煉膠機(jī)xks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
煉膠機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 膠料預(yù)處理
3. 開啟與調(diào)試設(shè)備
4. 運(yùn)行與監(jiān)控
5. 停機(jī)與清理
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇2
1. 熟悉設(shè)備：了解煉膠機(jī)xks-160×300的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備清潔度、潤滑情況，確保無異常。
3. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
4. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
5. 停止與保養(yǎng)：正確關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇3
密閉式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
密閉式煉膠機(jī)，作為橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查機(jī)器各部件是否完好，特別是密封性能，確保無泄漏。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 藥料準(zhǔn)備：按照配方準(zhǔn)確稱量物料，避免過量或不足導(dǎo)致的設(shè)備異常。
4. 啟動與運(yùn)行：啟動機(jī)器前確認(rèn)無人靠近，緩慢均勻地加入物料，避免一次性投入過多。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行過程中密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定。
6. 停機(jī)與清理：遵循正確的停機(jī)程序，待設(shè)備完全停止后進(jìn)行清理工作。
篇4
密封式煉膠機(jī)工安全操作規(guī)程
密封式煉膠機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠原料的混煉和加工。本規(guī)程旨在確保工人們在操作過程中的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)全面檢查煉膠機(jī)的密封狀態(tài)，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)確稱量橡膠原料，避免過量導(dǎo)致機(jī)器負(fù)荷過大。
3. 啟動設(shè)備：遵循設(shè)備啟動順序，先預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后再加入物料。
4. 加料操作：均勻、緩慢地投入原料，防止因堆積引發(fā)事故。
5. 監(jiān)控過程：運(yùn)行中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序逐步降低溫度，然后關(guān)閉電源。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理機(jī)器內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑和維護(hù)。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保6英寸開放式煉膠機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
2. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)裝置。
3. 電源檢查：確認(rèn)電源線無破損，插頭牢固插入插座，電壓穩(wěn)定。
4. 清潔設(shè)備：清理煉膠機(jī)滾輪和周圍工作區(qū)域，防止雜物進(jìn)入機(jī)器。
5. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)過充分培訓(xùn)的人員不得操作煉膠機(jī)。
6. 開啟與關(guān)閉：啟動設(shè)備時(shí)，確保無人接近滾輪；關(guān)閉后等待滾輪完全停止再進(jìn)行清理或調(diào)整。
篇6
xks-160300煉膠機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
煉膠機(jī)_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機(jī)器，檢查各轉(zhuǎn)動處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油，檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時(shí)應(yīng)以輕載荷開始，輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱，輥筒加熱時(shí)不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。
5、放料時(shí)，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴(yán)防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。
7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時(shí)做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時(shí)每次兩人及以上配合操作，不能只有一個(gè)人操作而旁無他人；不能兩人同時(shí)在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部，操作時(shí)手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時(shí)，應(yīng)停車取出，不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時(shí)用手取。
