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有哪些
加壓過濾機系統(tǒng)是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個行業(yè)的設(shè)備，它通過壓力差實現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。
目的和意義
加壓過濾機系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好性。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因誤操作導致的設(shè)備損壞，降低維護成本，同時也有助于保護環(huán)境，符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務必進行詳細的設(shè)備檢查，確認過濾室、管道、閥門等無異常，濾布安裝正確，密封良好。
- 確保加壓裝置的壓力表、安全閥等安全附件正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線路無破損，接地良好。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前關(guān)閉所有排放閥，打開進料閥和加壓閥。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然加壓造成設(shè)備損壞。
- 設(shè)備運行期間，密切監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 過濾過程：
- 保持進料均勻，避免因物料堆積導致壓力波動。
- 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)工藝需求調(diào)整過濾時間。
- 洗滌階段，確保洗滌水的清潔度和壓力適宜，以保證濾餅質(zhì)量。
4. 卸料與清洗：
- 停機后，先減壓再卸料，避免濾餅因壓力驟降而飛濺。
- 清洗設(shè)備時，遵循設(shè)備清洗程序，使用合適的清洗劑，防止腐蝕。
- 定期清理過濾室，確保濾布清潔，避免影響過濾效果。
5. 應急處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停機，按照應急預案進行處理，不得強行操作。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，及時報告并采取措施修復。
6. 個人防護：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止無關(guān)人員接近設(shè)備運行區(qū)域。
7. 記錄與維護：
- 妥善記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
加壓過濾機系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運行的關(guān)鍵。每一位操作人員都需熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范操作，我們可以預防事故，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準備工作:
1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動配套排料運輸設(shè)備。
9、 確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
二、啟動操作及注意事項:
1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。
2、 就地開啟低壓風機(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急停”按鈕。也可在集控室急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應在主控微機上按“停車”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。
9、 注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點“復位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項:
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風機壓力,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后的收尾工作:
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機體內(nèi)壁及主體;
(2) 導料板及下料溜槽;
(3) 機體底座;
(4) 上下閘門內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內(nèi)照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項:
1、 當要手動操作打開上下排料閘門時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應:
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護。
第2篇 andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程
andritz加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程(小紀汗煤礦)
㈠一般規(guī)定
1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應做到:
1)液壓站停電上鎖;
2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
3)必須設(shè)專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內(nèi)應設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
㈡操作程序
<一>開車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位,將壓風機置遠程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。
9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
<二>啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。
注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。
3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。
停車
1 、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。
㈢運行中注意事項
1、控制計算機上:
1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風壓力、高壓風機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。
4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
2、現(xiàn)場巡視:
1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:
1)打開hv101手動閥進行排氣。
2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。
㈣停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、運行“沖洗過濾機”程序。
3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:
1)機體內(nèi)壁及主體。
2)導料板及下料溜槽。
3)機體底座。
4)上下閘門內(nèi)壁。
4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。
5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。
6、將壓風機操作方式置“1”位。
7、將280手動閥打開排空來料桶。
8、將144手動閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。
第3篇 國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應具備以下條件:
(1)液壓站停電上鎖。
(2)液壓閘板要上安全保護。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內(nèi)應設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查倉放液閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查手動閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位。
7、檢查液壓站油位是否足夠,沖洗水壓力是否足夠。檢查倉內(nèi)集中潤滑系統(tǒng)的油位是否正常,油管有無堵塞、泄露或破損、松動。
8、啟動配套排料運輸設(shè)備和控制空氣壓縮機。
9、確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控位置。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。
2、另外各單機在集控操作方式下還分集控自動操作方式和集控手動操作方式,二者轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
3、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。具體過程:
(1)選擇自動控制程序,點啟車按鈕,系統(tǒng)進入自動啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。
(2)就地或集控開啟低壓風機(0.15mpa)。
(3)開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成啟動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
(4)工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入等待狀態(tài),然后點手動進入手動狀態(tài)。需重新起車時可以隨時點自動進入自動狀態(tài)啟車。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下相應設(shè)備的啟車按鈕即可完成啟動過程。
停車
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理應在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
4、上述1、2、3三種情況中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。
5、注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點復位按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項
(一)集控操作工
1、注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風機壓力,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工
1、由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、檢查整個系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、自動或手動運行“沖洗”程序。
3、打開倉門釋放潮氣并進入過濾機內(nèi)人工沖洗檢查:
(1)機體內(nèi)壁及主體。
(2)導料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
(5)檢查濾扇濾布情況。
(6)檢查各部潤滑情況。
4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。
5、將倉放液手動閥和槽放液手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
第4篇 進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應做到:
(1)液壓站停電上鎖;
(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內(nèi)應設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位,將壓風機置遠程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。
9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。
注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。
3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。
停車
1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。
三、運行中注意事項
1、控制計算機上:
(1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風壓力、高壓風機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
(2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
(3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。
(4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
2、現(xiàn)場巡視:
(1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:
(1)打開hv101手動閥進行排氣。
(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、運行“沖洗過濾機”程序。
3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:
(1)機體內(nèi)壁及主體。
(2)導料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。
5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。
6、將壓風機操作方式置“1”位。
7、將280手動閥打開排空來料桶。
8、將144手動閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。
