梳棉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
梳棉擋車工安全操作規(guī)程
梳棉工序是紡織生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是梳棉擋車工的主要操作規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：擋車工應全面了解梳棉機的構(gòu)造、性能及操作方法，熟知各種緊急停機按鈕的位置。
2. 個人防護：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護用品，防止異物傷害和粉塵吸入。
3. 檢查設(shè)備：開機前，檢查機器各部位是否正常，清除設(shè)備上的雜物，確保無異常后啟動。
4. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊，按照規(guī)定程序進行開機、運行、停機，不得擅自調(diào)整機器參數(shù)。
5. 保持清潔：定期清理設(shè)備，防止纖維積累，以免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)安全。
6. 注意觀察：作業(yè)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動或故障，立即停機處理。
7. 嚴禁違章：禁止在設(shè)備運行時進行清掃、潤滑等危險操作，嚴禁將工具或其他物體插入運轉(zhuǎn)部件。
8. 危險區(qū)域警戒：注意梳棉機周圍的危險區(qū)域，防止他人靠近，尤其是兒童。
9. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時要詳細說明設(shè)備狀態(tài)和存在的問題。
10. 應急措施：掌握應急救援知識，遇到火災、觸電等緊急情況，能迅速、正確地采取措施。
篇2
梳棉安全操作規(guī)程
梳棉工藝是紡織生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及到纖維梳理、雜質(zhì)去除等步驟。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保梳棉機的所有部件完整無損，電氣線路安全可靠，防護裝置牢固有效。
2. 工具準備：使用專用工具進行操作，如清理刷、手套等，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
3. 纖維處理：正確分類和處理纖維，避免混合不同材質(zhì)，防止產(chǎn)生靜電。
4. 操作程序：遵循啟動-運行-停機的順序，啟動前檢查設(shè)備，停機后斷電，避免空轉(zhuǎn)。
5. 清理維護：定期清理機器內(nèi)部的棉塵和雜質(zhì)，防止積聚引發(fā)火災。
6. 應急措施：熟悉火警、觸電等緊急情況下的應對措施，定期進行安全演練。
篇3
梳棉機安全操作規(guī)程
梳棉機是一種用于紡織工業(yè)中處理纖維原料的重要設(shè)備，其主要功能是將纖維梳理成均勻的棉網(wǎng)。為了確保生產(chǎn)過程的安全與高效，操作人員必須嚴格遵守以下梳棉機的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，檢查機器各部件是否完好，特別是傳動部分的潤滑狀況。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，防止異物進入機器。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊步驟啟動機器，不得私自改變啟動程序。
- 運行中密切注意機器運轉(zhuǎn)聲音和振動，異常情況立即停機檢查。
3. 加料與梳理
- 加料時要均勻、適量，避免過量導致堵塞。
- 操作過程中，不得將手或其他物體伸入機器工作區(qū)域。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理機器內(nèi)部和外部的纖維殘留，防止積塵引發(fā)火災。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件，確保機器性能穩(wěn)定。
5. 停機與斷電
- 完成工作后，應先停止進料，待機器完全空載后再關(guān)閉電源。
- 斷電后，掛上“已停機”警示牌，防止他人誤操作。
篇4
梳棉工序安全操作規(guī)程
梳棉工序是紡織生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到纖維的梳理、混合和除雜，為后續(xù)的紡紗工藝打下基礎(chǔ)。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇5
1. 日常檢查：每日工作前對梳棉機進行全面檢查，包括機器清潔、潤滑系統(tǒng)、傳動部件、電氣設(shè)備等。
2. 定期維護：每月進行一次深度維護，包括更換磨損部件、清潔內(nèi)部積塵、檢查電機運行狀態(tài)等。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)：根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整冷卻系統(tǒng)，冬季防凍，夏季散熱。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進行診斷和修復。
5. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)細節(jié)，并定期向管理層報告設(shè)備狀況。
篇6
梳棉擋車工安全操作規(guī)程
梳棉擋車工在紡織生產(chǎn)線上承擔著重要的角色，其工作流程的安全性直接影響到整個生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是梳棉擋車工應遵循的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作的梳棉機結(jié)構(gòu)、性能及各部位功能，熟知設(shè)備操作面板上的按鈕和開關(guān)。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，無異常噪音和松動現(xiàn)象。
3. 佩戴防護用品：穿戴好工作服、防塵口罩、安全帽和防滑鞋，確保個人防護到位。
4. 啟動與停止：遵循正確的啟動和停止程序，避免突然啟動或停機導致的事故。
5. 工作期間：不得擅自離崗，保持警覺，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 清理維護：定期清理機器內(nèi)部和外部的棉塵，防止積塵引發(fā)火災。
7. 檢測產(chǎn)品質(zhì)量：密切關(guān)注紗線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 應急處理：掌握火警、設(shè)備故障等緊急情況的應對措施，能快速有效地進行疏散和自救。
9. 交接班：做好交接班記錄，清楚地向接班人員說明設(shè)備運行狀態(tài)和需要注意的問題。
10. 培訓學習：定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。
篇7
梳棉操作規(guī)程
梳棉是紡織工藝中的關(guān)鍵步驟，涉及將原棉纖維梳理成均勻的棉網(wǎng)，為后續(xù)的紗線制造奠定基礎(chǔ)。以下是梳棉操作的基本規(guī)程：
1. 準備工作：
- 檢查設(shè)備：確保梳棉機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 原料準備：選用優(yōu)質(zhì)原棉，去除雜質(zhì)，保持原料干燥。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整梳棉機的刺輥速度、清潔裝置設(shè)置和梳理隔距。
- 設(shè)置適當?shù)奈谷肓?，以保證纖維的均勻分布。
3. 開機運行：
- 啟動梳棉機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 監(jiān)控棉網(wǎng)形成情況，及時調(diào)整喂入速度。
4. 運行期間監(jiān)控：
- 定期檢查棉條質(zhì)量，確保纖維長度和棉結(jié)符合標準。
- 清理機器內(nèi)部和喂入口的棉渣，防止堵塞。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，修復后再繼續(xù)生產(chǎn)。
- 對于常見故障，如刺輥磨損，應及時更換。
6. 停機與維護：
- 生產(chǎn)完畢后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、清潔和潤滑。
篇8
操作步驟
1. 日常檢查
- 開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否安全，無裸露或破損。
2. 設(shè)備清潔
- 清理棉絮，防止堆積影響機器運轉(zhuǎn)。
- 清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通。
3. 潤滑保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保證設(shè)備潤滑效果。
- 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部位潤滑情況。
4. 功能測試
- 運行設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，聽聲音判斷是否有異常。
- 測試產(chǎn)品輸出質(zhì)量，確保達到生產(chǎn)標準。
5. 故障排查與維修
- 發(fā)現(xiàn)問題及時停機，進行故障排除。
- 對于無法自行解決的問題，上報專業(yè)維修人員處理。
篇9
工貿(mào)企業(yè)梳棉擋車工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保梳棉機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 清理設(shè)備表面及周圍區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、開機與運行
1. 連接電源，啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 調(diào)整梳理參數(shù)，如梳理速度、壓力等，根據(jù)原料特性進行設(shè)置。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、原料處理
1. 檢查原料質(zhì)量，確保無異物混入。
2. 均勻喂料，防止堵塞或過快消耗。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時更換原料批次。
四、操作過程
1. 保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免急停急啟。
2. 禁止將身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，穿戴好防護裝備。
3. 定期檢查梳理效果，調(diào)整工藝參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
五、停機與維護
1. 提前減慢喂料，待機器空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉。
2. 關(guān)機后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留原料，做好日常保養(yǎng)。
3. 記錄當天操作情況，報告異?；蚬收?。
篇10
梳棉機設(shè)備主要包括喂入裝置、梳理系統(tǒng)、輸出裝置、清潔系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。操作過程中需關(guān)注以下環(huán)節(jié)：
1. 喂入：確保原料均勻、適量地送入機器。
2. 梳理：通過梳理滾筒將纖維分離、整理，形成棉網(wǎng)。
3. 輸出：將梳理后的棉網(wǎng)平滑、連續(xù)地轉(zhuǎn)移到下一道工序。
4. 清潔：定期清理設(shè)備，防止雜質(zhì)積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 控制：監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)以適應生產(chǎn)需求。
篇11
梳棉擋車工操作規(guī)程
梳棉擋車工是紡織生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，其工作涉及纖維梳理、混合、除雜等多個環(huán)節(jié)。以下是梳棉擋車工的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開始工作前，檢查梳棉機各部件是否完好，如滾筒、刷毛機、吸塵系統(tǒng)等。
- 確保電源、氣壓和潤滑系統(tǒng)正常，啟動設(shè)備進行預熱。
2. 原料準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確選擇和配比纖維原料。
- 檢查原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)和異常纖維。
3. 梳理操作：
- 監(jiān)控梳棉機運行狀態(tài)，調(diào)整梳理速度以保證纖維混合均勻。
- 定期清理滾筒上的纖維，防止纏繞影響生產(chǎn)。
4. 質(zhì)量控制：
- 檢測梳理出的棉網(wǎng)質(zhì)量，如厚度、均勻性等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 對產(chǎn)出的棉條進行抽樣檢查，確保符合質(zhì)量標準。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機，報告并配合維修人員修復。
- 遇到生產(chǎn)問題，如纖維堵塞、斷頭等，迅速解決。
6. 維護保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
- 記錄設(shè)備運行情況和維護記錄，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
篇12
清梳聯(lián)梳棉值車工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，務必檢查清梳聯(lián)設(shè)備的運行狀況，包括電機、傳動部件、皮帶、軸承等，確保無異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護：正確佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和手套，防止飛濺物、噪音和粉塵對身體的傷害。
3. 啟動程序：啟動設(shè)備前，確認周圍無人，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異響。
4. 操作流程：遵循工藝流程，逐一進行棉束處理，不得隨意改變操作順序或超負荷工作。
5. 應急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，保持工作區(qū)域整潔，預防事故的發(fā)生。
篇13
1. 設(shè)備檢查：開機前，需檢查梳棉機各部件是否完好，包括滾筒、針板、喂棉裝置等。
2. 清潔工作：確保機器內(nèi)部無殘留纖維，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)原料特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整梳棉機的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 啟動運行：開機后，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
5. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量：定期抽樣檢查梳理后的棉條質(zhì)量，確保符合標準。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、更換磨損件，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 應急處理：遇到故障時，應立即停機，按照故障處理流程進行排查和修復。
篇14
紡織公司梳棉值車工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保梳棉機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 熟悉工藝：了解當天生產(chǎn)任務，熟知產(chǎn)品要求及相應操作流程。
3. 安全裝備：佩戴好防護眼鏡、口罩、工作帽，必要時穿防塵服。
二、開機操作
1. 啟動前檢查：確認周圍無人，按下啟動按鈕前先發(fā)出警告聲。
2. 逐步啟動：先開啟輔助設(shè)備，再啟動主電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 監(jiān)控運行：留意設(shè)備聲音、振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、生產(chǎn)過程
1. 保持警覺：工作時注意力集中，避免因分心導致事故。
2. 規(guī)范操作：遵循操作規(guī)程，不超速、超負荷工作。
3. 適時調(diào)整：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品需求，適時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
四、應急處理
1. 停機程序：遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，斷電后再進行處理。
2. 事故報告：發(fā)生意外立即向上級匯報，并協(xié)助調(diào)查原因。
五、設(shè)備維護
1. 日常保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 故障維修：非專業(yè)人員不得擅自拆修，應由專業(yè)維修人員處理。
六、交接班
1. 清理現(xiàn)場：下班前清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
2. 交接信息：向接班人員詳細說明設(shè)備狀況、生產(chǎn)進度及注意事項。
篇15
1. 檢查設(shè)備：開機前，務必對梳棉機進行全面檢查，確保各部件完好無損，無松動、磨損現(xiàn)象。
2. 穿紗工作：遵循正確的穿紗路線，避免紗線打結(jié)或纏繞。
3. 開啟與關(guān)閉：啟動時，先開啟電源，待機器穩(wěn)定后再進行生產(chǎn)；關(guān)閉時，先停止進料，待機器完全停轉(zhuǎn)后再切斷電源。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 清潔維護：定期清理棉塵，保持設(shè)備清潔，預防火災隱患。
6. 安全防護：佩戴防護用品，如防塵口罩、護目鏡等，防止棉塵吸入和飛濺傷害。
7. 應急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿強行操作。
梳棉安全操作規(guī)程范文
1 按交接班制定認真檢查交接。
2 嚴格按清梳聯(lián)開、關(guān)車順序進行操作。
3 認真巡回檢查，嚴禁私自停車（機臺故障及濾塵機故障除外）
4 機臺運行時嚴禁改變道夫速度。
5 嚴禁機臺有異響、發(fā)熱和主要部位嚴重掛花的情況下開車。
6 剝棉羅拉處有繞花、粘花嚴禁用手處理，要用粘棍。
7 開車前要確認機臺右側(cè)錫林傳動皮帶、道夫測速輪處無人工作。
8 各顯示屏要輕觸，不要用力壓擠，以免損壞。
2.2 機器沒停穩(wěn)之前，禁止進行以下工作：
2.2.1 揭開錫林前罩板和抄針門。
2.2.2 打開道夫上罩蓋。
2.2.3 清掃大小漏底或摘取大小漏底附近的飛花。
2.2.4 清除錫林墻板花。
2.2.5 清掃機器，將手接觸傳動部位。
