配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
配料系統(tǒng)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率、降低成本，并確保產(chǎn)品的質(zhì)量滿足標準。通過規(guī)范操作，我們可以：
1. 減少錯誤：防止因操作不當導致的原料配比錯誤。
2. 提高一致性：確保每批產(chǎn)品成分相同，提高客戶滿意度。
3. 節(jié)省時間：自動化操作可以快速完成配料，縮短生產(chǎn)周期。
4. 優(yōu)化資源：合理使用原料，減少浪費。
篇2
成品hx-80196斗式微機配料系統(tǒng)的應用旨在實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化，提高配料精度，減少人力成本，提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也有助于環(huán)境保護，通過精準控制減少浪費和污染。
篇3
配料系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、物料浪費及人身傷害。通過規(guī)范操作，我們能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)中斷，降低運營成本，同時保障員工的生命安全和健康。
篇4
全自動配料系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中起著至關重要的作用，確保精確、高效的物料配比。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，減少因誤操作導致的安全隱患，保護員工的生命安全，同時保障設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本。通過明確崗位職責，加強安全培訓，提升員工對系統(tǒng)的理解和操作技能，促進企業(yè)生產(chǎn)活動的有序進行。
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、 操作前準備
a、檢查澆注攪拌罐運行是否正常，各減速機內(nèi)油位是否正常，油位過低及時加油。
b、檢查滾筒篩轉(zhuǎn)動和排渣是否正常，檢查空壓機運轉(zhuǎn)和壓力是否正常，澆注攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，各個管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開車生產(chǎn)。
2、 崗位操作
a、接班時要了解微機運行情況及澆注攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常，各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活，檢查各計量罐計量裝置是否正常，
計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進行維修。
b、熟悉上一班生產(chǎn)情況，嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準確計量，料漿計量允許誤差≤2% ，
粉料計量允許誤差≤1%，鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序為：粉煤灰漿→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后，攪拌時間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應根據(jù)實際情況加水或原材料后，
重新測量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達到預定溫度。
d、當料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時，用電鈴通知信號相關員工。聽到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi)，
攪拌時間由工藝技術人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時，立即放漿注模。
e、認真操作，避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關人員應密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準確、全面）。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內(nèi)，使料漿攪拌均勻，各項工藝參數(shù)符合要求。放漿時先慢后快，
待模具底部薄鋪一層料漿后應快速放漿。做到準確無誤。澆注結(jié)束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。
g、若其他因素造成本班沒有完成生產(chǎn)任務，應在原始表上注明原因。
3、 設備的維護和保養(yǎng)
a、應盡可能避免微機室進入粉塵，配料微機的過濾網(wǎng)每天清洗一次。
b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機內(nèi)的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計量罐內(nèi)的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。
d、關閉空壓機電源， 關閉計量罐卸料門閥。
e、發(fā)現(xiàn)設備有故障或異常現(xiàn)象，及時通知維修工，并協(xié)助其完成檢察維修，并做好維修紀錄。
