配料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)明確：每位工作人員需清楚自己的工作范圍和責(zé)任，確保在配料過程中遵守安全規(guī)定。
2. 設(shè)備檢查：每次操作前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確認(rèn)無故障后方可啟動(dòng)。
3. 材料管理：嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量和配比，防止因材料問題導(dǎo)致的安全事故。
4. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：遵循既定的操作流程，不擅自更改，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇2
生料磨配料庫(kù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)：明確配料工、巡檢員及安全員的職責(zé)，確保各司其職。
2. 設(shè)備檢查：定期對(duì)配料設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 配料操作：規(guī)范原料的選取、稱量和混合過程，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 庫(kù)存管理：合理安排庫(kù)存，避免物料積壓或短缺。
5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測(cè)庫(kù)內(nèi)溫濕度，防止物料變質(zhì)。
6. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇3
配料安全操作規(guī)程
一、配料前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)配料清單：仔細(xì)檢查每項(xiàng)原料的名稱、數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 檢驗(yàn)原料：對(duì)原料進(jìn)行感官檢查，如顏色、氣味、形態(tài)等，確保其新鮮無異物。
3. 清潔設(shè)備：清潔并消毒配料容器、稱量工具和攪拌設(shè)備。
二、配料過程
1. 準(zhǔn)確稱量：使用精確的稱量器具，按配方比例逐一稱取原料。
2. 順序投放：遵循先液體后固體、先輕質(zhì)后重質(zhì)的原則，防止混合不均。
3. 混合均勻：使用攪拌器充分混合，確保所有原料充分接觸。
三、配料后處理
1. 核對(duì)記錄：詳細(xì)記錄每批配料的原料用量和混合時(shí)間，以便追溯。
2. 存儲(chǔ)原料：將未使用的原料密封存儲(chǔ)，避免污染和變質(zhì)。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：配料完成后，立即清理工作臺(tái)和設(shè)備，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇4
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保磨機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無異常，潤(rùn)滑良好，電氣設(shè)施安全。
2. 配料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確輸入配方比例，調(diào)整配料秤，保證原料配比精確。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 定時(shí)檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清理積塵，防止堵塞。
6. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，清理磨機(jī)內(nèi)部，關(guān)閉電源。
篇5
配料機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 配料機(jī)是一種用于混合多種原料以制備特定配方的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、食品、化工等行業(yè)。本規(guī)程適用于各類配料機(jī)的操作人員，旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，保障操作者的健康與安全。
篇6
配料槽安全操作規(guī)程
配料槽在化工、食品加工、制藥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，用于混合和調(diào)配各種原料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞和物料浪費(fèi)。以下是配料槽的主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保配料槽無異常，如損壞的部件、松動(dòng)的螺絲或泄漏的密封。
2. 準(zhǔn)備原料：按照配方準(zhǔn)確稱量并分類放置原料，避免混淆。
3. 加料：依次將原料投入配料槽，注意輕重物料的投放順序，遵循先加重質(zhì)后加輕質(zhì)的原則。
4. 混合：?jiǎn)?dòng)攪拌裝置，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整攪拌速度和時(shí)間。
5. 監(jiān)控過程：觀察配料槽內(nèi)的混合情況，必要時(shí)進(jìn)行人工調(diào)整。
6. 放料：混合完成后，關(guān)閉攪拌裝置，打開放料閥，將成品排出。
7. 清潔維護(hù)：每次使用后，清潔配料槽，確保設(shè)備干凈，防止殘留物影響下次配比。
篇7
配料攪拌安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范配料攪拌環(huán)節(jié)的安全作業(yè)流程，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇8
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 配料操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 清潔與維護(hù)
篇9
配料安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 配料前準(zhǔn)備
- 核實(shí)配料清單：確保所有原料名稱、數(shù)量與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
- 檢查原料質(zhì)量：確認(rèn)原料無變質(zhì)、污染，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 準(zhǔn)備工具設(shè)備：清潔并校準(zhǔn)稱量工具，檢查攪拌設(shè)備功能正常。
2. 配料過程
- 依次添加原料：按配方順序精確稱量，避免混淆。
- 實(shí)時(shí)記錄：記錄每種原料的添加量，確?？勺匪菪浴?/p>
- 混合過程：控制攪拌速度與時(shí)間，確保均勻混合。
3. 安全措施
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
- 危險(xiǎn)物料處理：特殊物料應(yīng)遵循特定操作流程，如防爆、防泄漏。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
4. 清潔與維護(hù)
- 配料后清理：及時(shí)清理殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)。
篇10
微機(jī)配料操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉、原料輸入管理、配方設(shè)定與調(diào)整、配料控制、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查及日常維護(hù)。
篇11
配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
配料澆注工作是一項(xiàng)涉及高溫、重物搬運(yùn)和化學(xué)反應(yīng)的重要環(huán)節(jié)，確保操作人員的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料澆注工的操作行為，防止意外發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇12
【行車配料工安全操作規(guī)程】
行車配料工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高的任務(wù)，涉及物料的精準(zhǔn)稱量與運(yùn)輸，關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，減少事故隱患，提高工作效率。
篇13
成品hx-80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)主要包括以下組件：中央控制計(jì)算機(jī)、傳感器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、料斗、輸送帶、控制系統(tǒng)軟件以及必要的安全設(shè)備。該系統(tǒng)通過精確測(cè)量、控制和調(diào)整各種原料的配比，確保生產(chǎn)過程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
篇14
混凝土配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土配料機(jī)是建筑工地不可或缺的設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障施工人員的生命安全及工程進(jìn)度至關(guān)重要。以下是混凝土配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查配料機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等。
- 確保配料秤準(zhǔn)確無誤，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 按照預(yù)設(shè)比例輸入水泥、砂石、水等原料的重量，不得隨意更改配比。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人在配料機(jī)附近作業(yè)，鳴笛示意。
- 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
3. 安全措施
- 工作服應(yīng)整潔，嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲等不安全著裝。
- 不得在配料機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
- 停機(jī)后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積塵、物料堵塞。
- 對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。
篇15
配料系統(tǒng)操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要用于精確控制各種原料的混合比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。以下是配料系統(tǒng)的組成部分及操作流程：
1. 原料存儲(chǔ)區(qū)：存放待使用的各類原料。
2. 計(jì)量設(shè)備：用于準(zhǔn)確測(cè)量原料的重量或體積。
3. 運(yùn)輸裝置：如輸送帶、提升機(jī)，將原料從存儲(chǔ)區(qū)送至配料區(qū)。
4. 混合設(shè)備：將計(jì)量后的原料進(jìn)行混合。
5. 控制系統(tǒng)：包括操作面板和計(jì)算機(jī)程序，用于設(shè)定配方、監(jiān)控和控制整個(gè)配料過程。
篇16
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，微機(jī)配料工需對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于計(jì)算機(jī)硬件、稱重設(shè)備、輸送裝置及控制系統(tǒng)。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照操作手冊(cè)啟動(dòng)微機(jī)配料系統(tǒng)，確保軟件正常運(yùn)行。
3. 配料操作：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，輸入配方參數(shù)，啟動(dòng)配料程序，實(shí)時(shí)監(jiān)控配料過程。
4. 質(zhì)量控制：在配料過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)原料配比，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔與維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 記錄管理：妥善保存配料記錄，以便追溯和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇17
人工配料安全操作規(guī)程
人工配料是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的精確稱量和混合，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 配料前準(zhǔn)備：確認(rèn)配料清單、檢查設(shè)備狀態(tài)、清潔工作區(qū)域。
2. 原材料管理：正確識(shí)別和領(lǐng)取原材料，避免混淆。
3. 稱量操作：精確稱量，遵守誤差范圍。
4. 混合操作：有序混合，確保均勻性。
5. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，預(yù)防事故。
6. 記錄與追溯：詳細(xì)記錄配料過程，以便質(zhì)量追蹤。
篇18
配料崗位操作規(guī)程
1. 配料準(zhǔn)備
- 確認(rèn)配方：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，獲取準(zhǔn)確的配料比例和配方。
- 檢查原料：檢查原料的質(zhì)量、批次和數(shù)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 原料稱量
- 準(zhǔn)確稱量：使用精確的稱重設(shè)備，逐個(gè)稱取原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
- 記錄數(shù)據(jù)：記錄每種原料的重量，以便追蹤和校驗(yàn)。
3. 原料混合
- 分批混合：將稱好的原料按特定順序加入混合器，避免產(chǎn)生團(tuán)塊。
- 混合時(shí)間：設(shè)定適當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間，保證原料充分均勻。
4. 配料檢查
- 審核配方：配料完成后，由專人檢查配方是否正確，無遺漏或錯(cuò)誤。
- 樣品測(cè)試：抽取樣品進(jìn)行化學(xué)或物理測(cè)試，確認(rèn)配料質(zhì)量。
5. 存儲(chǔ)與輸送
- 儲(chǔ)存原料：將配料存放在指定區(qū)域，防止污染和交叉混淆。
- 輸送至生產(chǎn)線：將配好的原料安全地輸送至生產(chǎn)線，確保連續(xù)生產(chǎn)。
篇19
橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程
一、配料步驟
1. 確定配方：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，查閱相關(guān)資料或參照標(biāo)準(zhǔn)配方，確定橡膠類型、填料、軟化劑、硫化劑等成分及其比例。
2. 準(zhǔn)備原料：將所需原料逐一稱量，確保精確無誤。注意區(qū)分不同原料，防止混淆。
3. 混合原料：將主膠（橡膠）放入配料盤，依次加入填料、軟化劑等，每次加入后需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
二、混煉步驟
4. 清潔設(shè)備：檢查混煉機(jī)是否清潔，清除殘留物，防止影響新膠料質(zhì)量。
5. 加料混煉：將配料好的原料倒入混煉機(jī)，啟動(dòng)機(jī)器，按照預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行混煉。期間需監(jiān)控溫度，防止過熱。
6. 取樣檢查：混煉結(jié)束后，取出一小部分膠料進(jìn)行切片觀察，確認(rèn)各組分混合均勻。
7. 存儲(chǔ)待用：將混煉好的膠料存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射，確保膠料性能穩(wěn)定。
篇20
爐料配料工安全操作規(guī)程
爐料配料工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到原料的精確配比和安全操作。以下是該工種的主要操作規(guī)程：
1. 熟悉原料種類與性質(zhì)：掌握各種礦石、燃料、合金等原料的化學(xué)成分、物理性能，以及它們對(duì)冶煉過程的影響。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量與配比：依據(jù)生產(chǎn)指令，精確稱量原料，確保配料比例準(zhǔn)確無誤，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期檢查配料設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如輸送帶、配料秤、攪拌機(jī)等，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 安全操作：穿戴好勞保用品，遵守操作規(guī)程，防止物料飛濺、滑倒、砸傷等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或異常情況，能及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
6. 環(huán)境保護(hù)：遵守廢棄物處理規(guī)定，防止粉塵污染，保持工作區(qū)域整潔。
篇21
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設(shè)備的操作方法和性能，如輸送機(jī)、攪拌機(jī)、電子秤等。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。
3. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣源及潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量和搭配原料，確保配比精確。
2. 避免原料混合時(shí)產(chǎn)生粉塵，必要時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備。
3. 存儲(chǔ)原料時(shí)，遵循先進(jìn)先出原則，防止原料變質(zhì)。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
篇22
配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
配料機(jī)作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料機(jī)的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇23
1. 配料準(zhǔn)備：收集所需原料，確保質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配比計(jì)算：依據(jù)產(chǎn)品配方，精確計(jì)算每種原料的比例。
3. 稱量操作：使用精確的稱量設(shè)備，逐一稱取各原料。
4. 混合攪拌：將稱量好的原料混合均勻，確保成分分布一致。
5. 驗(yàn)證檢查：對(duì)配料后的混合物進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤。
6. 儲(chǔ)存管理：將混合好的配料妥善儲(chǔ)存，防止污染或變質(zhì)。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄配料過程，如有異常及時(shí)上報(bào)。
篇24
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 配料前的準(zhǔn)備工作
3. 配料過程控制
4. 設(shè)備操作與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 安全衛(wèi)生管理
篇25
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原料的精確混合和投放，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 原料處理與添加
3. 操作監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇26
配料安全操作規(guī)程
配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，它涉及到原材料的精確混合，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。本規(guī)程旨在規(guī)范配料過程，確保作業(yè)人員的安全，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
篇27
配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料澆注系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要用于金屬鑄造、混凝土制造等領(lǐng)域。其主要組成部分包括原料儲(chǔ)存、配料稱量、物料輸送和澆注等環(huán)節(jié)。以下是該系統(tǒng)的安全操作規(guī)程：
1. 儲(chǔ)存區(qū)管理
- 確保原料儲(chǔ)存區(qū)域整潔，標(biāo)識(shí)清晰，避免混淆。
- 儲(chǔ)存材料應(yīng)按種類、批次分開存放，避免相互污染。
- 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
2. 配料稱量
- 操作人員需熟悉各種原料的配比，嚴(yán)格按照配方進(jìn)行稱量。
- 使用專用工具進(jìn)行稱量，確保精度，防止過量或不足。
- 稱量完畢后，及時(shí)封閉容器，防止粉塵飛揚(yáng)。
3. 物料輸送
- 使用輸送設(shè)備時(shí)，檢查設(shè)備是否完好，確保無異常噪音和振動(dòng)。
- 保持輸送帶清潔，防止原料堆積造成堵塞。
- 在輸送過程中，禁止跨越或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
4. 澆注作業(yè)
- 確保澆注模具預(yù)熱到位，避免冷凝和裂紋。
- 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，防止高溫液體濺傷。
- 澆注時(shí)保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致濺出。
5. 設(shè)備維護(hù)
- 定期對(duì)配料澆注系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自維修。
- 維修完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
篇28
配料崗位安全操作規(guī)程
配料崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的混合與配比，其安全性直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康。以下是配料崗位的主要操作規(guī)程：
1. 嚴(yán)格遵守物料領(lǐng)取與存儲(chǔ)規(guī)定，確保原料的正確性和新鮮度。
2. 在配料前，仔細(xì)核對(duì)配方，防止錯(cuò)配或漏配。
3. 操作設(shè)備時(shí)，遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的固定順序，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
5. 使用防護(hù)裝備，如口罩、手套、護(hù)目鏡，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
6. 遵循物料配比，精確稱量，避免過量或不足。
7. 實(shí)施雙人復(fù)核制度，互相檢查配料結(jié)果。
8. 在配料過程中，注意觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)告。
9. 妥善處理廢棄物料，防止環(huán)境污染。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
篇29
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，確保配料機(jī)各部件完好無損，特別是稱量系統(tǒng)、輸送帶和攪拌裝置。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止漏電。
- 確認(rèn)物料存儲(chǔ)區(qū)干凈整潔，無雜物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)配料機(jī)，等待系統(tǒng)自檢完成。
- 設(shè)置合適的配料比例，根據(jù)工程需要調(diào)整。
- 監(jiān)控配料過程，確保各物料準(zhǔn)確、均勻地進(jìn)入攪拌器。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理配料機(jī)內(nèi)部，防止物料殘留導(dǎo)致精度下降。
- 對(duì)關(guān)鍵部位如軸承、皮帶輪進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，按照程序逐步停止配料機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并做好交接班記錄。
篇30
配料操作工藝規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保所有所需原料的種類、質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配比計(jì)算：根據(jù)產(chǎn)品配方，精確計(jì)算各種原料的比例。
3. 稱量操作：使用精確的稱重設(shè)備，逐一稱取各原料。
4. 混合步驟：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合。
5. 檢驗(yàn)確認(rèn)：對(duì)混合后的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)移：合格的配料存放在指定區(qū)域，等待進(jìn)一步加工。
配料安全操作規(guī)程范文
1、工作時(shí)必須穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩。
2、熟悉各種原材料，配料時(shí)集中精力，配比正確，防止錯(cuò)配藥物比例。
3、不得使用代用原材料，嚴(yán)守工藝紀(jì)律。
4、按危爆要求，限量限人操作，配料間內(nèi)各種單料限量：高鉀類不超過25kg，其它材料不超過75kg。
5、嚴(yán)禁酒后上崗操作。
6、配料前必須按規(guī)定細(xì)度，單篩單選，氯酸鉀、高氯鉀鉀強(qiáng)調(diào)有專用篩，不得與其它篩共用。
7、每天開始配料前，必須對(duì)衡器進(jìn)行一次檢查，完好、準(zhǔn)確方可配料，不準(zhǔn)使用鐵質(zhì)工具。
8、配料間地面或工作臺(tái)面，應(yīng)墊橡膠板，啟封包裝桶蓋，必須在室外進(jìn)行。
9、工作完畢后，清掃沖洗工作場(chǎng)面衛(wèi)生，保持干凈、整潔。
