xzm200/1250-u型壓濾機操作規(guī)程有哪些
篇1
壓濾機崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 過濾過程管理
4. 壓濾餅的排放與清洗
5. 設備停機與維護
6. 安全規(guī)定與應急處理
篇2
壓濾機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 過濾過程管理
4. 壓濾結束與清理
5. 故障處理與日常維護
篇3
1. 設備準備：檢查板框式壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 濾布安裝：確保濾布無破損，正確安裝在濾板和濾框之間，形成過濾通道。
3. 液體輸入：連接進液管道，調整閥門以控制進液速度。
4. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，進行固液分離。
5. 卸料與清洗：過濾完成后，降低壓力，卸下濾餅，清洗濾布和設備。
6. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時進行保養(yǎng)和維修。
篇4
壓濾機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設備等。
2. 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
3. 檢查液壓油位，不足時及時補充。
4. 確認電源線路無破損，接地良好。
二、操作步驟
1. 啟動電機，觀察電機運轉是否正常，無異響、振動過大。
2. 緩慢調整壓力，避免瞬間高壓導致設備損壞。
3. 將物料均勻送入過濾室，避免過量或不均導致濾板損壞。
4. 定期檢查濾餅厚度，適時調整進料量。
5. 過濾完成后，關閉電源，泄壓后進行濾板清理。
三、停機維護
1. 停機后，斷開電源，掛上警示牌。
2. 清理濾板及周邊，保持設備整潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)密封件，如有磨損應及時更換。
4. 對電氣設備進行定期絕緣測試，確保安全。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級。
2. 遇到漏油、漏水等現(xiàn)象，迅速切斷電源，采取措施防止泄漏擴散。
3. 如遇電氣故障，禁止私自維修，由專業(yè)人員處理。
篇5
快速壓濾機司機安全技術操作規(guī)程
快速壓濾機是工業(yè)生產中廣泛使用的固液分離設備，其高效運作對于提升生產效率至關重要。本規(guī)程旨在為快速壓濾機司機提供一套安全、規(guī)范的操作流程，確保設備穩(wěn)定運行，保障人員安全。
篇6
板框式壓濾機崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動
2. 過濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設備維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
篇7
壓濾機與榨泥機是工業(yè)生產中常用的固液分離設備，主要用于污水處理、化工、礦業(yè)等領域。其操作規(guī)程主要包括設備啟動、運行、停機、維護保養(yǎng)以及緊急情況處理等環(huán)節(jié)。
篇8
壓濾機司機操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 壓濾機啟動前的檢查
2. 設備操作流程
3. 過濾過程的監(jiān)控
4. 故障處理與應急措施
5. 設備清潔與維護
6. 安全規(guī)定與個人防護
篇9
廂式壓濾機操作規(guī)程
廂式壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設備，主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分離。以下是其主要的操作步驟：
1. 準備工作：檢查廂式壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 安裝濾布：將清潔的濾布平鋪在濾板上，確保濾布無破損，覆蓋完整。
3. 合攏濾板：依次排列好濾板和濾布，通過液壓系統(tǒng)將其壓緊，形成過濾腔室。
4. 進料過濾：啟動進料泵，將待過濾的懸浮液送入過濾腔室內，固體顆粒被截留在濾布上，液體則透過濾布排出。
5. 壓榨脫水：在過濾過程中，可啟用高壓壓榨功能，進一步提高固液分離效果。
6. 卸餅清洗：過濾完成后，釋放液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸下濾餅，并對濾布進行清洗或更換。
7. 維護保養(yǎng)：每次操作后，務必清理機器，檢查濾板、濾布磨損情況，及時維修或更換。
篇10
尾煤壓濾機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保壓濾機的各個部件完好無損，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準備：熟悉設備操作流程，檢查電源、水源及物料供給是否正常。
3. 開機運行：啟動設備，逐步調整壓力、過濾速度等參數(shù)，觀察設備運行狀態(tài)。
4. 過濾作業(yè)：將尾煤均勻送入濾室，進行壓濾過程。
5. 卸餅與清洗：完成過濾后，卸下濾餅，清潔濾板，為下一輪過濾做好準備。
6. 故障處理：遇到異常情況時，應立即停機，排查原因，及時修復。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備的維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇11
板框式壓濾機崗位操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查板框式壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確認濾布安裝正確，無破損，且固定牢固。
3. 確保液壓系統(tǒng)的油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣連接是否安全可靠，控制系統(tǒng)功能正常。
二、開機操作
1. 啟動電源，檢查電機運轉方向是否正確。
2. 緩慢開啟進料閥，將物料送入過濾室。
3. 觀察壓力表，當壓力達到設定值時，啟動液壓系統(tǒng)進行壓緊操作。
4. 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，適時調整進料速度。
三、過濾過程
1. 在過濾過程中，注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定過濾壓力。
2. 根據(jù)物料特性和過濾效果，適時調整液壓系統(tǒng)壓力。
3. 當濾餅形成并達到預定厚度，關閉進料閥，開始卸餅。
四、卸餅與清洗
1. 釋放液壓系統(tǒng)壓力，緩慢拉開濾板，卸下濾餅。
2. 清理濾框、濾板及濾布，確保無殘留物料。
3. 檢查濾布狀態(tài)，如有損壞及時更換。
4. 重新組裝后，進行下一輪過濾循環(huán)。
五、停機與維護
1. 完成工作后，關閉電源，清理設備周邊環(huán)境。
2. 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，更換液壓油。
3. 對電氣系統(tǒng)進行常規(guī)檢查，確保接線緊固，絕緣良好。
4. 對濾板、濾框進行定期檢查，防止因磨損影響過濾效果。
篇12
壓濾機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 濾餅卸載
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 應急措施
篇13
快開式壓濾機安全技術操作規(guī)程
快開式壓濾機是一種廣泛應用于化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設備。其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 在每次開機前，需檢查壓濾機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、過濾板和密封件。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 操作準備：
- 根據(jù)物料性質調整合適的過濾壓力和過濾時間，避免因壓力過大導致設備損壞。
- 添加適量的濾布，保證過濾效果。
3. 開機運行：
- 啟動設備時，確保人員遠離危險區(qū)域，避免被運動部件傷害。
- 操作過程中，密切觀察壓力表和液位計，防止超壓或溢流。
4. 過濾過程：
- 定期檢查濾餅厚度，適時調整進料速度和壓力，保持過濾效率。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏液、噪音過大等，應立即停機排查。
5. 壓濾結束：
- 快速開啟裝置卸除濾餅，注意避免濾餅飛濺傷人。
- 清理過濾板和密封件，保持設備清潔。
6. 關機維護：
- 設備停機后，關閉電源，做好防潮、防塵措施。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇14
xmz-340型壓濾機是一款高效固液分離設備，廣泛應用于化工、制藥、食品等多個領域。其主要組成部分包括過濾室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、濾板和濾布等。
1. 過濾室：由多塊濾板和濾布組成，形成多個獨立的過濾腔室。
2. 液壓系統(tǒng)：提供壓力，推動濾板閉合和開啟。
3. 電氣控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調節(jié)設備運行參數(shù)。
4. 濾板：固定濾布，承裝過濾物料。
5. 濾布：實現(xiàn)固液分離的關鍵部件，攔截固體顆粒。
篇15
1. 壓濾機開機前檢查：
- 檢查設備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。
- 確認濾板密封良好，無破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動液壓系統(tǒng)，調整壓力至規(guī)定范圍。
- 將物料均勻送入進料口，控制進料速度。
- 觀察過濾過程，適時調整壓力和過濾時間。
3. 過濾結束后處理：
- 關閉進料閥，停止進料。
- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸料。
- 清潔濾板和濾布，準備下次使用。
4. 故障處理與日常維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障原因。
- 定期潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期進行性能評估。
篇16
1. 檢查設備：在啟動前，確保板框壓濾機的各個部分完好無損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過濾介質。
2. 準備工作：清理濾板和濾框，確保無殘留物；檢查過濾介質（如濾布）是否破損，如有損壞需更換。
3. 安裝濾板和濾框：按照正確順序將濾板和濾框交替排列，形成過濾室。
4. 注入物料：打開進料閥，將待過濾物料輸入過濾室。
5. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，使物料在壓力下通過濾布進行固液分離。
6. 排液和卸料：當過濾完成，關閉進料閥，打開排液閥排出濾液，然后降低液壓，卸下濾餅。
7. 清潔與維護：清洗濾板、濾框和濾布，檢查設備是否有磨損，及時進行維修。
篇17
快開式高壓隔膜壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設備。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、過濾室、濾板濾布、隔膜組件等。以下是該設備的安全技術操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位是否正常，濾板濾布是否破損，電氣線路是否安全。
2. 操作準備：確保操作人員熟悉設備操作流程，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調整壓力至設定值。
4. 過濾過程：將物料均勻送入過濾室，通過控制隔膜組件實現(xiàn)固液分離。
5. 快開關閉：完成過濾后，按程序快速打開濾板，卸下濾餅，清理濾布。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行。
篇18
尾煤壓濾機給料泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與維護
5. 故障處理
篇19
壓濾機安全技術操作規(guī)程
壓濾機作為工業(yè)生產中的重要設備，主要用于固液分離，廣泛應用于化工、冶金、食品等多個領域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，確保壓濾機及周邊環(huán)境清潔，無雜物。
- 檢查設備各部件是否完好，緊固件無松動，電氣線路無破損。
- 確認過濾板和濾布安裝正確，無損壞。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，檢查控制系統(tǒng)工作正常，無異常報警。
- 緩慢啟動壓濾機，觀察壓力表，確保壓力在允許范圍內上升。
- 運行過程中，密切關注設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 加料與過濾：
- 根據(jù)物料性質，調整進料速度和壓力，保持均勻穩(wěn)定。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調整過濾時間。
4. 卸料與清洗：
- 壓濾完成后，關閉進料閥，緩慢降壓，確保安全卸料。
- 清理濾板和濾布，保持良好過濾效果。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期潤滑設備關鍵部位，減少磨損。
- 檢查密封件，及時更換磨損件，防止泄漏。
- 停機后，斷開電源，做好設備清潔和防銹工作。
篇20
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查帶式壓濾機各部件是否完好，包括濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)和電氣設備。
2. 安全防護：確保所有安全裝置如防護罩、緊急停止按鈕等處于正常狀態(tài)。
3. 操作培訓：操作人員應接受專業(yè)的操作培訓，熟悉設備操作流程和應急處理措施。
4. 清潔維護：定期清理濾帶和設備內部，保持良好的工作環(huán)境。
5. 參數(shù)設置：根據(jù)物料性質調整壓濾壓力、速度和沖洗水流量等參數(shù)。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
篇21
板框式壓濾機操作規(guī)程
一、設備介紹 板框式壓濾機是一種廣泛應用于固液分離的設備，適用于200至1000平方米的過濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。
二、操作目的和意義
1. 提高過濾效率：通過規(guī)范操作，確保壓濾機高效運行，提高物料的固液分離效果。
2. 延長設備壽命：正確操作能減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低維護成本。
3. 確保安全生產：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。
三、操作步驟
1. 啟動前準備： (1) 檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認無異常后，開啟電源，預熱設備。
2. 安裝濾板與濾框： (1) 按照順序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊緣。
3. 注入物料： (1) 當濾板組安裝完畢，關閉閥門，打開進料閥，將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表，控制進料速度，避免壓力過高。
4. 過濾過程： (1) 當壓力達到設定值，啟動液壓系統(tǒng)，開始壓緊濾板。 (2) 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，調整過濾時間。
5. 卸餅與清洗： (1) 過濾完成后，關閉進料閥，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布，保持設備清潔。
6. 關機與維護： (1) 關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，及時更換磨損部件。
注意事項
1. 操作人員應經過培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設備運行時，不得隨意調整壓力，防止設備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設備維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設備的穩(wěn)定運行。
篇22
框式壓濾機操作規(guī)程
框式壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設備，其主要由液壓系統(tǒng)、濾板、濾布和電氣控制系統(tǒng)組成。本規(guī)程旨在規(guī)范框式壓濾機的操作步驟，確保設備安全、高效運行。
篇23
濃縮壓濾機操作規(guī)程
濃縮壓濾機是工業(yè)生產中常見的一種固液分離設備，尤其在化工、制藥、礦業(yè)等領域廣泛應用。其主要功能是將混合液體中的固體顆粒通過過濾介質分離出來，達到濃縮和凈化的目的。以下是濃縮壓濾機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在啟動前，確保壓濾機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 檢查濾板是否排列整齊，密封面清潔無雜物。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路安全，控制系統(tǒng)無異常。
2. 啟動準備
- 打開進料閥門，預熱設備至適宜工作溫度。
- 設置好過濾壓力和時間參數(shù)。
- 準備好過濾物料，確保其粒徑、濃度符合工藝要求。
3. 運行操作
- 啟動電機，壓緊濾板，形成密閉過濾室。
- 緩慢打開進料泵，將物料送入過濾室。
- 觀察壓力表，保持過濾壓力穩(wěn)定。
- 當過濾達到設定時間或壓力，關閉進料，進入壓榨階段。
4. 壓榨與排液
- 增大液壓壓力，進一步擠壓濾餅，提高固含率。
- 排液閥開啟，排出濾液，直至濾餅完全干燥。
- 降低液壓壓力，松開濾板。
5. 清洗與維護
- 拆卸濾板，清理濾布，去除殘留固體。
- 對濾板進行檢查，如有損壞及時更換。
- 清理設備表面，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 關閉電源，做好日常維護記錄。
篇24
1. 設備準備
2. 運行前檢查
3. 啟動與運行
4. 壓濾過程監(jiān)控
5. 停機與清理
6. 維護保養(yǎng)
篇25
壓濾機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：確保壓濾機及其附屬設備完好無損，所有連接部位緊固，電氣線路正常。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動與運行：按照設備手冊逐步啟動，觀察壓濾機運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 過濾過程：監(jiān)控過濾效果，適時調整壓力和過濾時間，防止濾餅過厚或過薄。
5. 停機與清潔：關閉設備后，進行必要的清潔維護，清理濾板上的殘留物。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，按照故障排查指南進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
7. 安全制度：遵守工廠的安全規(guī)定，禁止未經授權的人員操作壓濾機。
篇26
壓濾機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保壓濾機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查壓濾機各部件，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確認無異常磨損或損壞。
3. 檢查過濾液的性質，確保與壓濾機兼容，防止化學反應或腐蝕。
二、啟動與運行
1. 打開電源開關，啟動液壓系統(tǒng)，調整壓力至規(guī)定范圍。
2. 安裝好濾布，確保其平整無破損。
3. 緩慢注入過濾液，觀察壓濾過程，如有泄漏或異常聲音，立即停機檢查。
4. 運行過程中，定期檢查濾餅厚度和過濾效果，適時調整操作參數(shù)。
三、停機與清理
1. 停止進料后，逐步降低液壓系統(tǒng)壓力，避免濾板突然彈開造成危險。
2. 清理濾餅，卸下濾布，注意避免濾餅碎片飛濺。
3. 關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
篇27
3m進口帶式壓濾機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保壓濾機已放置在平穩(wěn)的地面上，無傾斜或晃動。
2. 檢查電源線是否完好，連接是否牢固，接地線是否可靠。
3. 檢查過濾帶是否有破損，張緊程度是否適中。
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
5. 確認控制系統(tǒng)及各類儀表工作正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有人員遠離機器活動區(qū)域。
2. 按照操作面板上的指示，逐步開啟電源，預熱設備。
3. 調整進料泵流量，逐漸增加至合適值，保持過濾帶上物料均勻分布。
4. 觀察壓濾效果，適時調整壓力和過濾時間，確保過濾質量。
5. 運行過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、停機與維護
1. 停機前，先降低進料量，待過濾帶上物料基本排空后，關閉電源。
2. 清理過濾帶上的殘留物料，保持設備清潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質，必要時更換液壓油。
4. 檢查濾布磨損情況，及時更換破損濾布，保證過濾效率。
5. 對控制系統(tǒng)進行定期維護，確保電氣元件功能正常。
四、安全措施
1. 操作人員應穿著防護服，戴好安全帽，避免直接接觸運動部件。
2. 設備運行時，嚴禁打開安全門或進入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。
4. 維修時，務必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
5. 定期進行設備安全檢查，確保所有安全裝置有效。
篇28
壓濾機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔整潔。
3. 檢查液壓油位，保證油量充足且油質良好。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地是否牢固。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認濾板和濾布安裝正確，無破損。
2. 按照操作手冊步驟啟動設備，逐步升壓至工作壓力。
3. 運行過程中，密切觀察壓濾機的工作狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
4. 定期檢查濾液排放情況，及時清理堵塞。
三、過濾與卸料
1. 壓濾過程中，保持進料均勻，避免壓力波動過大。
2. 過濾完成后，按照程序緩慢降壓，避免濾板突然彈開造成傷害。
3. 卸料時，應先關閉電源，再進行手動卸除濾餅。
四、停機與維護
1. 設備使用完畢后，需按順序停機，清理濾板和濾布。
2. 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 對電氣控制系統(tǒng)進行常規(guī)檢查，確保其穩(wěn)定運行。
4. 長時間不使用時，應做好防銹防腐處理。
篇29
壓濾機操作工安全操作規(guī)程
一、設備認知
1. 熟悉壓濾機的構造，包括過濾室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及輔助設施。
2. 掌握壓濾機的主要功能，如固液分離、濾餅洗滌、濾布更換等。
二、操作前準備
1. 檢查設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確保濾布清潔，無破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位，保證油量充足且無污染。
4. 檢查電氣線路，確保接線正確，無裸露。
三、啟動與運行
1. 啟動前確認周圍無人靠近，按下啟動按鈕，設備應平穩(wěn)啟動。
2. 根據(jù)工藝要求調整壓力、過濾時間等參數(shù)。
3. 運行過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，如異常聲音、振動過大需立即停機檢查。
四、物料處理
1. 均勻、適量地加入物料，避免過載或空載運行。
2. 濾餅形成后，按照規(guī)定程序進行卸料，防止濾餅掉落或擠壓傷人。
五、停機與維護
1. 停機前，先減壓，待設備完全停止后再進行清理和保養(yǎng)工作。
2. 定期清理濾布，更換磨損嚴重的濾布。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)，及時補充或更換液壓油。
篇30
帶式壓濾機安全操作規(guī)程及維修維護
一、帶式壓濾機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 確保電源線路無破損，接地良好。
- 檢查濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動操作：
- 打開進料閥，緩慢加入物料，避免瞬間壓力過大。
- 啟動電機，檢查運行方向是否正確。
- 觀察壓濾機運行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查濾餅厚度，調整進料速度和壓力。
- 注意觀察出水口，保持水流暢通。
- 如發(fā)現(xiàn)濾布堵塞，及時清理。
4. 停止操作：
- 關閉進料閥，待物料完全過濾后停機。
- 清理濾餅，關閉電源。
- 做好設備清潔工作，防止物料殘留。
二、帶式壓濾機維修維護
1. 日常保養(yǎng)：
- 定期檢查濾布磨損，及時更換。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時添加。
- 清潔濾餅殘留，保持設備清潔。
2. 定期檢修：
- 每月檢查軸承潤滑狀況，適時添加潤滑油。
- 檢查壓濾機框架，修復可能的腐蝕或磨損。
- 對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，確保安全。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止運行，查找原因。
- 不得自行拆卸設備，需由專業(yè)人員維修。
- 維修后，確認設備正常運行后再投入使用。
_zm200/1250-u型壓濾機操作規(guī)程范文
1. 操作前準備
1.1 濾前檢查
1.1.1操作前檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機濾板、濾布是否清潔，濾布無折疊、無破損、無夾渣。
1.1.2檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機應順時針方向旋轉，液壓油是否清潔，油位是否足夠。
1.2 準備過濾
1.2.1 接通外接電源，按油泵起動按鈕使電機起動，按松開按鈕或扳手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當位置，再按停止按鈕或將手動閥控制在中間位置。
1.2.2 將清潔的濾布掛在液板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平濾布，不準有折疊以免漏液，濾板必須對整齊，可洗過濾濾板次序不可放錯。
1.2.3 按“壓緊”按鈕或將手動閥扳至進程檔，緩慢調節(jié)溢流閥，將電接點壓力表指針調至20mpa以內,將旋轉開關旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉。
2．操作步驟與方法
2.1 打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，壓力一般不大于1.6mpa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清，如果濾布間有較大的滲漏，可適當加大壓緊板頂力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盤接貯，當壓濾機達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。
2.2 監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流即關閉該閥，可繼續(xù)過濾；暗流應停機更換破損濾布。當料液濾完或濾室中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，既為一次過濾結束。
2.3過濾結束
2.3.1輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2.3.2如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣（明流時洗滌板上的出液閥應事先關閉，暗流時應事先關閉洗滌板的出液閥），洗液和壓縮空氣一般不得超過1mpa（出廠標牌上標定的壓力）。
2.3.3 當過濾完成時，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，進行卸壓，延時15秒鐘后，壓緊板自動后退，與行程開關接觸后，電機自動停止。
2.3.4 按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板后，再按下“手動拉板”拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位觸動限位開關，電機停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。
當使用自動控制時，將旋轉開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序自動”按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板過程。
3 . 操作注意事項
3.1 壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠標牌上標定的壓力以下（用壓力表顯示），否則將會影響機架的正常使用。
3.2 自動保壓電接點壓力表指針的上、下限出廠前已調好，操作人員一般不用動，若用戶要調節(jié)壓力，則下限以正常工作中濾室不漏液為準，上限不能超過20mpa。
3.3 過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，然后轉清，屬正常。
3.4 在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到控制箱的電源上。
3.5 由于濾布的纖維毛細作用，在清液滲漏屬正常。
3.6調速閥、溢流閥在出廠前已調試好，若操作人員需自行調節(jié)工作壓力，應把溢流閥全部調松，然后啟動油泵，慢慢的調整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的最大壓力。
3.7 搬動、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免破裂。濾板地位置切不可放錯；過濾時切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂。
3.8 在壓緊濾板前，務必將濾板整齊排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正引起主梁彎曲變形。
3.9 料漿泵及進料閥，洗滌水及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在工作時只允許開啟其中之一，不能同時開啟。
3.10 液壓油用hm46或hm68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。
3.11 電氣箱要保持干燥，各壓力表 電磁線圈以及各個電器要定期檢查，確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源，以保證安全。
3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行清洗，在一般工作環(huán)境中使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為10μm。新機在使用1～2周時，需更換液壓油一次，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈；第二次換油周期為一個月，以后每6個月左右換油一次。
3.13對于暗流機型的管道安裝時，出液管道不應高于壓濾機出液口的位置，以減少過濾的出液阻力，影響過濾效果。
3.14 嚴禁在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作，以免頂破壓蓋。
3.15 濾布安裝必須平整，不許折疊。新的濾布制作前應先縮水。
3.16 清洗濾板，應保證流道暢通，特別是進料孔與出液孔，不然將產生濾板兩面壓力不平衡而導致濾板損壞。
3.17 若不需要使用液壓油時，請隨時關停油泵。縮短油泵空運行時間，將大大延長柱塞泵的使用壽命。
4．事故及故障處理
4.1油壓不足，可能的原因有
4.1.1 溢流閥損壞，處理：維修或更換。
4.1.2 油位不夠，處理：加油。
4.1.3 油泵損壞，處理：更換油泵
4.1.4 閥塊和接頭處泄漏，處理：擰緊或更換o型圈。
4.1.5 油缸密封圈磨損，處理：更換密封圈。
4.1.6 閥內漏油，處理：調整或更換。
4.2 保壓不靈，可能的原因有
4.2.1 活塞密封圈磨損，處理：更換密封圈。
4.2.2 油路泄漏，處理：檢修油路
4.2.3 液控單向閥失靈，處理：清洗或更換
4.2.4 電磁球閥失靈，處理：清洗或更換。
4.3 濾板之間漏料，可能的原因有
4.3.1 料泵壓力流量超高，處理：重新調整，
4.3.2 濾板密封面夾有雜物，處理：清理干凈
4.3.3 濾布不平整，有折疊，處理：整理濾布
4.3.4 油壓不足，處理：調整油壓
4.4 濾板破裂，可能的原因有
4.4.1 過濾時進料壓力過高，處理：調整進料壓力
4.4.2 進料溫度過高，處理：換高溫板或濾前冷卻
4.4.3 進料速度太快，處理：降低進料速度
4.4.4 濾板進料孔堵塞，處理：清理進料孔
4.4.5 濾布破損 出液口堵塞，處理：更換濾布、清理干凈
4.5 濾布向上抬起，可能的原因有
4.5.1 安裝基礎不準，處理：重新修整地基
4.5.2 濾板下部除渣不凈，處理：清除干凈
4.6 濾液不清，可能的原因有
4.1 濾布破裂或濾布開孔過大，處理：更換濾布
4.2 濾布選擇不當，處理：重新試驗，更換濾布
4.3 濾布縫合處開線，處理：重新縫合
4.7 液壓系統(tǒng)有噪聲，可能的原因有
4.1 吸入空氣，處理：打開放氣閥放氣
4.2 緊固件松動，處理：將緊固件緊固
4.3 液壓油粘度過大，處理：降低液壓油粘度
4.8 主梁彎曲，可能的原因有
4.1油缸端地基粗糙自由度不夠，處理：重新安裝
4.2濾板排列不齊，處理：重新排列濾板
5. 記錄整理
5.1下班前，應對設備巡查一遍，做好交接班記錄。
5.2 填好設備運行記錄，及安全交接班記錄。
設備的保養(yǎng)與維護
良好的保養(yǎng)能保證壓濾機正常工作，并能延長使用壽命。因此需做好以下幾點：
1 做好運行班記錄，對設備的運轉情況及出現(xiàn)的問題記錄備案，有障礙應及時維修，禁止帶故障操作。
2 工作完畢應及時清除殘渣，使壓濾機保持清潔。
3 經常檢查濾板間密封面的密封性，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。
4 注意各部連接零件有無松動，應隨時予以緊固調整。
5 相對運動的零件，必須保持良好的潤滑清潔。
6 拆下的濾板應平整疊放，放止撓曲變形。
7 液壓系統(tǒng)工作應保持清潔，液壓油使用hm46或hm68號油液，而且必須保持清潔。新機器使用一周后，必須全部更換液壓油，換油是必須把油箱內使用過的油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，以避免油路堵塞和損壞液壓元件。
8 如果長期不用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。
