過濾機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查陶瓷過濾機(jī)各部件是否完整，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好。
3. 準(zhǔn)備好清洗液，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適宜的化學(xué)劑。
二、開機(jī)前檢查
1. 打開過濾機(jī)蓋，確認(rèn)內(nèi)部清潔，無殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關(guān)閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進(jìn)液閥，讓清洗液進(jìn)入過濾機(jī)。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
四、浸洗過程
1. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整浸洗時(shí)間和溫度。
2. 定期檢查過濾效果，如有堵塞及時(shí)清理。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止進(jìn)液，待過濾機(jī)內(nèi)液體排空后關(guān)閉電機(jī)。
2. 清理過濾機(jī)內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
3. 定期潤滑活動(dòng)部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。
2. 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，禁止私自維修。
篇2
陶瓷過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解陶瓷過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關(guān)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊的步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急停機(jī)按鈕，并知曉其位置，以備不時(shí)之需。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇3
加壓過濾機(jī)系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，它通過壓力差實(shí)現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。
篇4
膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 膠帶式真空過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，通過真空吸力實(shí)現(xiàn)物料的過濾和干燥。
篇5
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)
篇6
過濾機(jī)操作規(guī)程
過濾機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于固液分離，尤其在化工、制藥、食品等行業(yè)扮演著重要角色。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查
- 開機(jī)前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，尤其是濾網(wǎng)、密封件及驅(qū)動(dòng)裝置。
- 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣線路正常，接地良好。
2. 加料準(zhǔn)備
- 根據(jù)工藝需求，預(yù)估所需過濾物料量。
- 將物料均勻倒入進(jìn)料斗，避免大塊物料堵塞濾網(wǎng)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)過濾機(jī)。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適范圍，依據(jù)物料特性和過濾要求。
4. 過濾過程
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和反沖洗頻率。
5. 清洗維護(hù)
- 過濾完成后，關(guān)閉電源，進(jìn)行清洗工作。
- 清除濾網(wǎng)上殘留物料，更換破損濾布。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
6. 停機(jī)
- 清理完畢后，斷開電源，做好設(shè)備清潔與防護(hù)。
篇7
國產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查過濾機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查濾布是否清潔，安裝位置正確。
4. 系統(tǒng)壓力表、液位計(jì)等儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
5. 打開進(jìn)料閥，緩慢注入物料，避免瞬間沖擊設(shè)備。
6. 調(diào)整加壓泵，逐漸增加壓力至設(shè)定值，注意觀察壓力變化。
7. 觀察過濾效果，如有異常，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 定期檢查濾餅厚度，保持在適宜范圍。
9. 注意電機(jī)及泵的運(yùn)行聲音，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量，確保達(dá)到生產(chǎn)要求。
四、停機(jī)操作
11. 逐步減小進(jìn)料量，直至完全停止。
1 2. 關(guān)閉加壓泵，待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。
1
3. 清理濾餅，保養(yǎng)設(shè)備，做好交接班記錄。
五、應(yīng)急處理
1
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
1
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取安全措施進(jìn)行修復(fù)。
六、維護(hù)保養(yǎng) 1
6. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作。 1
7. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
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陶瓷過濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇9
過濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保過濾機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進(jìn)行常規(guī)的外部清潔。
2. 檢查過濾機(jī)各部件，包括濾網(wǎng)、密封件、閥門和泵浦，確保無損壞或松動(dòng)。
3. 檢查供液系統(tǒng)，確認(rèn)進(jìn)液管路暢通無阻，儲(chǔ)液罐內(nèi)液體充足且干凈。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 連接電源，啟動(dòng)過濾機(jī)，觀察儀表盤上的各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。
2. 緩慢打開進(jìn)液閥，使液體流入過濾機(jī)，注意觀察流量控制閥的工作情況。
3. 觀察過濾過程中壓力表的變化，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
4. 定期檢查濾餅的厚度，根據(jù)需要調(diào)整過濾速度。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 在過濾過程中，定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響過濾效果。
2. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空過濾機(jī)內(nèi)的液體，清潔內(nèi)部。
3. 對設(shè)備進(jìn)行周期性的潤滑和保養(yǎng)，更換磨損的零部件。
四、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動(dòng)過大或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)濾液渾濁或過濾效率下降，需排查可能的問題，如濾網(wǎng)破損、密封失效等，并采取相應(yīng)措施。
3. 遇到無法解決的問題，及時(shí)報(bào)告上級或維修人員。
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帶式真空過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保過濾機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、損壞或磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動(dòng)過濾機(jī)，注意電源電壓和電流是否正常。
4. 過濾操作：按照工藝流程添加物料，調(diào)整真空度和過濾速度。
5. 清潔維護(hù)：定期清理濾布，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查故障原因，必要時(shí)通知維修人員。
7. 停機(jī)步驟：完成工作后，遵循正確的停機(jī)程序，切斷電源，做好交接記錄。
篇11
陶式過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保過濾機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查，包括過濾網(wǎng)、電機(jī)、閥門和管道等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，如進(jìn)料、過濾、洗滌、干燥和卸料等。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)對突發(fā)情況的措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
篇12
過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保過濾機(jī)處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
2. 檢查設(shè)備各部件完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
4. 檢查過濾網(wǎng)是否破損，如有需及時(shí)更換。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。
2. 按照操作面板指示逐步開啟設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
3. 加料時(shí)，保持均勻，防止過載。
4. 運(yùn)行中，定期檢查壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
三、操作過程監(jiān)控
1. 注意觀察設(shè)備聲音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
2. 遵守定時(shí)巡檢制度，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 遇到故障，按緊急停機(jī)按鈕，報(bào)告維修人員處理。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理過濾機(jī)，避免物料干燥硬化影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止帶手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止卷入。
3. 遵守嚴(yán)禁煙火規(guī)定，防止粉塵爆炸。
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1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機(jī)的各部件完好無損，包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動(dòng)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如過濾速度、壓力等，并啟動(dòng)過濾流程。
3. 過程監(jiān)控：觀察過濾效果，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 清潔維護(hù)：定期清理濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時(shí)停機(jī)排查故障，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇14
進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 過濾機(jī)運(yùn)行與監(jiān)控
3. 緊急停機(jī)與故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇15
過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，如濾網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查過濾機(jī)的密封性能，防止泄漏。
3. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)過濾機(jī)前，關(guān)閉所有進(jìn)料閥門，避免物料瞬間涌入損壞設(shè)備。
2. 打開控制系統(tǒng)，按照操作手冊設(shè)置運(yùn)行參數(shù)。
3. 緩慢開啟進(jìn)料閥，控制進(jìn)料速度，避免壓力突變。
4. 運(yùn)行中定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機(jī)排查。
5. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待物料排空后，再關(guān)閉電源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾網(wǎng)，保持其清潔，防止堵塞。
2. 檢查驅(qū)動(dòng)裝置潤滑油位，及時(shí)補(bǔ)充更換。
3. 對控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取措施處理泄漏物。
3. 遇到電氣問題，通知專業(yè)電工處理，切勿自行拆修。
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1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查板框過濾機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及密封件等。
2. 預(yù)處理物料：確保待過濾的物料已進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如攪拌、沉淀等，以提高過濾效率和安全性。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊的指示啟動(dòng)過濾機(jī)，注意調(diào)整合適的壓力和流量。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察過濾效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
5. 清潔與維護(hù)：工作完成后，正確清理濾板、濾框，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行。
篇17
加壓過濾機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 過濾程序啟動(dòng)
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整
4. 過濾結(jié)束與清潔保養(yǎng)
篇18
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機(jī)各部件完整無損，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：配置好合適的過濾液，檢查濾餅厚度設(shè)定及清洗程序。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：開啟電源，按照操作面板指示進(jìn)行啟動(dòng)操作。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察過濾效果，調(diào)整工作參數(shù)，如壓力、流量等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔工作。
篇19
陶瓷過濾機(jī)崗位涉及的操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉、日常運(yùn)行監(jiān)控、異常處理、維護(hù)保養(yǎng)及安全防護(hù)措施。
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：確保電源線路正常，檢查過濾機(jī)各部件無異常后，按照操作面板指示進(jìn)行啟動(dòng)和停機(jī)。
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察過濾效果，監(jiān)測進(jìn)出水水質(zhì)，記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。
3. 異常處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔過濾介質(zhì)，檢查密封件，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 安全防護(hù)措施：佩戴防護(hù)用品，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。
篇20
1. 設(shè)備檢查：確保ks型陶瓷過濾機(jī)的各個(gè)部件完整無損，包括陶瓷過濾板、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如過濾速度、壓力設(shè)定等。
3. 啟動(dòng)程序：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 過濾操作：將待過濾物料送入，監(jiān)控過濾過程，適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
5. 清潔維護(hù)：定期清理過濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
6. 停機(jī)程序：按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇21
過濾機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查過濾機(jī)的完好性，確保各部件無損壞，密封良好。
2. 確認(rèn)過濾機(jī)的過濾介質(zhì)（如濾布、濾網(wǎng)）清潔且無破損。
3. 安裝好進(jìn)料、出料及清洗管道，檢查閥門是否靈活。
二、開機(jī)前檢查
4. 檢查電源線路安全，確保接地良好。
5. 查看油位，必要時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
6. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，儀表指示準(zhǔn)確。
三、運(yùn)行操作
7. 啟動(dòng)過濾機(jī)，逐漸調(diào)整進(jìn)料速度，保持均勻。
8. 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
9. 定時(shí)檢查過濾效果，如有異常及時(shí)調(diào)整。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 過濾過程中定期清洗過濾介質(zhì)，保持其過濾效率。
11. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機(jī)器內(nèi)外殘留物料。
1 2. 定期對過濾機(jī)進(jìn)行大修，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
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3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，立即停機(jī)排查。
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4. 如遇電氣故障，通知電工處理，禁止自行修理。
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陶瓷過濾機(jī)操作規(guī)程
陶瓷過濾機(jī)是一種高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、冶金等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾板無破損，管道連接緊固，閥門開關(guān)靈活。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：向過濾機(jī)內(nèi)注入適量清水，檢查液壓系統(tǒng)油位，啟動(dòng)空壓機(jī)預(yù)充氣。
3. 開啟進(jìn)料：調(diào)整進(jìn)料泵閥門，控制進(jìn)料速度，保持過濾機(jī)內(nèi)壓力穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察過濾效果，適時(shí)調(diào)整沖洗水和壓縮空氣量。
5. 清洗維護(hù)：周期性清洗陶瓷過濾板，確保過濾效率。
6. 停機(jī)程序：關(guān)閉進(jìn)料，排空過濾機(jī)內(nèi)余料，關(guān)閉各閥門，切斷電源。
篇23
過濾機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 過濾過程監(jiān)控
4. 停止與清理
5. 故障處理與維護(hù)
6. 安全防護(hù)措施
篇24
加壓過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、礦業(yè)、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置等。以下是加壓過濾機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，特別是密封件和壓力表正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 加壓操作：逐步增加壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程：監(jiān)控壓力和流量，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 濾餅清洗：遵循清洗程序，確保濾餅充分清洗。
6. 卸料操作：待壓力完全釋放后，方可進(jìn)行卸料，防止物料飛濺或設(shè)備受損。
7. 關(guān)機(jī)維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備后，清理濾室，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇25
andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程
andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)主要包括以下組件：
1. 進(jìn)料單元：負(fù)責(zé)將待處理物料送入過濾機(jī)。
2. 加壓過濾單元：通過高壓過濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離。
3. 洗滌單元：對過濾后的固體進(jìn)行清洗，去除殘留液體。
4. 壓濾餅卸載單元：將干燥的濾餅從設(shè)備中卸出。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)整整個(gè)操作過程。
篇26
陶瓷過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦物加工、化工、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查過濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，并穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)過濾機(jī)內(nèi)部無人員，所有閥門和開關(guān)處于正確位置。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，定期檢查壓力表、流量計(jì)和液位計(jì)，確保其指示正常。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
篇27
加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
加壓過濾機(jī)入料泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對于整個(gè)生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體、管道及連接部位有無泄漏，確保緊固件牢固。
- 檢查潤滑油液位，保證油質(zhì)清潔，油位適中。
- 確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)料閥，關(guān)閉排放閥。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢調(diào)整變頻器，逐漸增加泵的轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到正常工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度變化，防止過熱。
- 監(jiān)控電流，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 停止操作：
- 當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先緩慢降低泵的轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉進(jìn)料閥。
- 等泵完全停止后，關(guān)閉電源。
- 清理泵體，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源，并采取措施防止物料倒流。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
篇28
陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查過濾機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，無漏電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確認(rèn)過濾機(jī)各部件連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查濾板是否清潔，濾布是否完好，如有破損需及時(shí)更換。
4. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時(shí)需補(bǔ)充。
二、運(yùn)行中操作
5. 啟動(dòng)電源，按照設(shè)備手冊逐步啟動(dòng)各個(gè)部件，避免瞬間大電流沖擊。
6. 觀察過濾機(jī)工作壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
7. 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整進(jìn)料速度。
8. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
三、停機(jī)及維護(hù)
9. 停機(jī)前，先將進(jìn)料停止，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 清理濾餅，保持濾板清潔，防止堵塞。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
1 2. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇29
盤式過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 盤式過濾機(jī)是一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域，通過其獨(dú)特的過濾結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對物料的精確過濾和干燥。
篇30
過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保過濾機(jī)外部無損傷，各部件完好。
- 檢查過濾機(jī)內(nèi)部濾網(wǎng)是否清潔，無堵塞。
- 檢查連接管道是否牢固，無泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定。
- 緩慢打開進(jìn)料閥，避免瞬間壓力過大。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 過濾過程監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查過濾效果，注意濾液清澈度。
- 如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 注意過濾速率，避免過快導(dǎo)致濾網(wǎng)破損。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在完成過濾任務(wù)后，逐步關(guān)閉閥門，避免突然停機(jī)。
- 清理過濾機(jī)內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
過濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、開車前應(yīng)檢查過濾機(jī)、真空泵各部位是否良好,確認(rèn)正常后方可按工藝順序要求開車。
2、真空起泵起動(dòng)前還應(yīng)試盤車,無問題后開車,并開清水截門,關(guān)閉進(jìn)氣閥門,加入適量的循環(huán)水。停車應(yīng)先進(jìn)氣截門,再關(guān)清水截門循環(huán)水。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視電機(jī)溫升和電流變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
4、注意調(diào)節(jié)真空度和吹風(fēng)量,做到不跑礦,礦粉濕度低。
5、經(jīng)常清理流槽和現(xiàn)場衛(wèi)生。
