水暖工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
水暖工安全技術(shù)操作規(guī)程
水暖工在進(jìn)行日常作業(yè)時，需遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 管道安裝與維修
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作現(xiàn)場管理
6. 個人防護(hù)裝備使用
7. 安全教育與培訓(xùn)
篇2
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程——水暖工管工
1. 管道安裝與拆卸
2. 焊接與切割作業(yè)
3. 水壓測試與泄漏檢查
4. 管道防腐與保溫處理
5. 設(shè)備吊裝與搬運(yùn)
6. 施工現(xiàn)場用電安全
7. 工具設(shè)備的使用與維護(hù)
8. 應(yīng)急事故處理與報告
9. 個人防護(hù)裝備的佩戴與使用
10. 現(xiàn)場清潔與整理
篇3
水暖工管工安全技術(shù)操作規(guī)程
水暖工管工在日常工作中，需遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全和設(shè)備完好。這些規(guī)程主要包括：
1. 個人防護(hù)裝備的使用：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、手套等，確保在作業(yè)過程中人身安全。
2. 管道切割與焊接：使用專用工具，遵循正確的切割和焊接步驟，防止火花飛濺引發(fā)火災(zāi)。
3. 管道安裝與拆卸：遵守管道壓力測試標(biāo)準(zhǔn)，確保管道密封性，并在拆卸時注意防止管內(nèi)物質(zhì)泄漏。
4. 電氣安全：避免在潮濕環(huán)境下操作電器，使用絕緣工具，防止觸電事故。
5. 危險化學(xué)品處理：正確存儲和使用，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）要求，防止化學(xué)泄漏。
6. 廢棄物處理：按照環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄材料，如廢管、廢漆等。
7. 工作場所安全：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等意外。
8. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉火警、泄露等緊急情況的應(yīng)對措施，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇4
1. 管道安裝與拆卸
2. 系統(tǒng)檢查與維護(hù)
3. 故障排查與修復(fù)
4. 安全操作與防護(hù)
5. 環(huán)保與廢棄物處理
篇5
1. 熟悉設(shè)備：水暖工必須了解所操作的設(shè)備性能、工作原理及安全裝置的位置和作用。
2. 工具使用：正確使用各類工具，如扳手、鉗子、切割機(jī)等，確保操作時的安全。
3. 管道檢查：在作業(yè)前，檢查管道有無腐蝕、裂紋或其他損壞情況。
4. 操作程序：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，不得擅自更改流程。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等，并熟悉其使用方法。
6. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
7. 危險標(biāo)識：在工作區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止他人誤入。
篇6
水暖工管工安全操作規(guī)程
水暖工管工在日常工作中需遵循一系列安全規(guī)程，以確保作業(yè)安全、高效。主要包括以下幾方面：
1. 個人防護(hù)裝備：佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套等，防止意外傷害。
2. 工具使用：正確使用扳手、管鉗、電鉆等工具，定期檢查工具狀態(tài)，確保無損壞。
3. 管道安裝：遵守管道鋪設(shè)規(guī)范，確保連接牢固，避免泄漏。
4. 氣體檢測：在處理燃?xì)夤艿罆r，必須進(jìn)行氣體泄漏檢測，確保安全。
5. 電氣安全：避免在潮濕環(huán)境中操作電氣設(shè)備，使用絕緣工具。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，能迅速采取措施。
篇7
1. 熟悉工作環(huán)境：在開始作業(yè)前，水暖工管工必須了解工作場所的安全設(shè)施，如消防設(shè)備、急救箱的位置等。
2. 安全防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損，特別是切割工具和焊接設(shè)備。
4. 管道標(biāo)識：正確識別管道內(nèi)流體性質(zhì)，如熱水、冷水、燃?xì)饣蛴卸疚镔|(zhì)，以防誤操作。
5. 施工流程：遵守正確的施工步驟，如先切斷水源、氣源，再進(jìn)行維修或安裝。
6. 緊急處理：了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，如泄漏、火災(zāi)等。
篇8
水暖工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)檢查與維護(hù)：定期檢查管道、閥門、熱交換器等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保無泄漏、堵塞或損壞。
2. 安裝與拆卸：正確安裝和拆卸水暖系統(tǒng)部件，遵循制造商的指示和安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 故障排查：識別并解決系統(tǒng)中的故障，如水流不暢、溫度異常等。
4. 系統(tǒng)調(diào)節(jié)：調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，如水流速度、壓力、溫度，以保證舒適性和效率。
5. 應(yīng)急處理：應(yīng)對突發(fā)情況，如漏水、設(shè)備故障等，迅速采取措施防止損失擴(kuò)大。
水暖工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2、水壓試驗必須符合設(shè)計要求,檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察10分鐘,壓力降不應(yīng)大于0.02mpa,然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲、不漏;塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時,壓力降不得超過0.03mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時,壓力降不得超過0.03mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。
3、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時,兩管間的最小水平凈距不得小0.5m;交叉鋪設(shè)時垂直凈距不得小于0.15m,給水管應(yīng)鋪在排水管上面。
4、給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。
5、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方,表外殼距離墻表面凈距為10-30mm,水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求、允許偏差±10mm。
6、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)取層頂層試驗消火栓和首層取二外消火栓做試射試驗達(dá)到設(shè)計要求。
7、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 栓口應(yīng)朝外,并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。
(2) 栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。
(3) 閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差±5mm。
(4) 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。
8、 排水工程
1)、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法為:滿水15分鐘水面下降后,再灌滿觀察5分鐘,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。
2)、排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時,伸縮節(jié)間距不得大于4米。
3)、排水主立管及水平管管道均應(yīng)做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。
4)、在立管上應(yīng)每層設(shè)置一個檢查口,在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,如為兩層建筑時,可僅在底層設(shè)置立管檢查口,檢查口中心距操作地面高度一般為1米,允許偏差±20mm,檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。
5)、連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm,若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時,與墻面距離不得小于400mm。
6)、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于2米,立管不大于3米,樓層高度小于或等于4米,立管可安裝1個固定件。
9、 衛(wèi)生器具工程
1)、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固,低于排水表面,周邊無滲漏。
2)、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好,安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
3)、衛(wèi)生器具給水、排水配件應(yīng)完好無損,接口嚴(yán)密,啟閉部分靈活。
10、采暖工程
1)、管道安裝坡度,當(dāng)設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
i. 氣、水同向流動的熱水采暖管道坡度為3‰,不得小于2‰。
ii. 氣、水逆向流動和熱水采暖管道坡度不得小于5‰。
iii. 散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)便于排氣和泄水。
2)、散熱器支管的長度超過1.5m時,應(yīng)在支管上安裝管卡。
3)、上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏必連接,在p管上焊接垂直或水平分支管道時,干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢物不得殘留于管內(nèi),且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。
4)、管道金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
5)、散熱器在安裝前應(yīng)做好水壓試驗,試驗壓力為0.6mpa試驗時間為2-3分鐘,壓力不降不滲不漏。
6)、組對散熱器墊片符合下列規(guī)定:
(1)、組對散熱器墊片應(yīng)使用成品,組對后熱片外露不應(yīng)大于1mm。
(2)、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無說明時應(yīng)采用耐熱橡膠。
7)、散熱器支架、托架安裝位置正確,埋設(shè)牢固,數(shù)量應(yīng)符合上列要求及設(shè)計要求。
8)、散熱器背面與裝飾后的墻,內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求,如設(shè)計未注明應(yīng)為30mm。
9)、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好、色澤均勻、無脫落起泡、流淌和漏涂缺陷。
10)、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭,盤管隱敷前必須進(jìn)水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6mpa.
11)、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑符合下列要求:(1)、塑料管不應(yīng)小于管外徑的8倍。
(2)、復(fù)合管不應(yīng)小于管道外徑的5倍。
12)、加熱盤管管徑間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求,間距偏差不大于±10mm。
13)、采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗,合格后再進(jìn)行保溫。
