注塑操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：每日開始生產(chǎn)前，需對注塑機、模具、冷卻系統(tǒng)進行全面檢查，確保設備運行正常。
2. 工具使用：使用專用工具進行操作，禁止使用損壞或不適用的工具。
3. 材料準備：確認原料質量合格，無異物混入，根據(jù)生產(chǎn)計劃準確稱量。
4. 操作流程：嚴格按照注塑工藝參數(shù)設定，不得擅自更改。
5. 安全防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即停機并報告。
7. 清潔維護：保持工作區(qū)域整潔，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇2
cs-130190注塑機安全操作規(guī)程涵蓋了以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動
2. 模具安裝與調整
3. 注塑過程監(jiān)控
4. 應急情況處理
5. 維護保養(yǎng)與停機
篇3
注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程
注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程涵蓋了設備的操作步驟、安全規(guī)定、日常檢查、預防性維護和故障處理等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與設備的長久運行。
1. 設備操作：
- 開機前的準備：檢查電源、液壓油、冷卻水等是否正常。
- 啟動與調試：按照操作面板指示進行設定，逐步調整模具和注射參數(shù)。
- 生產(chǎn)過程監(jiān)控：定期觀察產(chǎn)品品質，及時調整工藝參數(shù)。
- 關機與清潔：生產(chǎn)完畢后，正確關閉設備，清理模具和工作區(qū)域。
2. 安全規(guī)定：
- 穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 不允許未經(jīng)培訓的人員操作設備。
- 在設備運行中禁止觸摸運動部件。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
3. 日常檢查：
- 檢查設備各部位的磨損和松動情況。
- 監(jiān)測設備運行聲音，異常噪音需及時報告。
- 檢查電氣線路，防止短路或過熱。
4. 預防性維護：
- 定期更換液壓油、潤滑脂等消耗品。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證散熱效果。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，停止設備運行，分析原因。
- 輕微故障自行處理，重大故障聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 記錄故障現(xiàn)象和處理過程，為后續(xù)維護提供參考。
篇4
塑料注塑工機械安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開機前，確保注塑機各部件完整無損，無明顯磨損或松動。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電氣系統(tǒng)線路完好，無裸露或破損電線。
4. 安全裝置如防護門、緊急停止按鈕應功能正常。
二、操作流程
1. 啟動設備后，先進行空運行，確認各動作無異常。
2. 加料時，遵循物料干燥和溫度控制標準。
3. 注塑過程中，密切監(jiān)控壓力、速度和溫度等參數(shù)。
4. 完成生產(chǎn)后，及時清理模具，避免殘余物料硬化。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備清潔，防止積塵和油脂堆積。
2. 按照制造商建議，定期更換磨損部件和液壓油。
3. 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保接地良好，防止短路。
四、應急處理
1. 遇到設備故障，立即停機，按照操作手冊排除問題。
2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，撥打急救電話。
五、員工培訓
1. 新入職員工必須接受安全操作培訓，考核合格后上崗。
2. 定期進行安全知識復訓，提高員工安全意識。
篇5
塑料注塑工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保注塑機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 材料準備：選用符合產(chǎn)品要求的塑料粒子，預熱干燥，確保無雜質。
3. 工具配備：攜帶必要工具，如模具清潔工具、量具等。
二、開機操作
1. 啟動注塑機：按照設備手冊步驟啟動，檢查壓力、溫度等參數(shù)設置是否正確。
2. 調整模具：安裝模具，校準閉合位置，確保鎖模力均勻。
3. 注塑測試：進行試模，觀察產(chǎn)品成型情況，調整注射速度、壓力和時間。
三、生產(chǎn)過程
1. 模具監(jiān)控：持續(xù)觀察模具狀態(tài)，防止模具過熱或損壞。
2. 產(chǎn)品檢查：定期抽查產(chǎn)品，確保尺寸、外觀符合質量標準。
3. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
四、設備維護
1. 定期保養(yǎng)：按照設備維護計劃進行清潔、潤滑和檢查。
2. 記錄填寫：詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備狀況，便于追蹤分析。
五、安全操作
1. 遵守規(guī)定：穿戴防護裝備，遵守工廠安全規(guī)章制度。
2. 應急措施：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
篇6
注塑成型機安全操作規(guī)程
注塑成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的設備，其高效能和自動化程度使得它成為制造行業(yè)的核心工具。然而，由于其涉及高溫高壓的操作環(huán)境，安全問題尤為重要。以下是該設備的安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查與啟動
- 在開始工作前，確保注塑機已進行常規(guī)維護，包括清潔、潤滑和檢查各個部件是否完好。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認無裸露電線，接地良好，電源開關正常。
2. 模具安裝與調試
- 安裝模具時需戴好防護裝備，避免碰撞和切割傷害。
- 調試模具時，應先低速運行，觀察是否有異常情況。
3. 注塑過程監(jiān)控
- 操作員需時刻關注機器運行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等參數(shù)是否在設定范圍內。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止機器，按照應急程序處理。
4. 安全裝置使用
- 確保安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常，操作過程中一旦觸發(fā)，應立即查明原因。
- 不得在機器運行時進行任何形式的維修或調整。
5. 員工培訓與行為規(guī)范
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后方可上崗。
- 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾操作機器，防止纏繞。
6. 廢料處理與清潔
- 清理廢料時應使用專用工具，避免直接接觸熱塑性材料。
- 工作結束后，徹底清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
篇7
注塑車間操作規(guī)程
1. 設備準備：檢查注塑機、模具、冷卻系統(tǒng)及輔助設備是否正常運行。
2. 材料準備：選用符合產(chǎn)品要求的塑料粒子，確保干燥、無雜質。
3. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準確，鎖模力適當。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整注塑速度、壓力、時間和溫度。
5. 試模生產(chǎn)：先進行少量試模，檢查產(chǎn)品質量，調整工藝參數(shù)。
6. 正式生產(chǎn)：在試模成功后，開始批量生產(chǎn)，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質量。
7. 廢料處理：收集廢料，及時清理，避免影響生產(chǎn)環(huán)境。
8. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，預防工傷事故。
10. 記錄與報告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇8
注塑膠底機安全操作規(guī)程
注塑行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，注塑膠底機作為其中的關鍵設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低故障率。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：開機前，務必檢查注塑機各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝情況等。
2. 確保安全裝置：檢查安全門、急停按鈕、防護罩等功能是否正常，確保在緊急情況下能迅速響應。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求設置注塑壓力、溫度、注射速度等參數(shù)，避免超負荷運行。
4. 加料準備：確保原料干燥、清潔，按需添加至料斗，避免堵塞。
5. 啟動設備：按照操作面板指示啟動設備，觀察初期運行狀況，確認無異常后方可進行生產(chǎn)。
6. 監(jiān)控過程：生產(chǎn)過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)以保證產(chǎn)品質量。
7. 停機維護：完成生產(chǎn)任務后，按照規(guī)定程序關閉設備，進行日常維護保養(yǎng)。
篇9
注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查粉碎機設備是否完好，無異常聲響或松動部件。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，尤其是易燃易爆物品。
3. 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關，了解其功能。
二、開機操作
1. 接通電源，按下啟動按鈕，等待設備預熱穩(wěn)定。
2. 小心投入物料，避免一次投入過多導致堵塞。
3. 觀察設備運行狀態(tài)，確保粉碎過程平穩(wěn)無異常。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查出料口，防止物料堆積。
2. 注意設備溫度，防止過熱引發(fā)故障。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、停機及清理
1. 完成工作后，先關閉粉碎機，待完全停止后再進行清理。
2. 清理時避免直接接觸鋒利部分，使用專用工具。
3. 檢查設備內部，確保無殘留物料，以防下次啟動時損壞設備。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期對設備進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 記錄設備運行情況，及時上報異常。
3. 參加定期的安全培訓，提升自我保護意識。
篇10
1. 熟悉設備：了解臥式注塑機的結構、功能及各部件名稱，熟悉操作面板和控制系統(tǒng)。
2. 檢查設備：開機前檢查機器是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設置合適的注射速度、壓力、時間和溫度。
4. 加料準備：正確添加原料，確保干燥、無雜質。
5. 安全裝置：檢查安全門、緊急停止按鈕等安全設施是否正常。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中觀察機器運行狀態(tài)，及時調整異常。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護。
篇11
注塑機安全操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設備，其安全操作至關重要。以下是注塑機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 了解設備：熟悉注塑機的結構、功能及各個控制部件，確保在操作過程中能準確無誤地進行。
2. 預檢與準備：開機前檢查注塑機的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，確認模具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，緩慢調整壓力和速度，觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 模具操作：在模具開啟和關閉時，務必遵守安全距離，避免手部或其他身體部位進入工作區(qū)域。
5. 塑料注入：監(jiān)控注射過程，避免過量或不足的塑料注入，防止設備損壞或產(chǎn)品質量問題。
6. 應急處理：遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并通知維修人員。
7. 清潔與維護：定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，保持良好的潤滑，延長設備使用壽命。
8. 培訓與指導：新員工必須接受安全操作培訓，并在有經(jīng)驗的員工監(jiān)督下進行操作。
篇12
注塑機操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的重要設備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，檢查注塑機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否安全無損。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品需求設定注射速度、壓力、溫度、時間等工藝參數(shù)。
3. 原材料準備：選用合適的塑料顆粒，確保干燥、無雜質，并正確裝填入料斗。
4. 模具安裝：確認模具與機器匹配，安裝牢固，定位準確。
5. 啟動與運行：開啟電源，預熱設備，待溫度穩(wěn)定后進行試模，確認無異常后開始生產(chǎn)。
6. 監(jiān)控與調整：持續(xù)觀察生產(chǎn)過程，對產(chǎn)品質量進行監(jiān)控，及時調整參數(shù)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 應急處理：遇到故障或異常情況，應立即停機，按照規(guī)程進行故障排查和處理。
篇13
安全操作要點
1. 熟悉設備：操作前必須了解注塑機的工作原理和操作流程，熟悉各種控制按鈕和開關的功能。
2. 檢查設備：開機前需檢查注塑機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護裝置。
3. 安全裝備：操作員應穿戴好防護服、安全鞋和護目鏡，必要時佩戴聽力保護設備。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物影響操作。
5. 試運行：啟動機器前進行空載試運行，檢查運行是否正常。
6. 作業(yè)監(jiān)督：如有異常情況，立即停機并報告，不得強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇14
注塑粉碎機安全操作規(guī)程
注塑粉碎機是一種用于處理廢棄塑料制品，將其破碎成小顆粒以便再利用的重要設備。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是注塑粉碎機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開機前，檢查粉碎機各部件是否完好，特別是刀具是否鋒利，固定是否牢固。
- 確保機器周圍無雜物，地面清潔干燥。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，待設備達到穩(wěn)定運行狀態(tài)后，方可進行物料投放。
- 物料應均勻、緩慢地放入進料口，防止過快堵塞導致設備損壞。
3. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中，密切關注設備運行聲音和振動，如有異常立即停機檢查。
- 避免長時間連續(xù)工作，定時停機檢查設備溫度，防止過熱。
4. 停機與清理：
- 完成工作后，先停止進料，待粉碎腔內物料完全排出后再關閉電源。
- 清理粉碎后的物料，保持設備清潔，定期進行維護保養(yǎng)。
5. 應急措施：
- 遇到緊急情況，如設備異常、人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自拆卸維修設備。
篇15
1. 檢查設備：在開始操作前，必須檢查液壓注塑機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具安裝情況。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求，設置合適的注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)。
3. 開啟設備：接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，確保各部件正常運轉。
4. 加料準備：將塑料粒子倒入料斗，準備注射。
5. 模具閉合：合攏模具，確保密封良好。
6. 注射成型：按下啟動按鈕，進行注塑過程。
7. 制品冷卻：制品在模具內冷卻至足夠硬度。
8. 開模取出：打開模具，使用機械手或人工取出制品。
9. 清理維護：定期清理設備，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇16
1. 了解設備：操作人員需熟悉5射出成型注塑機的結構、功能及工作原理。
2. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
3. 檢查設備：每次開機前，需檢查機器各部件是否正常，無松動、損壞現(xiàn)象。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定合適的注射壓力、速度、時間和溫度。
5. 操作程序：遵循啟動-預熱-注射-冷卻-開模-取出產(chǎn)品的步驟。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
7. 清潔維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇17
臥式注塑機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查
- 確保設備周圍清潔無雜物，避免運轉時發(fā)生意外。
- 檢查注塑機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊正確接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 啟動前，確認注塑機已設置在手動模式，便于觀察和調試。
3. 模具安裝
- 確保模具安裝牢固，對準中心線，防止偏移導致?lián)p壞。
- 安裝完成后，進行試閉模，檢查是否有干涉或異常。
4. 注塑過程
- 設置合適的注塑壓力、速度和溫度，依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求調整。
- 監(jiān)控注塑過程，及時調整參數(shù)以保證產(chǎn)品質量。
5. 安全操作
- 操作人員應佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 在設備運行中，禁止擅自進入危險區(qū)域，如模具閉合區(qū)。
6. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員維修。
- 不得強行操作，以免擴大故障。
7. 關機與維護
- 注塑完成后，按程序逐步降低設備溫度，關閉電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，保持潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇18
桶廠注塑崗位安全技術操作規(guī)程
桶廠注塑崗位的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 原材料準備與處理
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急措施與事故預防
5. 個人防護與環(huán)境衛(wèi)生
篇19
注塑碎料安全操作規(guī)程
注塑生產(chǎn)過程中，碎料處理是一項必不可少的環(huán)節(jié)，它涉及到設備操作、人員安全及環(huán)境保護等多個方面。以下是注塑碎料安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備準備與檢查
2. 碎料收集與分類
3. 碎料破碎與存儲
4. 安全防護措施
5. 廢料處理與排放
6. 清潔與維護
7. 應急處理程序
篇20
注塑機工安全操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的設備，其操作安全至關重要。以下是注塑機工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：全面了解注塑機的結構、功能和操作流程，確保在緊急情況下能夠迅速作出正確反應。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查注塑機的各個部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具等，確保無異常。
3. 佩戴防護裝備：工作時應佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求設置合適的注射速度、壓力、時間和溫度，避免過高的壓力導致設備損壞或人身傷害。
5. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的固定步驟，不得擅自跳過或省略任何環(huán)節(jié)。
6. 避免觸電：操作電氣設備時，確保手部干燥，避免觸電事故。
7. 應急處理：發(fā)生故障時，立即切斷電源，按照應急預案進行處理，不可強行操作。
8. 清潔維護：定期清潔和保養(yǎng)設備，保持工作環(huán)境整潔，減少事故風險。
篇21
注塑操作規(guī)程
注塑操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵步驟：
1. 設備準備與檢查
- 確保注塑機處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 檢查模具安裝是否牢固，定位準確。
2. 原材料處理
- 根據(jù)產(chǎn)品設計選擇合適的塑料原料，并進行干燥處理，去除水分。
- 準備好色母料或其他添加劑，按比例混合均勻。
3. 參數(shù)設定
- 根據(jù)塑料種類和產(chǎn)品尺寸，設定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 調整冷卻時間，保證產(chǎn)品充分成型。
4. 注塑過程
- 啟動機器，將熔融塑料注入模具。
- 監(jiān)控注塑過程，確保無溢料、飛邊等質量問題。
5. 產(chǎn)品取出與檢查
- 待產(chǎn)品冷卻后，打開模具，取出產(chǎn)品。
- 對產(chǎn)品進行初步質量檢查，剔除不良品。
6. 清理與維護
- 清理模具及設備，防止殘留物影響下一輪生產(chǎn)。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，保持其性能穩(wěn)定。
篇22
注塑操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋和工作服。
2. 檢查注塑機設備是否正常，無異常聲音、異味或漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的雜物。
二、操作過程
1. 根據(jù)產(chǎn)品設計，正確設置注塑機參數(shù)，如壓力、溫度、速度等。
2. 安裝模具時要小心謹慎，防止模具掉落或損壞。
3. 在機器運行期間，不得擅自離開崗位，時刻觀察注塑過程。
三、應急處理
1. 若發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
2. 處理泄漏物質時，使用專用工具，避免直接接觸。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 操作結束后，清理設備，關閉電源，做好交接班記錄。
五、安全培訓與溝通
1. 定期參加安全培訓，了解最新的安全操作知識和規(guī)定。
2. 工作中遇到問題及時與同事、上級溝通，共同解決。
篇23
注塑工操作規(guī)程
注塑工操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備準備：檢查注塑機各項參數(shù)設置，包括注射量、注射壓力、熔融溫度等。
2. 原材料處理：確認塑料粒子干燥、無雜質，按比例加入添加劑。
3. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準確，鎖模力適當。
4. 生產(chǎn)運行：啟動注塑機，監(jiān)控生產(chǎn)過程，調整工藝參數(shù)以保證產(chǎn)品質量。
5. 產(chǎn)品檢驗：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行尺寸、外觀等質量檢驗。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
篇24
安全操作步驟
1. 設備檢查：開機前，確保立式注塑機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準確，緊固螺栓無松動。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品需求調整注塑壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
4. 啟動機器：啟動前確認無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停機操作：完成生產(chǎn)后，先關閉注塑功能，再切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇25
1. 設備檢查：開機前，確保注塑機各部件完整無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常。
2. 模具安裝：正確安裝模具，保證鎖模力均勻，避免偏載。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整注塑壓力、速度、時間和溫度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
4. 操作模式：選擇合適的操作模式，如手動、半自動或全自動，遵循設備手冊指示。
5. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應對突發(fā)情況。
6. 安全防護：佩戴防護裝備，如護目鏡、工作服和手套，防止飛濺物傷害。
7. 清潔維護：定期清潔機器，保持工作環(huán)境整潔，及時進行保養(yǎng)。
篇26
注塑機安全操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的設備，其操作安全至關重要。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前必須了解注塑機的結構、功能及工作原理。
2. 檢查設備：每次開機前，需檢查注塑機各部件是否完好，油路、電路是否正常。
3. 啟動程序：遵循啟動步驟，不得在設備未準備好時啟動。
4. 加料操作：確保物料干燥，按照規(guī)定量添加，防止過量導致壓力過大。
5. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準確，鎖模力適中。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 安全裝置：保持安全裝置完好有效，不可隨意拆除或調整。
8. 應急處理：熟知緊急停止按鈕位置，遇緊急情況迅速按下。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
10. 停機程序：遵循停機步驟，待設備完全停止后再進行清理和維護工作。
篇27
注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
1. 操作規(guī)程：
- 設備檢查：開機前，確保注塑機各部件完整，無明顯損壞。
- 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整注塑壓力、速度、時間和溫度。
- 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備狀態(tài)，防止異常。
- 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免接觸運動部件。
2. 維護保養(yǎng)：
- 日常清潔：每日工作后清理機器，防止積塵和殘留物料。
- 定期潤滑：按照制造商建議，定期對關鍵部位進行潤滑。
- 零件檢查：定期檢查磨損件，及時更換，保證設備性能。
- 故障排查：遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員維修。
3. 生產(chǎn)管理：
- 記錄與報告：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)和維護情況，定期提交報告。
- 培訓與指導：對新員工進行操作培訓，確保其熟悉規(guī)程。
- 應急預案：制定設備故障應急預案，降低生產(chǎn)中斷風險。
- 能效管理：監(jiān)控能耗，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率。
篇28
注塑機操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的設備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需檢查注塑機的各個部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品需求設定合適的注射速度、壓力、時間和溫度等工藝參數(shù)。
3. 模具安裝：正確安裝和調整模具，確保其在注塑機上的定位準確無誤。
4. 設備啟動與運行：啟動注塑機，按照程序進行預熱、合模、注射、保壓、冷卻和開模等步驟。
5. 過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)觀察產(chǎn)品的成型質量和設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)或排除故障。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，如佩戴防護裝備，避免接觸運動部件，防止意外發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保注塑機的長期穩(wěn)定運行。
篇29
立式注塑機安全操作規(guī)程
立式注塑機作為塑料制品生產(chǎn)的關鍵設備，其安全操作至關重要。以下是立式注塑機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，特別是安全防護裝置是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
- 檢查電源線是否損壞，接地是否牢固。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認模具已正確安裝并固定。
- 打開電源，預熱設備至適宜工作溫度。
- 設置注塑參數(shù)，如注射量、壓力、速度等。
3. 運行期間：
- 不得在機器運行時進行調整或清潔工作。
- 觀察壓力表和電流表，確保設備運行在正常范圍內。
- 如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
4. 加料操作：
- 將塑料粒子倒入料斗，避免過量導致溢出。
- 在注塑過程中，保持料斗內的物料充足，避免空運轉。
5. 模具更換：
- 關閉電源，等待設備完全停止運行后進行模具更換。
- 使用專用工具，防止意外傷害。
- 更換后，再次檢查模具固定情況。
6. 產(chǎn)品取出：
- 待產(chǎn)品冷卻后，使用專用工具取出，避免燙傷。
- 清理周邊殘余物料，保持工作臺整潔。
7. 設備關閉：
- 完成生產(chǎn)任務后，按程序逐步關閉設備，斷開電源。
- 做好設備清潔保養(yǎng)，為下次使用做好準備。
篇30
注塑機安全操作規(guī)程
注塑機作為塑料制品生產(chǎn)的核心設備，其安全操作至關重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，確保注塑機各部件完好無損，電氣線路正常，潤滑系統(tǒng)充足。
2. 模具安裝：模具應牢固地固定在機床上，確認模具閉合后無間隙，安全裝置完好。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整注塑壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)，避免過載運行。
4. 運行監(jiān)控：開機后，密切關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 應急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進行故障排查。
6. 工具使用：使用專用工具進行操作，避免直接用手接觸運動部件。
7. 清潔維護：定期清潔注塑機，保持工作環(huán)境整潔，定期進行設備保養(yǎng)。
8. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。
9. 培訓教育：新員工需接受安全操作培訓，了解設備特性和操作流程。
10. 離崗管理：離開崗位時，關閉電源，確保設備處于安全狀態(tài)。
注塑操作工安全操作規(guī)程范文
1.0 目的:
為有效,避免和減少安全生事故的發(fā)生,確保員工自身安全,制定本制度。
2.0 范圍:
適用啤機操作人員。
3.0內容及要求:
3.1 正常生產(chǎn)時必須關閉前、后安全門,且檢查是否到位。
3.2 檢查電器保險開關:拉開前(或后)安全門,手動狀態(tài)合模,未合模為正常。
3.3 在接班時應先進行安全裝置有效性的檢查,機臺保險杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開關合格后方可進行作業(yè)。在正常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查機械保險擋塊的靈活性。
3.4 嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品。
3.5 嚴禁手執(zhí)剪刀等利器進入模區(qū)拾取塑件。
3.6 拾取散落于機器內的產(chǎn)品時,必須先打開前安全門,并停機(手動→座臺退→關馬達開關)
3.7 機器加熱后,手不要碰到加熱圈、座臺前進時,手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。
3.8 對空注射時,不要用手去拾取熱料以免被燙傷.
3.9 發(fā)現(xiàn)注塑機工作時有異常,如安全門不能順利關閉,保險塊不靈活,噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等,應馬上(手動→座臺退→關馬達)找班長或機修工處理。
3.10 開機作業(yè)過程中,必須認真仔細,全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關的事情.
3.11全自動生產(chǎn)應注意塑件是否有正常脫落,沒脫落鎖模則會壓壞模具。
3.12 半自動生產(chǎn)時確認完全取下塑料件后才能關上安全門,以免造成壓模。
3.13 清潔機臺高溫部位、傳動部位時應暫停機臺運作,確保人身安全。
3.14 嚴禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸,防止受熱爆炸傷及人身。
3.15 模具發(fā)生粘模異常時,操作員應立即上報班長處理,嚴禁私自處理以防將模具損壞。
3.16 按班長指定的作業(yè)方式進行,不得私自變更作業(yè)方式。
3.17 塑料筐嚴禁在地面上推動,以防摔倒碰傷。
3.18 機臺周圍地面要保持清潔,不能有機油和水存在,以防滑倒摔傷。
