andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)主要包括以下組件：

1. 進(jìn)料單元：負(fù)責(zé)將待處理物料送入過濾機(jī)。

2. 加壓過濾單元：通過高壓過濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離。

3. 洗滌單元：對過濾后的固體進(jìn)行清洗，去除殘留液體。

4. 壓濾餅卸載單元：將干燥的濾餅從設(shè)備中卸出。

5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)整整個操作過程。

目的和意義

andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的主要目的是高效、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)固液分離，尤其適用于處理高濃度、難過濾的物料。該系統(tǒng)的應(yīng)用能提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減少環(huán)境污染，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。此外，自動化控制使得操作更為簡便，提高了工廠運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。檢查過濾介質(zhì)是否清潔，壓力、溫度等參數(shù)設(shè)置正確。

2. 進(jìn)料控制：根據(jù)物料特性調(diào)整進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致壓力波動或過慢影響效率。

3. 過濾壓力：保持恒定的壓力，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則可能影響過濾效果。

4. 洗滌過程：合理選擇洗滌劑和洗滌時間，既要保證清洗效果，又要注意節(jié)約資源。

5. 卸餅操作：遵循安全程序，避免直接接觸熱濾餅，防止?fàn)C傷。

6. 系統(tǒng)維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查、清理和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生異常情況，立即停止操作并報告，不得擅自處理。

8. 記錄與分析：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便優(yōu)化工藝條件，提升設(shè)備性能。

在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整操作步驟，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，確保人機(jī)安全，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。

andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程范文

andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程(小紀(jì)汗煤礦)

㈠一般規(guī)定

1、andritz加壓過濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時,應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng)做到:

1)液壓站停電上鎖;

2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。

3)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。

9、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

㈡操作程序

<一>開車前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。

2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程控制位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、啟動配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。

9、啟動主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

<二>啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。

注意:在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點(diǎn)啟動按鈕后,過濾機(jī)發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。

3、就地手動操作方式:首先點(diǎn)選控制屏上的手動圖標(biāo)進(jìn)入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對其的單獨(dú)操作。

停車

1 、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理時,應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。

4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機(jī)內(nèi)。

㈢運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、控制計(jì)算機(jī)上:

1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。

2)注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。

3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。

4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

2、現(xiàn)場巡視:

1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進(jìn)行如下操作:

1)打開hv101手動閥進(jìn)行排氣。

2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機(jī)內(nèi)煤泥排空。

㈣停機(jī)后收尾工作

1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。

2、運(yùn)行“沖洗過濾機(jī)”程序。

3、進(jìn)入過濾機(jī)內(nèi),人工沖洗:

1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。

2)導(dǎo)料板及下料溜槽。

3)機(jī)體底座。

4)上下閘門內(nèi)壁。

4、關(guān)閉過濾機(jī)內(nèi)照明。

5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。

6、將壓風(fēng)機(jī)操作方式置“1”位。

7、將280手動閥打開排空來料桶。

8、將144手動閥打開。

9、通知濃縮池崗位司機(jī)清洗上料管路。