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配料系統(tǒng)操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要用于精確控制各種原料的混合比例，確保產品質量的一致性和穩(wěn)定性。以下是配料系統(tǒng)的組成部分及操作流程：
1. 原料存儲區(qū)：存放待使用的各類原料。
2. 計量設備：用于準確測量原料的重量或體積。
3. 運輸裝置：如輸送帶、提升機，將原料從存儲區(qū)送至配料區(qū)。
4. 混合設備：將計量后的原料進行混合。
5. 控制系統(tǒng)：包括操作面板和計算機程序，用于設定配方、監(jiān)控和控制整個配料過程。
目的和意義
配料系統(tǒng)的操作規(guī)程旨在保證生產效率、降低成本，并確保產品的質量滿足標準。通過規(guī)范操作，我們可以：
1. 減少錯誤：防止因操作不當導致的原料配比錯誤。
2. 提高一致性：確保每批產品成分相同，提高客戶滿意度。
3. 節(jié)省時間：自動化操作可以快速完成配料，縮短生產周期。
4. 優(yōu)化資源：合理使用原料，減少浪費。
注意事項
1. 操作前檢查：啟動系統(tǒng)前，務必檢查設備是否完好，原料是否充足，計量設備是否校準準確。
2. 配方設置：嚴格按照產品配方輸入原料比例，不得隨意更改。
3. 安全操作：遵守設備操作規(guī)程，避免接觸運轉中的設備，穿戴好防護裝備。
4. 實時監(jiān)控：操作過程中，密切注意系統(tǒng)運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 清潔維護：每次配料后清潔設備，定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行。
6. 記錄管理：完整記錄每次配料過程，以便追溯和改進。
7. 培訓教育：新員工需接受培訓，了解配料系統(tǒng)操作流程和安全規(guī)定。
8. 緊急應對：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應。
請注意，配料系統(tǒng)操作需要嚴謹細致，任何疏忽都可能導致產品質量問題。請務必遵循規(guī)程，確保生產過程的安全和高效。
配料系統(tǒng)操作規(guī)程范文
第1篇 成品h_—80196斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關,操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟:
1、開機前應檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料:
1、開機后,進入主菜單,按設定鍵,顯示器設定菜單,根據光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動計算成磨機臺時產量,并轉入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路,根據各物料對應倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比,如未用路數(shù)設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后,再按一次存入鍵,此時光標指向振料時間設置,此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改,可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產量和時間,按功能鍵清除原有數(shù)據內存,然后按啟/停鍵,微機即進入運行狀態(tài),開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時,按下相應的啟停鍵,屏顯“停機稍等”,完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機稍等”后,等到這一配料周期結束后,系統(tǒng)返回主菜單。
注:(1)正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產量;
(2)月產量在設定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護:
1、斗秤投運后嚴禁晃動,碰撞和沖擊;
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油;
3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;
4、嚴禁非工作人員操作微機;
5、定期檢測稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時校正;
6、傳感器嚴禁超載;
7、保持機房清潔,機箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時,注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。
第2篇 全自動配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程
,1.目的
規(guī)范全自動配料系統(tǒng)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全與設備正常工作。
2.范圍
本規(guī)定適用于全自動配料系統(tǒng)崗位。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩，工作服袖口扎緊，穿安全鞋，嚴禁穿拖鞋、戴線手套進行全自動配料系統(tǒng)的操作；防止小料接觸皮膚。
3.2 每班開機/接班前檢查緊急停止開關是否靈敏可靠，確認無誤后方可開車；當按下“緊急停止”按鈕時，稱量輸送裝置應迅速停止，反之，停止操作；
3.3 非全自動配料系統(tǒng)操作人員在未經培訓合格，不得上機操作；
3.4 作業(yè)時檢查輸送裝置周圍有無人員、輸送置上有無異物，確認無誤后方可開機；
3.5 不準在輸送裝置上方傳遞工具、物品等，在設備正常運行時，嚴禁修理和清擦機械傳動部位；
3.6 如有異物掉入稱量輸送裝置中，嚴禁用手去搶；須立即按緊急停止按鈕停車；
3.7 在正常運行中遇到突然停電或發(fā)生故障時，須把每個工位料筐秤量的數(shù)據記錄下來，待故障排除后選擇手動完成配料后，再正常生產；
3.8 出現(xiàn)意外或緊急情況時，立即通知班長和生產主管。
4.操作步驟（結合設備點檢規(guī)定，及時進行設備點檢并記錄）
4.1 開啟壓縮空氣干燥機
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮；
4.3 按下系統(tǒng)“上電起動”按鈕，系統(tǒng)“上電起動”；
4.4 將手動/自動選擇開關撥到自動位置，（手動位置是用于系統(tǒng)調試和故障處理）；
4.5 開啟電腦，按工藝要求在上位機上選擇配方、生產數(shù)量、加一工位，配方下傳；
4.6 配方下傳完畢，按下系統(tǒng)控制柜上輸送啟動按鈕-“上袋確認”按鈕，系統(tǒng)開始運行；
4.7 系統(tǒng)運行后，各料筐沿儲存線、換向線到稱量工位開始秤量，在各秤量工位下料較慢或未下料時，將a/b選擇開關撥到a/b位置，將激振或吹氣開關撥到需要激振或吹氣的位置，然后選擇激振或吹氣；
4.8 系統(tǒng)運行中，秤量出現(xiàn)超差報警時，將秤量超差工位的小料取出，待稱量準確后，按下“超差確認”按鈕，系統(tǒng)繼續(xù)運行；
4.9 配好料的料筐自動運行到檢量處時,對所運行到此處的小料總重量進行核對，檢量核對合格后，運行到操作位，人工取袋；
4.10 系統(tǒng)運行過程中，如果出現(xiàn)稱量超時時，系統(tǒng)會自動暫停下來并發(fā)出報警信號，待操作人員處理后，系統(tǒng)繼續(xù)運行，直到配方配完結束為止；
4.11 生產完成后，先將激振或吹氣開關撥到停止位置，然后排放除塵器氣包內的污物，污物排凈后，關閉電腦、按下“系統(tǒng)斷電”按下按鈕，關閉壓縮空氣干燥機；
4.12 設備完全停止后，進行設備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進行）；
4.13 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進行）。
第3篇 配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 操作前準備
a、檢查澆注攪拌罐運行是否正常，各減速機內油位是否正常，油位過低及時加油。
b、檢查滾筒篩轉動和排渣是否正常，檢查空壓機運轉和壓力是否正常，澆注攪拌機運轉是否正常，各個管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開車生產。
2、 崗位操作
a、接班時要了解微機運行情況及澆注攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常，各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活，檢查各計量罐計量裝置是否正常，
計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進行維修。
b、熟悉上一班生產情況，嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準確計量，料漿計量允許誤差≤2% ，
粉料計量允許誤差≤1%，鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序為：粉煤灰漿→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后，攪拌時間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產工藝要求，應根據實際情況加水或原材料后，
重新測量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達到預定溫度。
d、當料漿溫度和粘稠度都符合生產工藝要求時，用電鈴通知信號相關員工。聽到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內，
攪拌時間由工藝技術人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時，立即放漿注模。
e、認真操作，避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關人員應密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準確、全面）。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內，使料漿攪拌均勻，各項工藝參數(shù)符合要求。放漿時先慢后快，
待模具底部薄鋪一層料漿后應快速放漿。做到準確無誤。澆注結束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。
g、若其他因素造成本班沒有完成生產任務，應在原始表上注明原因。
3、 設備的維護和保養(yǎng)
a、應盡可能避免微機室進入粉塵，配料微機的過濾網每天清洗一次。
b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機內的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計量罐內的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。
d、關閉空壓機電源， 關閉計量罐卸料門閥。
e、發(fā)現(xiàn)設備有故障或異?，F(xiàn)象，及時通知維修工，并協(xié)助其完成檢察維修，并做好維修紀錄。
第4篇 成品h_斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機前應檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料：
1、開機后，進入主菜單，按設定鍵 ，顯示器設定菜單，根據光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機臺時產量，并轉入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路，根據各物料對應倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比，如未用路數(shù)設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后，再按一次存入鍵，此時光標指向振料時間設置，此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改，可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產量和時間，按功能鍵清除原有數(shù)據內存，然后按啟/停鍵，微機即進入運行狀態(tài)，開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時，按下相應的啟停鍵，屏顯“停機稍等”，完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機稍等”后，等到這一配料周期結束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產量；
（2）月產量在設定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護：
1、斗秤投運后嚴禁晃動，碰撞和沖擊；
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴禁非工作人員操作微機；
5、定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；
6、傳感器嚴禁超載；
7、保持機房清潔，機箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
