lng加注操作規(guī)程有哪些
篇1
齒輪油加注設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中用于精確控制和分配潤(rùn)滑油的重要裝置，主要包括以下幾個(gè)主要組件：
1. 油箱：存儲(chǔ)齒輪油的容器，通常配備有液位計(jì)以監(jiān)控油量。
2. 泵系統(tǒng)：抽取油箱內(nèi)的油并輸送至加注點(diǎn)。
3. 控制面板：操作人員通過它設(shè)定加注量和控制設(shè)備運(yùn)行。
4. 分配器：將潤(rùn)滑油精確地分配到各個(gè)需要潤(rùn)滑的部位。
5. 管路系統(tǒng)：連接各部件，確保油路暢通無阻。
6. 安全裝置：如壓力開關(guān)和溢流閥，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
篇2
脂類加注器操作規(guī)程
脂類加注器是維護(hù)機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的重要工具，主要用于向設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)注入適量的潤(rùn)滑脂，確保設(shè)備正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查脂類加注器是否完好無損，包括加注槍、壓力表、管道及接頭。
- 確認(rèn)所用的潤(rùn)滑脂類型符合設(shè)備制造商的推薦標(biāo)準(zhǔn)。
2. 加注前檢查
- 清理設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)附近的油脂污垢，確保加注口暢通無阻。
- 檢查設(shè)備是否處于停機(jī)狀態(tài)，以防止脂類加注過程中對(duì)設(shè)備造成損傷。
3. 脂類加注
- 將選好的潤(rùn)滑脂裝入加注器，確保密封良好。
- 連接加注器與設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)，使用合適的接頭和管道。
- 根據(jù)設(shè)備需求和壓力表指示，逐步加注潤(rùn)滑脂，避免過量或不足。
4. 監(jiān)控與記錄
- 在加注過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保加注壓力在安全范圍內(nèi)。
- 記錄每次加注的脂量和時(shí)間，以便進(jìn)行定期維護(hù)和數(shù)據(jù)分析。
5. 后期處理
- 完成加注后，清理加注器及周邊環(huán)境，防止油脂殘留。
- 存儲(chǔ)脂類加注器于干燥、陰涼處，避免油脂硬化或受潮。
篇3
lng加注操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保lng儲(chǔ)罐、加注管道、安全設(shè)備等完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 環(huán)境評(píng)估：檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無火源、靜電等安全隱患，風(fēng)向應(yīng)遠(yuǎn)離人群和重要設(shè)施。
3. 連接準(zhǔn)備：正確連接lng運(yùn)輸車與加注站的接口，確保密封可靠。
4. 氣密性測(cè)試：對(duì)加注系統(tǒng)進(jìn)行氣密性測(cè)試，確認(rèn)無泄漏。
5. 開啟閥門：逐步開啟lng儲(chǔ)罐至加注站的閥門，控制加注速度。
6. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：在加注過程中持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、溫度等參數(shù)，確保安全范圍。
7. 安全停頓：當(dāng)儲(chǔ)罐液位接近上限時(shí)，應(yīng)減慢加注速度，防止溢出。
8. 斷開連接：加注完畢后，關(guān)閉閥門，安全斷開連接。
9. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備原狀，確保現(xiàn)場(chǎng)整潔。
10. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄加注過程，包括時(shí)間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，妥善保存。
篇4
冷媒回收加注機(jī)安全操作規(guī)程
冷媒回收加注機(jī)是一種用于空調(diào)、冰箱等制冷設(shè)備中冷媒的回收、凈化和加注的設(shè)備。它能有效提高工作效率，降低環(huán)境污染。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，確保冷媒回收加注機(jī)處于完好狀態(tài)，無損壞部件，各連接管道密封良好。
2. 操作準(zhǔn)備
- 確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
- 連接電源，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 回收操作
- 將加注機(jī)與制冷設(shè)備正確連接，注意正負(fù)極別接反。
- 開啟設(shè)備，逐步降低制冷設(shè)備的壓力，直至冷媒完全回收。
4. 冷媒凈化
- 將回收的冷媒通過設(shè)備內(nèi)的凈化系統(tǒng)進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)。
5. 加注操作
- 確認(rèn)設(shè)備已連接至正確的加注口，關(guān)閉其他閥門。
- 緩慢打開冷媒罐，觀察壓力表，逐漸加注至所需量。
6. 關(guān)閉與清理
- 完成操作后，關(guān)閉設(shè)備電源，斷開連接。
- 清理設(shè)備，保持干凈整潔，妥善存放。
篇5
lng加注站卸液安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保lng儲(chǔ)罐、管道、閥門、卸液臂等設(shè)備處于完好狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防靜電工作服、防凍手套，并配備便攜式氣體檢測(cè)儀。
3. 卸液車輛：確認(rèn)lng運(yùn)輸車已關(guān)閉所有電氣設(shè)備，接地線連接良好。
二、開始卸液
1. 開啟閥門：按照先開低壓后開高壓的原則，逐步開啟卸液管道上的相關(guān)閥門。
2. 操作卸液臂：緩慢對(duì)接卸液口，確保密封良好，避免lng泄漏。
3. 監(jiān)控壓力：通過壓力表監(jiān)控儲(chǔ)罐和管道壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
三、卸液過程中
1. 速度控制：根據(jù)儲(chǔ)罐容量和接收能力，調(diào)整卸液速度，防止超壓。
2. 巡檢：操作人員需定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，觀察有無異常情況。
3. 氣體監(jiān)測(cè)：定期使用氣體檢測(cè)儀檢查周圍環(huán)境，確保無lng泄漏。
四、卸液結(jié)束
1. 關(guān)閉閥門：按照先關(guān)高壓后關(guān)低壓的順序，依次關(guān)閉卸液管道上的閥門。
2. 解除連接：緩慢、平穩(wěn)地解除卸液臂，確保無液滴殘留。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)域，確保無lng殘留物，恢復(fù)設(shè)備原狀。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即停止卸液，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并進(jìn)行泄漏處理。
2. 遇到火災(zāi)：迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)消防系統(tǒng)，報(bào)警并等待專業(yè)救援。
篇6
1. 冷媒回收裝置：用于從空調(diào)系統(tǒng)中安全地抽取舊冷媒。
2. 冷媒加注裝置：用于向空調(diào)系統(tǒng)注入新的冷媒。
3. 壓力表：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力，確保冷媒充注量合適。
4. 干燥過濾器：去除冷媒中的水分和雜質(zhì)。
5. 連接管路：連接各設(shè)備并確保密封。
篇7
液壓油加注設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：儲(chǔ)油罐、加注泵、過濾裝置、壓力表、流量計(jì)、控制面板以及連接管道。這些組件共同作用，確保液壓系統(tǒng)得到準(zhǔn)確、清潔的油液供應(yīng)。
1. 儲(chǔ)油罐：用于儲(chǔ)存液壓油，保證足夠的供應(yīng)。
2. 加注泵：抽取儲(chǔ)油罐內(nèi)的油液，并將其輸送至液壓系統(tǒng)。
3. 過濾裝置：去除油液中的雜質(zhì)，保證油液清潔。
4. 壓力表和流量計(jì)：監(jiān)控加注過程中的壓力和流量，確保加注穩(wěn)定。
5. 控制面板：操作人員通過它來啟動(dòng)、停止設(shè)備，調(diào)整加注參數(shù)。
6. 連接管道：將各組件連接起來，形成完整的加注流程。
篇8
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)lng（液化天然氣）加注站的所有設(shè)備，包括儲(chǔ)罐、加注槍、管道、安全閥、壓力表等處于良好工作狀態(tài)。
2. 準(zhǔn)備工作：檢查lng車輛的接收裝置，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和防靜電服。
4. 系統(tǒng)預(yù)冷：開啟加注系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)冷處理，降低管道內(nèi)溫度。
5. 連接車輛：使用專用軟管將加注槍與車輛連接，確保連接牢固且密封。
6. 開始加注：根據(jù)車輛需求，設(shè)置加注量，啟動(dòng)加注流程。
7. 監(jiān)控過程：在加注過程中，密切觀察壓力表、液位計(jì)等儀表數(shù)據(jù)，確保安全穩(wěn)定。
8. 結(jié)束加注：達(dá)到設(shè)定量后，關(guān)閉加注槍，斷開連接，清理現(xiàn)場(chǎng)。
9. 記錄數(shù)據(jù)：記錄加注量、時(shí)間等信息，以便于追蹤和管理。
篇9
lng（液化天然氣）加注站控制室是整個(gè)站點(diǎn)運(yùn)行的核心，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 進(jìn)出控制室規(guī)定
2. 設(shè)備操作與監(jiān)控
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)
4. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
5. 日常維護(hù)與檢查
篇10
汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備操作規(guī)程
汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備是維護(hù)汽車空調(diào)系統(tǒng)不可或缺的工具，它能夠有效地進(jìn)行冷媒的加注和回收，確保空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。本規(guī)程涵蓋了設(shè)備的基本操作步驟，旨在提高工作效率，保障操作安全。
篇11
加注站加氣安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：
- 在開始加氣前，必須對(duì)加氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，閥門、管道、壓力表等處于正常工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：
- 工作人員需佩戴安全帽、防靜電工作服、防爆手套及防塵口罩，以防止意外發(fā)生。
3. 確保車輛準(zhǔn)備就緒：
- 車輛必須熄火，關(guān)閉所有電器設(shè)備，且駕駛員應(yīng)遠(yuǎn)離加氣區(qū)域。
4. 連接加氣槍：
- 加氣槍應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地插入車輛的加氣口，避免產(chǎn)生火花。
5. 操作加氣流程：
- 開啟加氣設(shè)備，觀察壓力表，確保加氣壓力在安全范圍內(nèi)。加氣過程中，嚴(yán)禁離開崗位。
6. 監(jiān)控加氣過程：
- 注意觀察加氣設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止加氣并報(bào)告。
7. 完成加氣：
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)值或車輛加滿時(shí)，關(guān)閉加氣閥，斷開加氣槍，確保無氣體泄漏。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：
- 加氣結(jié)束后，清理加氣槍和周邊環(huán)境，保持工作區(qū)整潔。
9. 記錄與報(bào)告：
- 填寫相關(guān)記錄，報(bào)告加氣量和異常情況，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
篇12
冷媒加注操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 系統(tǒng)抽真空
3. 冷媒充注
4. 壓力測(cè)試
5. 運(yùn)行檢查
篇13
制動(dòng)液更換加注操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)車輛型號(hào)及適用的制動(dòng)液類型，通常為dot3、dot4或dot5.1。
2. 準(zhǔn)備新的制動(dòng)液，確保無水、無雜質(zhì)，并符合車輛制造商的要求。
3. 檢查剎車系統(tǒng)，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常。
4. 準(zhǔn)備專用的制動(dòng)液更換設(shè)備，如剎車系統(tǒng)清洗機(jī)。
二、操作步驟
1. 將車輛升高，安全支撐，拆卸車輪以便于訪問剎車卡鉗。
2. 使用剎車系統(tǒng)清洗機(jī)連接到剎車主缸，打開機(jī)器，排放舊制動(dòng)液。
3. 在每個(gè)輪子處，松開剎車卡鉗活塞，讓舊制動(dòng)液排出。
4. 清洗并檢查剎車部件，如有必要，更換磨損的剎車片或密封件。
5. 加入少量新制動(dòng)液至主缸，恢復(fù)剎車卡鉗，緊固車輪。
6. 通過清洗機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)注入新制動(dòng)液，同時(shí)操作剎車踏板，排除空氣。
7. 檢查剎車液儲(chǔ)液罐液位，保持在最低和最高刻度線之間。
8. 重復(fù)上述步驟，直至所有輪子均無氣泡，剎車踏板感覺正常。
9. 關(guān)閉清洗機(jī)，檢查剎車液無泄漏，關(guān)閉儲(chǔ)液罐蓋。
10. 重新啟動(dòng)車輛，測(cè)試剎車性能，確保剎車響應(yīng)正常。
篇14
冷媒加注回收機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 操作步驟
4. 故障處理與維護(hù)
5. 清潔與存儲(chǔ)
篇15
加注操作規(guī)程
加注操作通常涉及在機(jī)械設(shè)備、工藝流程或系統(tǒng)中添加液體、氣體或其他物質(zhì)，以確保其正常運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵步驟和要點(diǎn)：
1. 準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備已清潔并處于安全狀態(tài)，所有必要的工具和材料（如注液泵、測(cè)量設(shè)備、防護(hù)裝備）都已準(zhǔn)備就緒。
2. 檢查規(guī)格：參照設(shè)備制造商的指南或操作手冊(cè)，確定正確的加注類型、量和頻率。
3. 安全措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防護(hù)服，以防意外濺出或泄漏。
4. 開始加注：開啟加注設(shè)備，按照規(guī)定速率和順序進(jìn)行，保持連續(xù)監(jiān)控，避免過量或不足。
5. 測(cè)量和記錄：使用計(jì)量設(shè)備監(jiān)測(cè)加注量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)記錄下具體數(shù)據(jù)。
6. 檢查泄漏：加注后，仔細(xì)檢查設(shè)備各部位，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
7. 確認(rèn)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察其運(yùn)行狀況，確認(rèn)加注效果。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理多余物料，保持工作區(qū)域整潔。
lng加注操作規(guī)程范文
（一） 進(jìn)站及停車檢查
1) 引導(dǎo)lng汽車進(jìn)站、停在指定地點(diǎn)。
2) 要求并確認(rèn)司機(jī)斷電、拉手剎、關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、拔鑰匙，同時(shí)要求司機(jī)離開駕駛室并將汽車鑰匙交到加氣工手中。
3) lng汽車車載瓶檢查內(nèi)容：
a) 車載瓶回氣裝置的完整性。
b) 車載瓶壓力表讀數(shù)。
c) 車載瓶外觀無異常。
（二）加注準(zhǔn)備
1) 連接加氣機(jī)和車載瓶的靜電接地線。
2) 觀察車載瓶壓力：如果車載瓶壓力超過0.8mpa，將加氣機(jī)回氣槍與車載瓶的回氣管接口連接，打開車載瓶放空閥進(jìn)行回氣操作，車載瓶壓力降至0.8mpa后，關(guān)閉車載瓶放空閥。
3) 吹掃加氣槍口和車載瓶充裝口（加氣槍口積水吹凈，車載瓶充裝口上的灰塵擦拭清潔為宜）：用加氣機(jī)上的吹掃搶對(duì)加氣槍口及車載瓶的充裝口進(jìn)行吹掃，并檢查接口密封面是否完好。
（三）加注
1) 根據(jù)加氣機(jī)顯示屏提示，決定是否需要對(duì)管路進(jìn)行預(yù)冷，如不需預(yù)冷或??????? 預(yù)冷結(jié)束后，方可進(jìn)行下一步操作。
2) 將加氣槍口與車載瓶充裝口連接。
3) 按下加氣機(jī)上的“啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)開始對(duì)車載瓶加氣。
4) 符合下列條件之一，加注過程結(jié)束：點(diǎn)動(dòng)加氣機(jī)“停止”按鈕；達(dá)到預(yù)設(shè)金額或公斤數(shù)；車載瓶充滿。
5) 拔下回氣槍，卸下加氣槍；卸下槍頭后用吹掃搶吹掃加氣槍，回氣槍及槍座，防止堵塞。
6) 收起回氣槍及加氣槍，斷開接地線，蓋好車載瓶加氣口及回氣口。
7) 讀取計(jì)量顯示屏上加氣量及顯示金額，并做好相應(yīng)記錄，將汽車鑰匙還給司機(jī)并指揮加氣車輛離開。
