龍門刨安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
龍門刨床是一種大型的金屬切削設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 操作前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 工件裝夾與加工
4. 應急處理與故障排查
5. 設備停機與維護
篇2
龍門刨床工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查龍門刨床的各個部件是否完好，包括電機、滑枕、工作臺、導軌等。
2. 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、工件準備
1. 工件應穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生位移。
2. 對工件進行測量和標記，確定加工位置和深度。
三、開機運行
1. 啟動前，確保無人在工作區(qū)域內。
2. 按照標準程序啟動設備，逐步增加負荷，觀察設備運行情況。
四、操作過程
1. 進行切削時，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
2. 不得用手觸摸運動部件，必要時使用專用工具。
五、緊急停機
1. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機后，查明原因，排除故障后再啟動設備。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇3
龍門刨床操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 設備檢查：確保龍門刨床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件準備：根據(jù)加工需求，正確安裝和固定工件。
3. 參數(shù)設定：調整切削速度、進給量和下刀深度。
4. 開機運行：啟動設備，進行試運行，確認無異常。
5. 加工操作：按照預設參數(shù)進行工件加工。
6. 關機保養(yǎng)：完成工作后，關閉設備，進行必要的清潔和維護。
篇4
龍門刨床安全操作維護規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：操作人員需了解龍門刨床的結構、性能及操作方法。
2. 檢查設備：開機前檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
二、操作流程
3. 啟動電源：接通電源，啟動液壓和冷卻系統(tǒng)，確保無異常聲音和振動。
4. 調整工作臺：根據(jù)工件尺寸調整工作臺位置和夾具，確保工件穩(wěn)固。
5. 設定參數(shù)：依據(jù)加工需求設定切削速度、進給量等參數(shù)。
6. 開始加工：按下啟動按鈕，開始刨削作業(yè)，密切觀察加工過程。
三、安全措施
7. 佩戴防護：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和手套。
8. 禁止違規(guī)操作：不得將手或身體其他部位伸入運動部件，避免發(fā)生事故。
9. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機并報告，不得自行處理。
四、維護保養(yǎng)
10. 日常清潔：每次使用后清理設備表面殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
11. 定期檢查：定期對設備進行潤滑、緊固、調整和更換磨損部件。
1 2. 記錄維護：做好設備運行記錄，包括故障、維修和保養(yǎng)情況。
五、培訓與監(jiān)督
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3. 培訓上崗：新員工需接受安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
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4. 監(jiān)督執(zhí)行：管理人員應定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，及時糾正不當行為。
篇5
龍門刨床安全操作規(guī)程
龍門刨床是大型工件加工的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是龍門刨床安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前檢查
- 檢查設備是否清潔，無雜物。
- 確認各潤滑部位已按規(guī)定加油，運轉部件無異常。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保無人在工作區(qū)內。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，觀察各部件運行是否正常。
- 運行中，嚴禁進行調整和清理工作。
3. 工件裝夾與定位
- 工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中飛出。
- 使用專用工具進行裝夾，不得用手直接接觸刀具。
4. 操作過程
- 保持專注，避免身體部位靠近運動部件。
- 根據(jù)工件材質和尺寸調整切削參數(shù)，避免過載。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次使用后，清理切屑，保持設備清潔。
- 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件。
- 長時間不用，應斷電并做好防銹措施。
篇6
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對龍門刨床進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設備、刀具和夾具等。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o服、安全帽、護目鏡和耳塞，以防止意外傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工要求，正確設定刨削速度和進給量。
4. 安裝工件：確保工件牢固地固定在工作臺上，避免因振動導致工件松動。
5. 操作設備：啟動設備后，遵循預設的工藝流程進行操作，保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇7
龍門刨工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導軌、緊固件等關鍵部位。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電器開關動作正常。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、工作前準備
1. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
2. 了解工件材質、尺寸及加工要求，合理選擇刀具和切削參數(shù)。
3. 工件需牢固夾持，防止加工過程中飛出造成事故。
三、操作過程
1. 啟動設備前，確認周圍無人，避免誤操作傷人。
2. 設備運行中，嚴禁進行調整或清潔工作，防止手部卷入。
3. 觀察刀具磨損情況，及時更換，避免刀具斷裂導致危險。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，立即停機檢查。
2. 遇到電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，并報告上級。
五、工作結束
1. 關閉設備，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對設備進行日常維護，如清潔、潤滑等。
3. 做好交接班記錄，明確設備狀況和待處理事項。
篇8
龍門刨床工操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，如滑枕、工作臺、刀架等，確認無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查潤滑油液面，確保潤滑系統(tǒng)正常。
4. 清理工作臺，去除雜物，確保工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動電機，預熱龍門刨床，待運轉平穩(wěn)后進行下一步操作。
2. 根據(jù)工件尺寸調整工作臺行程，設定合適的進給速度。
3. 安裝刀具，確保刀具緊固，角度正確。
4. 將工件固定在工作臺上，確保穩(wěn)固，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
5. 開始加工，監(jiān)控刨削過程，適時調整進給速度和切削深度。
三、作業(yè)中注意事項
1. 操作時佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 不得在龍門刨床運行中進行調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 注意觀察機床運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動，應立即停機檢查。
4. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺設備。
5. 加工完畢后，及時關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生設備故障或人身傷害，立即按下急停開關，并通知維修人員。
2. 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，疏散人員，報警求助。
五、安全教育與培訓
1. 新入職員工必須接受龍門刨床操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復習和技能培訓，提高員工安全意識和操作技能。
篇9
工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的龍門刨床是金屬切削加工的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設備的正常運行。以下是龍門刨床工需遵守的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 仔細檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)及電氣裝置。
- 確保工作臺無異物，防護罩完整有效。
2. 正確穿戴防護裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
- 穿著合身的工作服，禁止穿著松散衣物和佩戴首飾。
3. 啟動與運行
- 按照設備操作手冊啟動設備，確保設備預熱充分。
- 在設備運行過程中，不得離開工作崗位，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
4. 加工操作
- 根據(jù)工件材料和尺寸，合理設定切削參數(shù)。
- 刀具安裝牢固，避免在切削過程中松動。
- 工件裝夾穩(wěn)定，防止工件飛出造成傷害。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿盲目處理。
- 設備故障時，及時報告維修人員，嚴禁自行修理。
6. 清潔與保養(yǎng)
- 每日工作結束后，清理工作臺、刀具和周圍環(huán)境，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)暢通，電氣設備無老化、破損。
篇10
1. 檢查設備：開機前務必檢查龍門刨床、單臂刨的工作臺、刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)等是否正常，確認無異物、松動或損壞。
2. 佩戴防護用品：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等個人防護裝備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度設定適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量，防止設備過載。
4. 操作流程：遵循啟動、裝夾工件、調整刀具、加工、停機、清理的順序進行操作。
5. 應急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，遇險情能迅速作出反應。
篇11
龍門刨床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣設備無裸露線路。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，潤滑油充足。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)工件尺寸合理選擇夾具，確保裝夾牢固且不會影響加工精度。
5. 調整工作臺水平，保證工件與刀具的相對位置正確。
6. 在不影響安全的前提下，盡量減小工件懸伸長度，降低振動風險。
三、操作過程
7. 啟動龍門刨床前，確認無人在工作區(qū)域內，鳴笛示意。
8. 按照操作手冊逐步啟動設備，緩慢進行試運行，檢查運動部件是否正常。
9. 設定切削參數(shù)，如進給速度、切削深度等，依據(jù)工件材質和加工要求調整。
四、加工過程
10. 操作過程中，保持注意力集中，隨時觀察切削情況，防止工件過熱或刀具磨損過快。
11. 如需中途停機，應先降低進給速度，待刀具完全退出工件后再切斷電源。
1 2. 工作結束后，清理切屑，關閉設備，做好日常維護工作。
篇12
龍門刨操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是滑枕、工作臺、刀架等關鍵部位。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
4. 清理工作臺面，去除雜物和加工殘留物。
二、操作步驟
1. 啟動電源，預熱機器，等待約10分鐘，使設備達到正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件尺寸調整龍門刨床的工作范圍，設置合適的進給速度和切削深度。
3. 安裝刀具，確保刀具固定牢固，刃口無損傷。
4. 將工件固定在工作臺上，使用夾具進行可靠定位。
5. 開始加工，操作人員應密切觀察加工過程，適時調整進給速度，保證加工質量。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 避免在運行中觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
四、保養(yǎng)維護
1. 每日工作結束后清理機床，保持設備清潔。
2. 定期檢查刀具磨損狀況，及時更換損壞的刀具。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、調整等。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動，應立即停機查找原因。
2. 設備故障應及時報告維修人員，不得擅自拆修。
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1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 工件加工
4. 應急處理
5. 設備停機與維護
篇14
龍門刨床工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保龍門刨床清潔，無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，潤滑油充足。
3. 查看電氣線路，確認無裸露、破損，接地良好。
4. 檢查刀具、夾具是否牢固，磨損情況是否允許。
二、開機與運行
5. 啟動前，確認無人員在工作區(qū)域內。
6. 按照操作程序啟動設備，逐步調整速度至正常工作狀態(tài)。
7. 運行中，密切注意設備運行聲音及振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、加工操作
8. 根據(jù)工件材質和尺寸，選擇合適的切削參數(shù)。
9. 工件裝夾應牢固，避免在加工過程中松動。
10. 切削過程中，嚴禁用手觸摸刀具或工件，防止受傷。
11. 定期清理切屑，保持工作臺清潔。
四、停機與保養(yǎng)
1 2. 停機前，先將速度降至最低，然后切斷電源。
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3. 清理設備，對磨損部件進行更換或維修。
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4. 按照規(guī)定做好日常保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
五、應急處理
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5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。 1
6. 發(fā)生事故后，及時報告，協(xié)助調查原因，防止類似事件再次發(fā)生。
龍門刨安全技術操作規(guī)程范文
1、開車前應先開油泵,油流正常后,再開動工作臺,移動橫梁及刀架前,應先擦拭立柱和橫梁導軌并注油;
2、移動龍門刨床橫梁時,應將左刀架先移到左端,將右刀架移到中間,當橫梁下降后,一般應向上微升,然后再停止;
3、刨床行程超過全行程的4/5時,應在離刨床兩端1米處設置圍欄和標志;
4、開車前,應將暫時不用的刀架退到進給行程以外,并將這些刀架的進給手柄和抬刀按鈕置于停止位置;
5、刀架進給前應松開進給方向的夾緊螺釘,其余方向必須夾緊,調整進給量時,進給方位的手柄應處在中間位置;
6、加工有凸臺的工件時,刀架必須高出工件的凸臺,并有防止撞擊的措施;
7、有發(fā)電機組的刨床,應先開動發(fā)電機組,運轉正常后再開動工作臺。
