ay型油泵操作規(guī)程有哪些
篇1
噴油泵試驗(yàn)設(shè)備主要包括以下幾個(gè)組成部分：1) 電源系統(tǒng)，為設(shè)備提供穩(wěn)定電力；2) 噴油泵測(cè)試臺(tái)，用于安裝和測(cè)試噴油泵；3) 測(cè)量?jī)x表，如壓力表、流量計(jì)等，用于監(jiān)測(cè)和記錄各項(xiàng)參數(shù)；4) 控制面板，供操作員設(shè)置和調(diào)整測(cè)試條件；5) 安全裝置，確保操作過(guò)程的安全。
篇2
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)滑油泵和燃油泵的連接管道無(wú)泄漏，閥門(mén)處于正確位置。
- 檢查油箱油位，確保油量充足。
- 確保電源和控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)進(jìn)油閥，關(guān)閉回油閥。
- 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)滑油泵，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)燃油泵。
- 觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傾聽(tīng)異常聲音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查油壓和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度，防止過(guò)熱。
4. 停止操作：
- 先關(guān)閉燃油泵，再關(guān)閉滑油泵，然后關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
- 切斷電源，做好清潔工作。
篇3
污油泵操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 污油泵主要由電動(dòng)機(jī)、泵體、葉輪、吸入管、排出管、密封裝置等部分構(gòu)成。
二、功能用途 污油泵主要用于抽取含有固體顆粒和輕質(zhì)油分的廢水，常見(jiàn)于煉油廠、化工廠等工業(yè)環(huán)境。
篇4
ay型油泵是一種廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、電力、船舶等行業(yè)的離心泵，主要用于輸送各種油類(lèi)和液體介質(zhì)。其主要組成部分包括泵體、葉輪、軸、密封裝置、軸承及電機(jī)等。
篇5
高壓油泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于為液壓系統(tǒng)提供高壓油液，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。以下是高壓油泵操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與維護(hù)
4. 故障處理
5. 停機(jī)與清潔
6. 安全規(guī)定
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)油泵型號(hào)與使用場(chǎng)景匹配。
- 檢查油泵外觀無(wú)明顯損傷，連接管道密封良好。
- 確保電源電壓穩(wěn)定，接地可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)油泵進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥。
- 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)檢查油泵運(yùn)行聲音，觀察油壓表讀數(shù)。
- 注意油泵溫度變化，防止過(guò)熱。
- 根據(jù)需要調(diào)整油泵的工作狀態(tài)。
4. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)閉油泵前，先逐漸降低負(fù)荷，然后切斷電源。
- 排放泵內(nèi)剩余液體，清理泵體內(nèi)外污物。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查輸油泵的外觀是否完好，無(wú)明顯損傷或泄漏。
2. 確認(rèn)連接：檢查泵的進(jìn)出口管道連接是否牢固，密封圈是否完整。
3. 添加介質(zhì)：確認(rèn)泵內(nèi)已加入適量的輸送介質(zhì)，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
4. 電氣檢查：確保電源線無(wú)破損，接線正確，接地良好。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
6. 監(jiān)控與維護(hù)：運(yùn)行中注意壓力表讀數(shù)，定期檢查潤(rùn)滑情況，及時(shí)清理過(guò)濾器。
篇8
雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
雙螺桿油泵作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的流體輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行及延長(zhǎng)設(shè)備壽命。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保油泵及其附屬管道無(wú)泄漏、破損現(xiàn)象。
- 檢查油泵的潤(rùn)滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén)，確保流體通道暢通。
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，切斷流體供應(yīng)。
- 按下停止按鈕，斷電后進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理油泵表面塵埃，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議定期更換潤(rùn)滑油，清理濾網(wǎng)。
篇9
噴油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保噴油泵處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 燃油準(zhǔn)備：使用合適標(biāo)號(hào)的燃油，并過(guò)濾以去除雜質(zhì)。
3. 泵體安裝：正確安裝噴油泵，保證與發(fā)動(dòng)機(jī)的匹配。
4. 參數(shù)設(shè)定：調(diào)整噴油泵的供油量和時(shí)間，以適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)工況。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，觀察噴油泵工作情況，進(jìn)行必要的微調(diào)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇10
1. 檢查油泵設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保油泵設(shè)備完整無(wú)損，各連接部位緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 添加潤(rùn)滑油：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)，適量添加指定類(lèi)型的潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有相關(guān)閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)油和出油管道的閥門(mén)。
4. 啟動(dòng)油泵：按下啟動(dòng)按鈕，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在油泵運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉油泵，再依次關(guān)閉閥門(mén)，做好清潔維護(hù)。
篇11
油泵站操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，確保油泵站的所有設(shè)備處于完好狀態(tài)，包括但不限于油泵、管道、閥門(mén)和儀表。
2. 檢查油泵電機(jī)是否正常，無(wú)異響、異味或過(guò)熱現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)油罐液位，防止抽空或溢出。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)油泵前，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，避免油料瞬間沖擊系統(tǒng)。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)油泵，觀察壓力表和流量計(jì)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。
三、應(yīng)急措施
1. 設(shè)定并熟悉緊急停車(chē)程序，一旦發(fā)生故障，能迅速切斷電源。
2. 配備并熟練使用消防器材，應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即報(bào)告并采取封堵措施，避免污染擴(kuò)散。
篇12
油泵工安全技能操作規(guī)程
油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設(shè)備：了解油泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：在操作前檢查油泵及其附屬設(shè)施，如閥門(mén)、管道、儀表等是否完好無(wú)損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 正確操作：按照操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行啟停操作，不得擅自改動(dòng)設(shè)定。
5. 緊急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如泄露、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)方法。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇13
潤(rùn)滑干油泵安全技術(shù)操作規(guī)程
潤(rùn)滑干油泵在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，它能夠有效為機(jī)械設(shè)備提供潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)行并延長(zhǎng)使用壽命。本規(guī)程旨在明確操作流程，保證作業(yè)安全，降低設(shè)備故障率。
篇14
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保油泵房清潔無(wú)雜物。
- 檢查油泵設(shè)備的完好性，包括泵體、電機(jī)、閥門(mén)和管道。
- 核實(shí)油泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、壓力和溫度設(shè)定。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)進(jìn)油閥，關(guān)閉出油閥。
- 啟動(dòng)油泵，觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音。
- 檢查壓力表和流量計(jì)，確認(rèn)數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期查看油泵運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
- 如需調(diào)整流量，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)實(shí)現(xiàn)。
- 注意油泵溫度，防止過(guò)熱。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查潤(rùn)滑油，適時(shí)更換。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)處理潛在問(wèn)題。
5. 停止與關(guān)閉
- 在完成工作或需要維修時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)油閥，再逐漸關(guān)閉出油閥。
- 關(guān)閉電源，確保油泵完全停止運(yùn)行。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇15
1. 啟動(dòng)前檢查：確保油泵站設(shè)備完好無(wú)損，電源線路安全可靠，油箱油位適中，閥門(mén)位置正確。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)油泵壓力、流量及溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)，排查故障原因并進(jìn)行修復(fù)。
5. 停機(jī)操作：完成作業(yè)后，先關(guān)閉油泵，再切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
篇16
噴油泵試驗(yàn)臺(tái)是保障柴油機(jī)性能穩(wěn)定的重要設(shè)備，主要用于檢測(cè)和調(diào)整噴油泵的供油量和供油時(shí)間。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保試驗(yàn)臺(tái)完好無(wú)損，各部件連接緊固，電氣線路無(wú)裸露，安全防護(hù)設(shè)施完備。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，正確選擇和安裝試件，確保試件與試驗(yàn)臺(tái)匹配。
3. 運(yùn)行控制：按照規(guī)定程序啟動(dòng)和運(yùn)行試驗(yàn)臺(tái)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
5. 停機(jī)與維護(hù)：按照規(guī)程停機(jī)，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇17
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)稀油泵前，需確認(rèn)泵體、管道及附件無(wú)泄漏、損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)潤(rùn)滑油位適中，油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 電源及電氣設(shè)備檢查：檢查電源線路完好，電氣開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接地線連接牢固。
4. 泵體排氣：?jiǎn)?dòng)前需打開(kāi)泵體上的排氣閥，排出泵內(nèi)空氣，防止氣縛現(xiàn)象。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，緩慢開(kāi)啟泵的進(jìn)口閥，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步打開(kāi)出口閥。
篇18
1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)熟悉油泵站的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全檢查：每次啟動(dòng)前需進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無(wú)異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電服等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作程序進(jìn)行，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)方法。
篇19
油泵站安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保油泵站的所有設(shè)備完好無(wú)損，包括油泵、管道、閥門(mén)、壓力表等。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服和手套。
3. 啟動(dòng)程序：按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)油泵，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在油泵運(yùn)行期間，定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
5. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，遵循預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急程序，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
8. 培訓(xùn)與教育：確保所有操作人員都接受過(guò)安全操作培訓(xùn)，并了解緊急情況下的疏散路線。
篇20
水泵油泵單機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 停止操作
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇21
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)滑油泵和燃油泵的型號(hào)與設(shè)備匹配。
- 檢查泵體無(wú)明顯損傷，連接管道密封良好，無(wú)漏油現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查滑油泵和燃油泵的潤(rùn)滑油量，確保充足。
- 確認(rèn)燃油泵的燃油過(guò)濾器清潔無(wú)阻塞。
3. 啟動(dòng)操作
- 將電源開(kāi)關(guān)置于“on”位置，啟動(dòng)滑油泵，觀察壓力表是否達(dá)到規(guī)定值。
- 待滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，啟動(dòng)燃油泵，注意燃油流量是否正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查滑油泵和燃油泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并查明原因。
5. 停止操作
- 在設(shè)備停止工作前，先關(guān)閉燃油泵，再關(guān)閉滑油泵。
- 關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
篇22
卸油泵操作規(guī)程
卸油泵是石油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要任務(wù)是從油罐車(chē)或船舶中將原油或成品油轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)罐或其他運(yùn)輸工具中。以下是卸油泵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保油泵、管道、閥門(mén)等設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 檢查接地線是否牢固，防止靜電產(chǎn)生。
- 檢查消防設(shè)施是否完備，確保安全。
2. 啟動(dòng)前檢查
- 打開(kāi)進(jìn)油閥，關(guān)閉回油閥。
- 檢查油泵的油位和油質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置。
3. 開(kāi)啟卸油泵
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 緩慢打開(kāi)出油閥，觀察流量計(jì)，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度至合適速度。
4. 監(jiān)控操作
- 定時(shí)檢查油泵工作狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)是否正常。
- 注意觀察油品顏色、氣味，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸油。
- 油泵運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 卸油結(jié)束
- 關(guān)閉出油閥，待油泵空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，再關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉所有閥門(mén)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 記錄與報(bào)告
- 填寫(xiě)卸油記錄，包括卸油量、時(shí)間、油品類(lèi)型等信息。
- 如遇到異常情況，及時(shí)上報(bào)并記錄詳細(xì)情況。
篇23
高壓油泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保高壓油泵及其附屬設(shè)備已安裝完畢，無(wú)明顯損壞或缺失部件。
2. 檢查油泵的潤(rùn)滑油位，應(yīng)在油視鏡的正常范圍內(nèi)。
3. 核實(shí)電源線路連接正確，接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
4. 打開(kāi)進(jìn)油閥，關(guān)閉出油閥，排空泵內(nèi)空氣。
5. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
6. 檢查安全閥設(shè)定值是否符合設(shè)備規(guī)定，確保其功能正常。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
8. 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出油閥，調(diào)整至所需工作壓力。
9. 監(jiān)控油泵運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、振動(dòng)、噪音等，確保在正常范圍內(nèi)。
四、運(yùn)行中維護(hù)
10. 定期檢查油泵潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
11. 注意觀察壓力表，防止超壓運(yùn)行，必要時(shí)調(diào)整或更換壓力調(diào)節(jié)裝置。
1 2. 若發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、過(guò)熱等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并處理后再啟動(dòng)。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1
3. 停止工作前，先逐漸降低負(fù)荷，再關(guān)閉出油閥，最后切斷電源。
1
4. 清理油泵表面及周?chē)h(huán)境，保持設(shè)備清潔。
1
5. 定期進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇24
高壓油泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
篇25
液壓工油泵工安全操作規(guī)程
液壓工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)油泵及其附屬工具無(wú)損壞，如軟管、接頭、閥門(mén)等。
2. 環(huán)境評(píng)估：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免油液泄露引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和工作服。
4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停止設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：密切關(guān)注油泵的工作壓力，防止超壓運(yùn)行。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保油泵的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇26
油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
油泵工在日常工作中涉及多種操作，包括但不限于設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查和維護(hù)保養(yǎng)。這些操作需遵循嚴(yán)格的規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查油泵及其附屬設(shè)備的完好性，如管道連接、閥門(mén)狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，確保油泵在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，并逐步增加負(fù)載至正常運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察油泵的工作參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，先切斷電源，再進(jìn)行故障排查，不得強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，防止設(shè)備過(guò)早磨損。
篇27
噴油泵試驗(yàn)設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：1) 動(dòng)力系統(tǒng)，用于模擬發(fā)動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境；2) 測(cè)量系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)噴油泵的性能參數(shù)；3) 控制面板，用于設(shè)置和調(diào)節(jié)試驗(yàn)條件；4) 安全裝置，確保操作過(guò)程的安全性。
篇28
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)高壓油泵前，務(wù)必檢查油泵及其附件是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 供油系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)油量充足，油質(zhì)清潔，無(wú)雜質(zhì)。
3. 安全裝置檢查：確認(rèn)壓力表、安全閥、緊急停止開(kāi)關(guān)等安全裝置正常。
4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)油和回油管道上的放氣閥進(jìn)行排氣。
5. 啟動(dòng)操作：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，逐漸打開(kāi)閥門(mén)，調(diào)整至所需工作壓力。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查油泵運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動(dòng)、溫度等變化。
7. 停止操作：停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉閥門(mén)，待壓力下降后再切斷電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇29
高壓齒輪油泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
6. 安全防護(hù)措施
篇30
油泵操作安全規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查油泵及其附件的完好性，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)油泵的工作環(huán)境安全，遠(yuǎn)離火源和其他易燃物品。
3. 掌握油泵的操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)油箱蓋，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充合適類(lèi)型的潤(rùn)滑油。
2. 連接電源或啟動(dòng)馬達(dá)，確保電源電壓穩(wěn)定。
3. 緩慢打開(kāi)油泵入口閥，避免因突然進(jìn)油導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
4. 觀察壓力表和流量計(jì)，確保油泵運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
三、操作中監(jiān)控
1. 定期檢查油泵運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 注意油泵的溫度變化，防止過(guò)熱。
3. 檢查油泵出口的密封情況，防止泄漏。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成工作或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉油泵，再緩慢關(guān)閉出口閥。
2. 清理油泵表面及周邊環(huán)境，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
ay型油泵操作規(guī)程范文
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站ay型油泵操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站ay型油泵操作。
2內(nèi)容
2.1管路系統(tǒng)
2.1.1冷卻水管路系統(tǒng)
為了使泵能正常工作,對(duì)軸封腔、軸承和泵支架必須根據(jù)工作條件進(jìn)行不同形式的冷卻,一般在泵上已裝備,僅留進(jìn)出口管接頭。
冷卻水管路的最小名義直徑應(yīng)為15mm
冷卻水量,每一支管路建議為0.3 ~0.7m3/ h ,其壓力為0.2 一0.3mpa。
2.2密封沖洗管路系統(tǒng)。
2.2.1 軸封是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封,用戶不特別提出時(shí),由泵廠裝配。
2.2.2密封油的沖洗壓力和油量,由泵廠自行考慮,當(dāng)需要外供時(shí),才提供數(shù)值,每種泵的油封量如下表:
密封名義直徑(mm)
13-17
48-59
60-84
85-95
96-133
平均封油量(立方米∕小時(shí))
0.18
0.24
0.36
0.48
0.66
密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07~0.01mpa 。如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的,則應(yīng)高于汽化壓力0.175~0.2mpa。
2.3安裝
2.3.1泵吸入管的高度、長(zhǎng)度、和管徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,并保證工作時(shí)不超過(guò)泵的允許汽蝕余量
2.3.2吸入和吐出管應(yīng)有管架,泵本體不允許承受管路的外加負(fù)荷。
2.3.3吸入管路應(yīng)短而直,管的直徑要大于泵吸入口直徑1 一2 檔,同時(shí)應(yīng)用偏心收縮的變徑管連接,泵吸入管路應(yīng)做成盡量大的彎曲半徑。
2.3.4校正泵軸和原動(dòng)機(jī)軸的同心度,在兩半聯(lián)軸器外圓上的偏差允許≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。
2.3.5在管路安裝及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,再重新安裝上聯(lián)軸器。
2.4開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
2.4.1對(duì)軸承體加油,推薦軸承潤(rùn)滑油是22 號(hào)或30 號(hào)汽輪機(jī)油。
2.4.2接通冷卻水,密封如果是外沖洗,則應(yīng)供上封油。
2.4.3打開(kāi)吸入閥和吐出閥,把泵內(nèi)灌滿液體,然后關(guān)閉吐出閥。
2.4.4接通電源,點(diǎn)車(chē)(開(kāi)車(chē)后立即停車(chē)).觀察泵軸的旋轉(zhuǎn)方向是否是逆時(shí)針?lè)较颉?25 輸送熱油時(shí),在開(kāi)車(chē)前要均勻預(yù)熱,預(yù)熱是利用被輸送的熱油不斷通過(guò)殼體內(nèi)部進(jìn)行的,預(yù)熱速度推薦40 ℃ 一50 ℃ /h 。
2.5運(yùn)轉(zhuǎn)
2.5.1起動(dòng)后,立即打開(kāi)泵的吐出閥,決不允許泵的吐出閥關(guān)閉較長(zhǎng)時(shí)間,以防過(guò)熱引起泵的損壞。
2.5.2電機(jī)負(fù)載電流不能超過(guò)電機(jī)的額定電流。
2.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)后,一般觀察泵的壓力、電流是否在正常使用范圍之內(nèi),泵不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果泵沒(méi)有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量,則不應(yīng)低于30 %的設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.5.4不能用吸入管上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
2.5.5正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查振動(dòng),在滾動(dòng)軸承體上測(cè)量的未濾波振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)峰值速度7.6mm / s 。
2.5.6當(dāng)泵己經(jīng)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度和壓力后,再次檢查泵機(jī)組,如果需要的話應(yīng)重調(diào)(微調(diào))泵機(jī)組。
2.5.7運(yùn)轉(zhuǎn)24h 左右,在泵體水平支撐面上打錐銷(xiāo)。如原動(dòng)機(jī)地腳允許的話,也要打錐銷(xiāo),其直徑大小視空檔位置而定。
