干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
微粉干燥安全操作規(guī)程
微粉干燥是化工、制藥等行業(yè)生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的品質(zhì)、生產(chǎn)效率及員工的安全。本規(guī)程旨在確保微粉干燥過程的安全進行，防止意外事故的發(fā)生，保障設(shè)備正常運行，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
涂布機uv干燥機安全操作規(guī)程
涂布機uv干燥機是印刷、包裝等行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于快速固化涂布后的材料表面涂層。為了確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備： 1.1 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備的操作和安全規(guī)定。 1.2 檢查設(shè)備周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。 1.3 檢查電源線路完好，接地可靠。
2. 設(shè)備啟動： 2.1 打開電源開關(guān)，預(yù)熱uv燈管至指定溫度。 2.2 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整干燥速度和uv燈功率。
3. 操作過程： 3.1 將待干燥材料平穩(wěn)放入進料口，避免折疊或損壞。 3.2 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保涂布均勻，干燥效果良好。 3.3 如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排除故障。
4. 安全措施： 4.1 uv燈管工作時會產(chǎn)生高溫，嚴禁直接接觸，避免燙傷。 4.2 工作期間佩戴防護眼鏡和手套，防止紫外線傷害。 4.3 設(shè)備運行時，不得擅自離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)： 5.1 定期清理uv燈管和反射罩上的積塵，保持良好的散熱條件。 5.2 檢查傳動部件潤滑情況，及時補充潤滑油。 5.3 關(guān)機后，待設(shè)備完全冷卻后再進行清潔和維護工作。
6. 故障處理： 6.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，按照故障手冊排查原因。 6.2 對于復(fù)雜問題，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修，避免自行拆卸。
篇3
干燥冷卻操作工安全操作規(guī)程
干燥冷卻操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料的處理、設(shè)備的操作及人員的安全。以下是該工種的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保干燥冷卻設(shè)備完好無損，所有連接部件緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：檢查電源、氣源及冷卻介質(zhì)供應(yīng)是否正常，根據(jù)工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 進料操作：控制進料速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 干燥冷卻過程：監(jiān)控溫度、濕度等參數(shù)，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 出料操作：在達到設(shè)定條件后，安全、有序地排放干燥冷卻后的物料。
6. 設(shè)備維護：定期清潔、潤滑和保養(yǎng)設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 停機操作：遵循正確的停機程序，切斷電源，關(guān)閉氣源。
篇4
蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
蒸汽干燥是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要涉及化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查蒸汽干燥設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認蒸汽源已關(guān)閉，防止意外啟動。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開蒸汽閥門，緩慢引入蒸汽，防止水錘現(xiàn)象。
- 監(jiān)控壓力表，保持在設(shè)備允許的工作壓力范圍內(nèi)。
- 啟動干燥機，按照設(shè)定程序進行。
3. 干燥過程：
- 定期檢查設(shè)備運行狀況，如溫度、濕度等參數(shù)。
- 注意觀察產(chǎn)品干燥程度，適時調(diào)整蒸汽輸入量。
- 遵守停機規(guī)定，不可隨意中斷干燥過程。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源和蒸汽源。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。
- 緊急情況時，啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
5. 停機與維護：
- 完成干燥后，逐步降低蒸汽供應(yīng)，直至完全關(guān)閉。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持清潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動電熱干燥設(shè)備前，務(wù)必檢查其電源線、插頭、開關(guān)及各部件是否完好無損。
2. 預(yù)熱準備：開啟設(shè)備后，先進行預(yù)熱，確保設(shè)備達到正常工作溫度后再放入待干燥物品。
3. 負載控制：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和物品特性，合理控制裝載量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。
4. 監(jiān)控運行：在干燥過程中，應(yīng)定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 安全防護：操作時佩戴防護用品，如防熱手套、護目鏡等，以保護人身安全。
6. 關(guān)機程序：干燥結(jié)束后，遵循正確的關(guān)機步驟，等待設(shè)備冷卻后再進行清理維護。
篇6
1. 設(shè)備檢查：確保冷凍干燥機電源連接穩(wěn)定，設(shè)備內(nèi)外清潔無異物。
2. 樣品準備：將需干燥的樣品放入特制的凍干瓶內(nèi)，密封好，防止污染。
3. 預(yù)冷階段：開啟冷凍系統(tǒng)，將樣品預(yù)冷至冰點以下。
4. 干燥階段：啟動真空泵，降低系統(tǒng)壓力，進行冷凍干燥。
5. 維持階段：監(jiān)控干燥過程，調(diào)整溫度和壓力，直至樣品完全干燥。
6. 結(jié)束與清理：關(guān)閉設(shè)備，取出干燥樣品，清潔設(shè)備內(nèi)部。
篇7
蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
蒸汽干燥系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于去除物料中的水分，提高產(chǎn)品質(zhì)量和存儲性。其主要組成部分包括蒸汽發(fā)生器、干燥塔、熱交換器、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行。
篇8
高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設(shè)備：確認高壓干燥器的運行狀態(tài)，關(guān)閉電源并斷開連接。
- 安全裝備：穿戴防護服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套。
- 新氯化鈣：準備足量無水氯化鈣，確保干燥劑的質(zhì)量。
2. 清空舊氯化鈣
- 打開排料口：按照設(shè)備手冊指示，安全打開排料閥，將舊氯化鈣排出。
- 清理殘留：使用專用工具清理干燥器內(nèi)壁殘留的氯化鈣。
3. 更換新氯化鈣
- 填充新料：通過進料口緩慢倒入新氯化鈣，避免產(chǎn)生粉塵。
- 水平填充：保持氯化鈣水平線與設(shè)備標(biāo)線一致，防止過量。
4. 封閉系統(tǒng)
- 關(guān)閉進料口：確認無遺漏后，密封進料閥門。
- 檢查密封：檢查各接口處的密封性，確保無泄漏。
5. 重新啟動設(shè)備
- 連接電源：按照安全程序重新連接電源。
- 啟動干燥器：逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，監(jiān)控設(shè)備運行情況。
篇9
1. 檢查設(shè)備：確保氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的各個組件完好無損，包括進料裝置、造粒機、干燥塔、出料系統(tǒng)以及相關(guān)管道連接。
2. 準備物料：將氯化鈣溶液或濕顆粒準備好，保證其濃度和濕度符合工藝要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定干燥溫度、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)速度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 啟動系統(tǒng)：依次開啟電源、風(fēng)機、造粒機和干燥塔，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始進料。
5. 監(jiān)控運行：通過儀表監(jiān)控各環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常工作，必要時進行調(diào)整。
6. 出料檢查：在規(guī)定時間后，檢查干燥后的氯化鈣顆粒質(zhì)量，確認達到標(biāo)準后出料。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
篇10
干燥機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認知 干燥機是一種用于去除物料中水分的工業(yè)設(shè)備，常見于化工、制藥、食品等多個行業(yè)。主要由主機、熱源、物料輸送裝置、排濕系統(tǒng)等部分組成。
篇11
噴霧干燥機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、停機、維護及應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障。
篇12
恒溫干燥箱操作規(guī)程
恒溫干燥箱是一種廣泛應(yīng)用于實驗室、醫(yī)療、化工等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于物品的烘干、消毒和恒溫處理。其主要組成部分包括箱體、加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和定時裝置等。以下是恒溫干燥箱的操作步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：確認設(shè)備電源正常，箱體無損壞，內(nèi)部清潔。
2. 溫度設(shè)定：根據(jù)實驗需求設(shè)置合適的干燥溫度，通常不超過200℃。
3. 裝載樣品：將待干燥物品放入箱內(nèi)，注意不要過密，保證空氣流通。
4. 啟動設(shè)備：關(guān)閉箱門，接通電源，啟動干燥程序。
5. 監(jiān)控過程：觀察溫度指示器，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定值。
6. 結(jié)束操作：達到干燥時間后，關(guān)閉電源，待箱內(nèi)溫度降低至安全范圍后取出物品。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理箱內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
篇13
1. 開機前準備
- 確認干燥機周圍無雜物，清潔設(shè)備表面。
- 檢查電源線路是否安全無損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查進氣、排氣管道是否暢通，無泄漏。
- 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適宜的溫度和時間參數(shù)。
2. 啟動操作
- 打開電源開關(guān)，啟動控制系統(tǒng)。
- 輸入預(yù)設(shè)的溫度和時間參數(shù)。
- 啟動風(fēng)機，確保空氣循環(huán)正常。
3. 運行期間監(jiān)控
- 定期觀察干燥機內(nèi)部物料的狀態(tài)。
- 監(jiān)控溫度和濕度變化，必要時進行微調(diào)。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時排查。
4. 停機及維護
- 達到設(shè)定時間后，逐步降低溫度，待設(shè)備冷卻。
- 關(guān)閉電源，清理殘留物料。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾網(wǎng)、潤滑部件等。
篇14
干燥塔操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機與維護
5. 應(yīng)急處理
篇15
1. 設(shè)備準備：確保電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱已連接電源，外觀無明顯損壞。
2. 樣品處理：將待干燥物品放入干燥箱內(nèi)，注意不可過密，保證空氣流通。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)實驗需求，設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍餃囟?，一般不超過200℃。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始干燥過程。
5. 運行監(jiān)控：干燥期間，定期檢查箱內(nèi)溫度和運行狀態(tài)。
6. 關(guān)機操作：干燥結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備冷卻至室溫后再進行清理。
篇16
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保電熱恒溫干燥箱外觀無破損，電源線完好無損，內(nèi)部清潔無異物。
2. 溫度設(shè)定：根據(jù)實驗需求，正確設(shè)定干燥溫度，不得超過設(shè)備的最大工作溫度。
3. 物品放置：放入干燥物品時，要均勻分布，避免堆積，保證空氣流通。
4. 開啟與關(guān)閉：啟動設(shè)備時，先接通電源，再設(shè)置溫度；關(guān)閉時，待溫度降至室溫后，再切斷電源。
5. 實時監(jiān)控：運行過程中，應(yīng)定時查看設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即斷電，并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇17
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 日常運行監(jiān)控
3. 清潔與保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 定期維護檢查
篇18
冰銅干燥排風(fēng)機安全操作規(guī)程
冰銅干燥排風(fēng)機作為生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并維持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。以下是主要的操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查排風(fēng)機的各個部件，包括電機、軸承、皮帶、防護罩等，確認無異常磨損或損壞。
2. 確認電源：連接電源前，確保電壓、電流與設(shè)備額定值匹配，且接地良好，防止電擊事故。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
4. 監(jiān)控溫度：在運行過程中，密切關(guān)注電機和軸承的溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機冷卻。
5. 控制風(fēng)量：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整風(fēng)門，控制風(fēng)量，避免因過大的風(fēng)量導(dǎo)致設(shè)備過載。
6. 停止操作：關(guān)閉設(shè)備時，先減小風(fēng)量，待風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降后再切斷電源。
篇19
氯氣干燥崗位涉及的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保氯氣干燥設(shè)備完好無損，各連接部位密封可靠。
2. 操作流程：按照既定步驟啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備，遵循氯氣處理的工藝流程。
3. 安全防護：佩戴合適的個人防護裝備，如防毒面具、防護服等。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如泄漏、火災(zāi)等。
5. 監(jiān)測與記錄：定期檢查氯氣純度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
篇20
電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱安全操作規(guī)程
電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱廣泛應(yīng)用于實驗室、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，用于對物品進行恒溫干燥處理。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備 在使用前，務(wù)必檢查設(shè)備的電源線是否完好無損，插頭是否清潔，確保無裸露的導(dǎo)電部分。
2. 環(huán)境準備 設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠離易燃易爆物品的地方，避免陽光直射。
3. 溫度設(shè)定 根據(jù)實驗或工藝需求，設(shè)置合適的干燥溫度，不得超過設(shè)備的最大工作溫度。
4. 裝載物品 將待干燥物品均勻放入箱內(nèi)，避免堆積，確?？諝饬魍?。
5. 啟動設(shè)備 關(guān)閉箱門，接通電源，啟動設(shè)備，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
6. 監(jiān)控過程 在干燥過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
7. 停止操作 完成干燥后，先關(guān)閉電源，待箱內(nèi)溫度降低到安全范圍后再打開箱門取出物品。
8. 維護保養(yǎng) 定期清理箱內(nèi)殘留物，檢查鼓風(fēng)機、加熱元件等部件是否正常。
篇21
電熱干燥操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保電熱干燥設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無裸露電線或破損絕緣。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，穿戴好防護裝備，如防熱手套、護目鏡和工作服。
3. 啟動與運行：按照設(shè)備說明書正確啟動，監(jiān)控溫度和時間設(shè)定，避免過熱或超時。
4. 工件放置：合理擺放工件，保證通風(fēng)均勻，防止局部過熱。
5. 運行期間監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
6. 關(guān)機與清潔：設(shè)備停機后，待冷卻后再進行清潔維護，防止?fàn)C傷。
7. 應(yīng)急處理：了解并掌握應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、電氣故障等。
篇22
干燥窯操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認干燥窯的完好性，檢查各部件是否正常，包括熱源系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、溫度控制裝置等。
2. 檢查燃料儲備，確保燃燒系統(tǒng)可以正常運行。
3. 準備待干燥物料，確保其均勻分布，避免大塊或堆積。
二、啟動與運行
1. 啟動熱源系統(tǒng)，預(yù)熱干燥窯至設(shè)定起始溫度。
2. 將物料緩慢、均勻地送入干燥窯內(nèi)。
3. 根據(jù)物料特性調(diào)整通風(fēng)量，保持適宜的熱交換效率。
4. 監(jiān)控溫度和濕度變化，適時調(diào)整控制裝置以維持理想的干燥環(huán)境。
三、監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時記錄干燥過程中的各項參數(shù)，如溫度、濕度、風(fēng)速等。
2. 觀察物料干燥進度，必要時進行內(nèi)部攪拌，保證物料受熱均勻。
3. 根據(jù)工藝要求，適時調(diào)整干燥時間。
四、停機與維護
1. 當(dāng)物料干燥完畢，逐漸降低溫度，直至關(guān)閉熱源系統(tǒng)。
2. 清理干燥窯內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)檢查，及時處理潛在問題。
篇23
真空干燥操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查真空干燥機的完好性，確保無漏氣、損壞現(xiàn)象。
2. 確認電源供應(yīng)穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備運行要求。
3. 安裝好干燥盤和密封圈，保證密封效果。
二、物料準備
1. 根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的裝載方式，避免物料堆積過密。
2. 對物料進行預(yù)處理，如清洗、預(yù)熱等，以提高干燥效率。
三、操作流程
1. 將物料均勻放入干燥盤內(nèi)，不超過規(guī)定裝載量。
2. 關(guān)閉干燥室門，啟動真空泵，抽至設(shè)定的真空度。
3. 啟動加熱系統(tǒng)，調(diào)整至適宜的溫度，通常低于物料的分解溫度。
4. 觀察壓力表和溫度計，維持恒定的真空度和溫度。
5. 達到預(yù)定干燥時間后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，逐步解除真空狀態(tài)。
6. 打開干燥室門，取出物料，檢查干燥效果。
篇24
干燥工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，確保干燥設(shè)備完好無損，所有連接件牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免突然啟停。
3. 裝填物料：按照指定容量裝填，不得超載，保持物料均勻分布。
4. 溫度控制：設(shè)定適宜的干燥溫度，嚴禁超過設(shè)備允許的最大值。
5. 濕度監(jiān)測：定期檢測并記錄干燥過程中的濕度變化。
6. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動相應(yīng)措施。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
9. 工作交接：交接班時，詳細說明設(shè)備狀態(tài)及注意事項。
10. 環(huán)境監(jiān)控：注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
篇25
螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，它們在提供壓縮空氣和去除水分方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作要點。
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確認電源線路正常，無破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機潤滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機排水器，確保正常排液。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機油，防止油質(zhì)惡化。
- 對冷凍式干燥機進行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，立即停機檢查。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇26
干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程
干燥箱是一種廣泛應(yīng)用在實驗室、制藥、化工等領(lǐng)域的設(shè)備，用于去除樣品中的水分或其他溶劑。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在使用前，檢查干燥箱的電源線是否完好無損，插頭是否清潔。
- 確認干燥箱內(nèi)無異物，門密封良好。
2. 設(shè)定溫度與時間
- 根據(jù)實驗需求設(shè)定適宜的干燥溫度和時間，避免過高過長導(dǎo)致樣品損壞或引發(fā)火災(zāi)。
- 使用前，務(wù)必熟悉設(shè)備的溫度控制范圍和時間設(shè)定方法。
3. 加載樣品
- 將樣品均勻放置在干燥箱內(nèi)，避免堆積，確?？諝饬魍ā?/p>
- 樣品不應(yīng)含有易燃、易爆物質(zhì)，以防發(fā)生意外。
4. 啟動與監(jiān)控
- 關(guān)閉干燥箱門并鎖緊，接通電源，啟動設(shè)備。
- 定期檢查設(shè)備運行狀況，如溫度變化、內(nèi)部是否有異常氣味等。
5. 運行中維護
- 不得在運行過程中頻繁開啟箱門，以免影響干燥效果和安全。
- 如需中途加入或取出樣品，應(yīng)確保設(shè)備已冷卻至安全溫度。
6. 停止與清理
- 完成干燥后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備自然冷卻至室溫后再打開門。
- 清理干燥箱內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即斷電，并通知專業(yè)人員進行檢查維修。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速切斷電源，使用滅火器撲救，并及時報警。
篇27
低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 安全準備
2. 設(shè)備停機與隔離
3. 氯化鈣的取出與處理
4. 新氯化鈣的填充
5. 設(shè)備復(fù)位與啟動檢查
6. 清理與記錄
篇28
qg-100氣流干燥機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作流程
3. 緊急停機程序
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備
6. 應(yīng)急措施
篇29
干燥器操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 干燥處理
4. 關(guān)機與維護
5. 安全措施
篇30
1. 熟悉設(shè)備：了解干燥窯的構(gòu)造、功能及操作面板各項開關(guān)、按鈕的用途。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進行全面的安全檢查，包括設(shè)備完好性、通風(fēng)設(shè)施、消防器材等。
3. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
5. 工具使用：正確使用和維護作業(yè)工具，防止損壞或失效。
6. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
7. 危險識別：識別并規(guī)避可能的危險源，如高溫部位、旋轉(zhuǎn)部件等。
8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班程序，確保信息傳遞準確無誤。
干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程范文
1、禁止在干燥床運轉(zhuǎn)時進行檢修清掃。
2、干燥床開停機要與離心機工取得聯(lián)系，確認后開機。
3、清掃和檢修螺旋輸送機時必須事先停車，運轉(zhuǎn)時不準將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機到干燥床的下料口堵塞時，必須停止輸送機后方可清理進料口。
5、各機械轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。
