配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原料的精確混合和投放，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 原料處理與添加
3. 操作監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇2
配料系統(tǒng)操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要用于精確控制各種原料的混合比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。以下是配料系統(tǒng)的組成部分及操作流程：
1. 原料存儲(chǔ)區(qū)：存放待使用的各類原料。
2. 計(jì)量設(shè)備：用于準(zhǔn)確測(cè)量原料的重量或體積。
3. 運(yùn)輸裝置：如輸送帶、提升機(jī)，將原料從存儲(chǔ)區(qū)送至配料區(qū)。
4. 混合設(shè)備：將計(jì)量后的原料進(jìn)行混合。
5. 控制系統(tǒng)：包括操作面板和計(jì)算機(jī)程序，用于設(shè)定配方、監(jiān)控和控制整個(gè)配料過程。
篇3
成品hx-80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)主要包括以下組件：中央控制計(jì)算機(jī)、傳感器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、料斗、輸送帶、控制系統(tǒng)軟件以及必要的安全設(shè)備。該系統(tǒng)通過精確測(cè)量、控制和調(diào)整各種原料的配比，確保生產(chǎn)過程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查
2. 操作流程執(zhí)行
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 崗位職責(zé)明確
6. 安全培訓(xùn)及演練
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、 操作前準(zhǔn)備
a、檢查澆注攪拌罐運(yùn)行是否正常，各減速機(jī)內(nèi)油位是否正常，油位過低及時(shí)加油。
b、檢查滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)和排渣是否正常，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力是否正常，澆注攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各個(gè)管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，然后再開車生產(chǎn)。
2、 崗位操作
a、接班時(shí)要了解微機(jī)運(yùn)行情況及澆注攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確啟閉靈活，檢查各計(jì)量罐計(jì)量裝置是否正常，
計(jì)量是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進(jìn)行維修。
b、熟悉上一班生產(chǎn)情況，嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準(zhǔn)確計(jì)量，料漿計(jì)量允許誤差≤2% ，
粉料計(jì)量允許誤差≤1%，鋁粉計(jì)量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序?yàn)椋悍勖夯覞{→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后，攪拌時(shí)間由工藝人員確定，測(cè)量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加水或原材料后，
重新測(cè)量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達(dá)到預(yù)定溫度。
d、當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時(shí)，用電鈴?fù)ㄖ盘?hào)相關(guān)員工。聽到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi)，
攪拌時(shí)間由工藝技術(shù)人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間達(dá)到要求時(shí)，立即放漿注模。
e、認(rèn)真操作，避免漏配、錯(cuò)配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關(guān)人員應(yīng)密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準(zhǔn)確、全面）。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時(shí)間等必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使料漿攪拌均勻，各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求。放漿時(shí)先慢后快，
待模具底部薄鋪一層料漿后應(yīng)快速放漿。做到準(zhǔn)確無誤。澆注結(jié)束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。
g、若其他因素造成本班沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，應(yīng)在原始表上注明原因。
3、 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
a、應(yīng)盡可能避免微機(jī)室進(jìn)入粉塵，配料微機(jī)的過濾網(wǎng)每天清洗一次。
b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機(jī)內(nèi)的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計(jì)量罐內(nèi)的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機(jī)械設(shè)備的緊固螺栓。
d、關(guān)閉空壓機(jī)電源， 關(guān)閉計(jì)量罐卸料門閥。
e、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異常現(xiàn)象，及時(shí)通知維修工，并協(xié)助其完成檢察維修，并做好維修紀(jì)錄。
