中孔安全操作規(guī)程有哪些
篇1
中孔機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作前的安全確認
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 工作結(jié)束后的安全措施
篇2
中孔座面組合磨床磨工操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保磨床的各個部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備安全可靠。
2. 工件準備：選擇合適的工件夾具，校正定位基準，保證加工精度。
3. 磨削參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速、進給速度和磨削深度。
4. 開始磨削：啟動磨床，進行試磨，確認磨削效果符合要求后，正式開始加工。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察磨削過程，防止過熱、振動等問題發(fā)生。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，避免意外傷害。
7. 清潔保養(yǎng)：完成工作后，清理磨床和工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
篇3
中孔操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：確保鉆孔機、鉆頭、夾具及冷卻液等工具設備完好無損，符合操作標準。
2. 工件定位：正確安裝待加工工件，保證其固定穩(wěn)定，對準鉆孔位置。
3. 操作設置：調(diào)整鉆孔機轉(zhuǎn)速、進給速度和冷卻液流量，依據(jù)材料性質(zhì)和孔徑大小進行合理設定。
4. 開始鉆孔：啟動鉆孔機，逐漸施加壓力，保持鉆頭穩(wěn)定，觀察切削過程。
5. 監(jiān)控過程：檢查鉆孔質(zhì)量，防止過熱、偏斜或斷裂，適時調(diào)整操作參數(shù)。
6. 完成與清理：鉆孔結(jié)束后關(guān)閉機器，取出工件，清理工作臺及設備。
篇4
中孔安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保中孔作業(yè)的安全進行，涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保鉆機、輔助設備及工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場準備：設立安全警戒線，評估作業(yè)區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定性。
3. 操作流程：遵循正確的鉆孔程序，包括定位、鉆進、排渣等步驟。
4. 應急措施：制定并實施緊急撤離和事故處理方案。
5. 個人防護：穿戴適當防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 環(huán)境保護：控制噪聲、塵埃排放，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇5
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保鉆孔機完好無損，各部件緊固，電線無破損。
- 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，保證工作面平整穩(wěn)定。
- 安全防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞等個人防護裝備。
2. 設定作業(yè)參數(shù)：
- 根據(jù)地質(zhì)條件設定鉆孔深度、角度和速度。
- 確保鉆頭與地面接觸良好，避免空轉(zhuǎn)。
3. 操作過程：
- 啟動鉆孔機，逐漸增加壓力，保持穩(wěn)定鉆進。
- 定期檢查鉆孔情況，防止偏斜或卡鉆。
- 遇到異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 安全監(jiān)控：
- 保持與周圍人員的溝通，避免靠近作業(yè)區(qū)。
- 注意觀察設備運行聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 作業(yè)后收尾：
- 關(guān)閉電源，清理鉆孔機，妥善存放。
- 對作業(yè)現(xiàn)場進行恢復，消除安全隱患。
中孔安全操作規(guī)程范文
1、 入工作面,應先檢查處理頂幫松石及工作區(qū)安全情況,并經(jīng)常清洗工作面。工作中也應經(jīng)常注意工作面巖石變化,發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理或匯報。
2、 開機前要檢查臺車各部件是否正常,各潤滑部分是否有油,風水和油路接頭是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題應處理后才開機。
3、 做到開機先開水后開風,停機先停風后停水。根據(jù)巖層變化,合理供水,沖擊轉(zhuǎn)釬要協(xié)調(diào)。設備各固定部分松動應停機加固。水針、釬尾密封圈損壞要及時更換。
4、 下釬時,先用夾釬器夾緊套筒后,震松,再給小風壓反轉(zhuǎn),不準突然給大風反轉(zhuǎn),以防斷釬脫釬、套筒爆裂和扭斷釬尾傷人。
5、 夾釬、斷釬、穿過空區(qū)、裂縫時處理要慎重。拔釬時不準用鉆機硬拉。
6、 嚴格執(zhí)行交接班制度,認真記錄好本班工作情況。設備、工作場所的故障或安全情況必須認真填寫清楚。
