損。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商提供的保養(yǎng)手冊，定期進行液壓系統(tǒng)清洗、電氣系統(tǒng)檢查、軸承潤滑等工作。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，找出故障原因并及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
三、操作規(guī)程
1. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程，確保安全防護裝備齊全。
2. 啟動與運行：開機前確認周圍無人員，啟動后緩慢推進，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切割速度。
3. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
4. 停機與收尾：完成作業(yè)后，按規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇9
綜掘機維修操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 定期進行設(shè)備全面檢查，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動部分及支護裝置等關(guān)鍵部件正常運行。
2. 檢查綜掘機刀盤磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部和外部的積塵與雜物，保持良好的散熱條件。
4. 對液壓油、潤滑油進行定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
二、故障診斷與處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即停機查找原因，不得強行作業(yè)。
2. 當電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)由專業(yè)電工進行排查，避免觸電風險。
3. 對于液壓系統(tǒng)的泄漏，應(yīng)及時修補，防止液壓油流失導(dǎo)致壓力不足。
4. 若支護裝置損壞，需及時修復(fù)，保證巷道安全。
三、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)前必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具，禁止使用不合適的工具進行拆卸。
3. 高空作業(yè)時，佩戴安全帶，確保地面有專人監(jiān)護。
4. 維修結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)。
篇10
綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：確保綜掘機各部件完好無損，進行必要的潤滑和清潔，遵循正確的啟動程序。
2. 安全操作：遵守礦山安全規(guī)定，穿戴防護裝備，了解并執(zhí)行緊急停止程序。
3. 切割作業(yè)：掌握合適的切割深度和速度，防止過載和損壞設(shè)備。
4. 推進與支護：與掘進隊伍緊密配合，適時推進并進行巷道支護。
5. 故障排查與處理：能識別常見故障并采取相應(yīng)措施，必要時及時報告維修。
6. 維護保養(yǎng)：按照設(shè)備手冊定期進行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇11
1. 綜掘機日常檢查
2. 故障排查與維修
3. 零部件更換
4. 設(shè)備潤滑與清潔
5. 安全操作規(guī)程
ebz綜掘機安全操作規(guī)程范文
一、掘進機運轉(zhuǎn)前的注意事項:
1、掘進工作面必須具有通風良好,水源充足及安全供電設(shè)施。
2、材料與轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備妥當,并檢查巷道支護情況是否安全。
3、檢查機器上電氣開關(guān)箱以及液壓手把是否處在關(guān)閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當,絕緣套是否有損傷。
5、嚴格執(zhí)行班前對機器檢查的例行制度,檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運轉(zhuǎn)部件是否動作靈活可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒與齒座是否損壞,檢查運輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常,檢查出異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。并向規(guī)定各潤滑注油點定期注油。
6、掘進截割頭在運轉(zhuǎn)中周圍不得站人,各運轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥,安全閥是出廠時調(diào)定的不得隨意調(diào)整。
8、除經(jīng)培訓取得合格證的司機,任何人不得擅自操作機器。
二、運轉(zhuǎn)啟動程序:
1、旋轉(zhuǎn)在司機座位的防爆電氣箱開關(guān)手柄,置于“運行”位置,按下起動按鈕,指示燈亮,確認機器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開機信號,打開水閥見噴霧噴咀出水,確認機器已有冷卻水。
3、旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制箱泵站電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置,油泵運轉(zhuǎn)。
4、操縱司機座位上下方的行走部馬達兩個手柄,行走部馬達運轉(zhuǎn),可使機器前進,后退或左右轉(zhuǎn)彎,調(diào)正機器處在適當位置。
5、操縱在司機座位右側(cè)的裝運機構(gòu)馬達手柄置于運轉(zhuǎn)位置,刮板輸送機和裝載部運動。
6、旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制箱截割電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置,截割頭旋轉(zhuǎn)。
7、多路換向的操作,當截割頭旋轉(zhuǎn)后,可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥,可使工作機構(gòu)回轉(zhuǎn),截割臂升降,截割頭伸縮,裝載鏟板升降,和后支撐支承或縮回。
三、機器的截割工作:
1、機器在掘進截割時應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況,斷面開關(guān)大小合理地進行。超斷面的截割會給支護工作帶來困難和降低掘進效率。因此在實際操作中應(yīng)按具體情況,很好地控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。
2、截割程序選擇的一般原則應(yīng)利于頂板支護和利于鉆進開截,即截割阻力小,可使掘進效率高,盡量避免大塊利于裝載運輸?shù)?可由司機掌握。
3、橫截割頭的鉆進截割,根據(jù)橫截割頭的特點,一般開槽鉆進時每進0.11m時向左(右)擺動0.3m距離以便截割兩截頭中間的煤巖,方可再次進刀直至開槽鉆到0.33或0.55m,開槽鉆到終止深度視煤巖堅硬程度來確定。
4、截割頭擺動截割,一般截割程序,對于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動截割程序,對于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護的辦法,再由下向上分段擺動截割,對于層節(jié)理發(fā)達的軟煤則采取下部中心開鉆,然后左右擺動和周邊刷幫的截割程序。無論何種條件都先將地面清理好再向上截割,否則會使機器履帶墊起,越掘越漂。
5、截割工作時的注意事項,應(yīng)盡量避免截割頭帶負荷啟動,并不許經(jīng)常過負荷運轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時嚴禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應(yīng)注意與前一刀擺動截槽的銜接,在操作液壓手柄時不得用力過猛,此外當機器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時,嚴禁截割頭旋動,并關(guān)閉噴霧,以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機程序
1、操縱主令控制箱的截割電動手柄置于停止位置,停止截割頭轉(zhuǎn)動。
2、操縱裝運機構(gòu)馬達手柄置于中間位置,停止裝載和輸送機工作。
3、操縱多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截割臂擺正,下降落地;將鏟板落地,后支撐收起,并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動機手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、關(guān)閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開關(guān)停止供電。
7、機器發(fā)生下列情況時應(yīng)按上述程序及時停機,油管、水管,管接頭漏油、漏水;油壓不足;電動機過熱;油箱溫度過高;運轉(zhuǎn)部位有異常聲響;油泵、馬達產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動;或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機程序:
當突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴重事故的情況下,方可采取緊急停機措施:
1、操縱機前或機后的緊急停機按紐。
2、關(guān)閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關(guān)閉總隔離開關(guān)。
