礦車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
礦車修理工作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保修理場地清潔，無雜物，安全設(shè)施完備。
2. 檢查維修工具，如扳手、螺絲刀、電鉆等，確保其功能正常，無損壞。
3. 準(zhǔn)備好替換零件，如軸承、剎車片、輪子等，根據(jù)礦車狀況預(yù)先確定需要更換的部件。
二、作業(yè)流程
1. 停止礦車運行，斷開電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 對礦車進行全面檢查，記錄損壞部位及程度。
3. 拆卸損壞部件，注意保持拆卸順序，便于重新組裝。
4. 清理拆下的零件，檢查是否需要更換或修復(fù)。
5. 安裝新零件或修復(fù)舊件，確保緊固到位，無松動現(xiàn)象。
6. 逐步恢復(fù)礦車原狀，進行試運行，檢查各項功能是否正常。
7. 記錄維修過程及更換的零件，更新礦車維護記錄。
三、安全措施
1. 佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止意外傷害。
2. 在高處作業(yè)時，使用安全帶和腳踏板。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
4. 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)原貌。
篇2
1. 個人防護裝備：包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋和工作服。
2. 工具使用：正確操作電動和手動工具，如扳手、電鉆、砂輪機等。
3. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物和廢棄零件。
4. 危險源識別：識別并避免接觸潛在的電氣、機械和化學(xué)危險。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何應(yīng)對突發(fā)事故。
篇3
1. 安全檢查：每次作業(yè)前，礦車修理工應(yīng)對工作場所、設(shè)備和工具進行安全檢查。
2. 故障診斷：識別礦車的故障源，通過聽、看、摸等方式進行初步判斷。
3. 維修操作：根據(jù)故障診斷結(jié)果，進行必要的拆解、更換零件、調(diào)整或修復(fù)工作。
4. 質(zhì)量檢驗：維修完成后，需進行試運行和質(zhì)量檢驗，確保礦車性能恢復(fù)。
5. 記錄整理：詳細(xì)記錄維修過程及更換的部件，以便追蹤和維護管理。
篇4
礦車修理工安全技術(shù)操作要點
1. 礦車檢修前，必須停機斷電，并掛上警示牌，防止誤操作啟動。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔，無安全隱患。
3. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進行操作，防止受傷。
4. 對于高壓電氣部分，需穿戴絕緣防護裝備，遵守電氣安全規(guī)定。
5. 維修過程中，嚴(yán)禁單獨作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護，以便應(yīng)急情況下的協(xié)助。
6. 拆卸部件時，應(yīng)按順序進行，避免因錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
7. 更換零件時，確保新零件符合原廠標(biāo)準(zhǔn)，防止因質(zhì)量不合格引發(fā)故障。
8. 完成維修后，進行試運行檢查，確認(rèn)無異常后再投入生產(chǎn)。
篇5
礦車修理工技術(shù)操作規(guī)程
礦車修理工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作程序：確保維修過程中的人員安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
2. 故障診斷流程：正確識別和定位礦車故障，為維修提供準(zhǔn)確依據(jù)。
3. 維修步驟與方法：詳細(xì)說明每個維修環(huán)節(jié)的操作步驟和注意事項。
4. 零部件更換規(guī)定：規(guī)定何時需要更換零部件，以及更換的標(biāo)準(zhǔn)和程序。
5. 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定維修后礦車的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保其正常運行。
6. 維護保養(yǎng)計劃：制定礦車的定期維護保養(yǎng)計劃，延長設(shè)備壽命。
篇6
礦車修理工操作規(guī)程
礦車修理工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定
- 在維修作業(yè)前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
- 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、無安全隱患，礦車處于穩(wěn)定狀態(tài)。
- 斷開電源并掛上“禁止操作”警示牌，防止誤觸啟動。
2. 設(shè)備檢查
- 對礦車進行定期檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、轉(zhuǎn)向機構(gòu)等關(guān)鍵部位。
- 檢查液壓系統(tǒng)，確保無泄漏，油壓正常。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地故障。
3. 維修作業(yè)
- 根據(jù)維修手冊，按照步驟進行維修，不得擅自更改維修流程。
- 使用專用工具，并確保工具完好無損。
- 在拆卸和安裝部件時，注意力度和順序，避免損壞零件。
4. 故障診斷
- 利用診斷設(shè)備和技術(shù)，準(zhǔn)確識別故障原因。
- 分析故障歷史記錄，找出故障模式，預(yù)防潛在問題。
5. 質(zhì)量控制
- 完成維修后，進行試運行，確認(rèn)礦車功能正常。
- 填寫維修記錄，詳細(xì)記錄維修過程和更換的部件。
6. 衛(wèi)生與環(huán)保
- 清理維修現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
- 正確處理廢棄油脂和零部件，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇7
礦車修理工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套，確保完好無損。
2. 對維修場地進行清理，確保無雜物、油污，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
3. 檢查礦車，確認(rèn)其停放位置穩(wěn)定，剎車系統(tǒng)有效，周圍無其他工作人員。
二、維修操作
4. 斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
5. 使用專用工具，避免使用不適用或損壞的工具。
6. 在拆卸部件時，注意輕拿輕放，避免部件墜落傷人。
7. 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部位，及時更換磨損部件。
8. 對電氣系統(tǒng)進行維修時，應(yīng)遵循電氣安全規(guī)定，使用絕緣工具，防止觸電。
三、焊接作業(yè)
9. 確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
10. 檢查焊機和電纜線，確保無裸露和破損。
11. 使用防火毯隔離易燃物，防止火災(zāi)發(fā)生。
1 2. 焊接過程中，佩戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺傷害。
四、試運行
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3. 維修完成后，先進行靜態(tài)檢查，再進行空載試運行。
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4. 觀察礦車運行情況，確保無異常聲響和振動。
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5. 試運行后，再次檢查各連接部位，確認(rèn)緊固無松動。
五、收尾工作 1
6. 清理維修現(xiàn)場，歸置工具，防止遺漏。 1
7. 填寫維修記錄，詳細(xì)記錄維修內(nèi)容和時間，以便追蹤。
礦車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、礦車修理工應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任。未經(jīng)考試合格，不得獨立從事修理作業(yè)，助手和學(xué)徒工可在合格的正式修理工指導(dǎo)下從事有關(guān)操作。
2、礦車修理工必須熟悉礦車的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征，熟悉本工作所使用的工具、設(shè)備的性能及使用方法，熟知礦車檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和完好標(biāo)準(zhǔn)。
3、所有礦車都應(yīng)編號，并建立檢查、檢修記錄薄，并注明礦車的型號、編號、檢查、檢修日期，檢查檢修人以及檢查檢修內(nèi)容和存在問題。
4、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位，處理故障時必須在停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。
5、多人工作的場地，要分工明確，統(tǒng)一指揮，行動一致，但不得平行作業(yè)。
6、有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、焊、起重等工作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任，并分別遵守有關(guān)工種的操作規(guī)程。
7、 操作電力設(shè)備，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停送電。
8、 操作起吊、運走設(shè)備時，一定要看清周圍有關(guān)障礙，看清操作按鈕（開關(guān)），防止弄錯，重物下及運行前方嚴(yán)禁站人。
9、 操作運轉(zhuǎn)設(shè)備時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進行處理。
10、工作時必須穿工作服及穿戴好其它防護用品。
11、工作前應(yīng)按當(dāng)班任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具、材料、配件等。
二、檢查、修理應(yīng)當(dāng)遵守的規(guī)定
12、修理工按規(guī)定在車場進行“列檢”工作時，要設(shè)置明顯的“列檢”標(biāo)志，列檢人員要注意來往車輛。在列檢中發(fā)現(xiàn)需要修理的礦車應(yīng)摘掉修理。
13、礦車有下列情況之一者應(yīng)進行修理：
①碰頭損壞或缺少，碰頭彈簧損壞，螺絲斷裂，松動。
②礦車底盤變形超限，底梁開裂或鉚固件松動。
③輪軸彎曲變形，輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動（俗稱死輪）
④礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。
⑤連接器磨損超限或斷裂，防脫裝置損壞。
⑥連接螺栓、銷軸等零件損壞或缺少。
14、修理礦車，地面應(yīng)在專用場地或車間內(nèi)進行，井下應(yīng)在專用巷道或峒室內(nèi)進行。
15、凡必須在運轉(zhuǎn)線路上修理礦車時，應(yīng)按礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的安全措施進行施工。
16、礦車輪對軸承應(yīng)注入適量的潤滑油脂，經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。每半年內(nèi)至少注油一次，每一年內(nèi)必須清洗檢查一次，凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必須及時更換。
17、礦車整形前，應(yīng)對礦車進行檢查，箱體內(nèi)確無雜物，方可啟動整形機慢慢下放于車箱內(nèi)進行整形。人工整形時，手錘前方禁止站人，嚴(yán)防飛錘傷人。
18、在拆裝礦車碰頭時，要使用專用工具，人員不得站在碰頭正面，防止彈簧傷人。
19、裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機，禁止敲打，并注意保護零件不受損壞或丟失，在裝卡工件時，要放穩(wěn)擺正，固定牢靠，防止滑脫傷人。
20、拆卸軸承時，應(yīng)使用退卸器，安裝軸承時應(yīng)事先放在75～85℃的油中加熱，最高不超過100℃，加熱10～15分鐘后再行裝配。
10、人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒、鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊軸承，使其慢慢卸下或裝配好。防止損壞軸承及軸頭。
11、凡中修、大修礦車時，應(yīng)首先檢查礦車狀況，確定檢修部位，內(nèi)容及檢修方法程序。
12、礦車修理人員，應(yīng)持本人檢查、檢修情況、存在問題詳細(xì)記錄在檢查、檢修薄內(nèi)。
13、工作結(jié)束后應(yīng)將工具、材料、零件、配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖。清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生。
14、凡修理后的礦車必須按完好標(biāo)準(zhǔn)驗收，大修后的礦車按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織驗收。
15、必須按礦車編號將驗收日期、驗收結(jié)果、驗收人員記錄在礦車臺賬上。
16、修理后的礦車必須經(jīng)驗收合格方準(zhǔn)投入使用。
