干燥崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
氯氣冷卻干燥崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多步驟操作，主要包括氯氣的冷卻、除濕和干燥。以下是該崗位的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：確保冷卻塔、干燥器、管道及閥門處于良好工作狀態(tài)，無泄漏跡象。
2. 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)：打開冷卻水閥，啟動(dòng)冷卻循環(huán)泵，調(diào)節(jié)冷卻水流速至合適范圍。
3. 氯氣輸入：緩慢打開氯氣進(jìn)口閥，確保氯氣平穩(wěn)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)氯氣溫度變化，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
5. 干燥處理：氯氣通過干燥劑床層進(jìn)行除濕，定期更換干燥劑以保證效果。
6. 氣體排放：干燥后的氯氣經(jīng)出口閥排出，注意壓力穩(wěn)定，防止突然波動(dòng)。
7. 廢氣處理：未達(dá)標(biāo)的氯氣應(yīng)通過廢氣處理裝置進(jìn)行處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
8. 停止操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步關(guān)閉各閥門，停機(jī)并關(guān)閉冷卻水供應(yīng)。
篇2
蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
蒸汽干燥是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要涉及化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查蒸汽干燥設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認(rèn)蒸汽源已關(guān)閉，防止意外啟動(dòng)。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開蒸汽閥門，緩慢引入蒸汽，防止水錘現(xiàn)象。
- 監(jiān)控壓力表，保持在設(shè)備允許的工作壓力范圍內(nèi)。
- 啟動(dòng)干燥機(jī)，按照設(shè)定程序進(jìn)行。
3. 干燥過程：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如溫度、濕度等參數(shù)。
- 注意觀察產(chǎn)品干燥程度，適時(shí)調(diào)整蒸汽輸入量。
- 遵守停機(jī)規(guī)定，不可隨意中斷干燥過程。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源和蒸汽源。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。
- 緊急情況時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成干燥后，逐步降低蒸汽供應(yīng)，直至完全關(guān)閉。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
干燥崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保干燥機(jī)已清潔無殘留物，各部件完好無損。
2. 檢查蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 確認(rèn)電控系統(tǒng)運(yùn)行良好，無異常報(bào)警。
二、物料處理
1. 根據(jù)產(chǎn)品特性，設(shè)定合適的干燥溫度和時(shí)間。
2. 均勻投放物料，避免堆積造成局部過熱。
3. 定期檢查物料干燥程度，適時(shí)調(diào)整干燥參數(shù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
2. 如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)排查故障。
3. 保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，防止粉塵積累。
四、結(jié)束與保養(yǎng)
1. 干燥結(jié)束后，關(guān)閉電源和蒸汽源，進(jìn)行設(shè)備冷卻。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部，防止物料殘留影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、更換磨損部件。
篇4
干燥崗位安全操作規(guī)程
干燥崗位是生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的一環(huán)，涉及多種設(shè)備和工藝，確保其安全運(yùn)行至關(guān)重要。以下是干燥崗位的基本安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開始工作前，對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、損壞或泄漏。
- 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露、破損，接地良好。
2. 進(jìn)料操作：
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
- 檢查物料是否符合干燥條件，如有雜物需提前清除。
3. 溫度與壓力監(jiān)控：
- 嚴(yán)格遵守設(shè)定的溫度和壓力參數(shù)，不得擅自調(diào)整。
- 定時(shí)查看儀表讀數(shù)，記錄并報(bào)告異常情況。
4. 燃料管理：
- 使用指定燃料，確保其質(zhì)量和純度，避免產(chǎn)生有害氣體。
- 保持燃料存儲(chǔ)區(qū)域清潔，防止泄漏引發(fā)火災(zāi)。
5. 排氣與通風(fēng)：
- 確保干燥過程中的廢氣得以妥善處理，避免環(huán)境污染。
- 保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，降低粉塵濃度。
6. 應(yīng)急措施：
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速響應(yīng)。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 工作時(shí)穿戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
- 遵守操作規(guī)程，避免接觸高溫部件和有毒物質(zhì)。
篇5
氯氣干燥崗位涉及的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保氯氣干燥設(shè)備完好無損，各連接部位密封可靠。
2. 操作流程：按照既定步驟啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備，遵循氯氣處理的工藝流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如泄漏、火災(zāi)等。
5. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期檢查氯氣純度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
篇6
炭材干燥崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料接收與預(yù)處理：確保炭材的質(zhì)量和濕度符合生產(chǎn)要求。
2. 干燥設(shè)備操作：?jiǎn)?dòng)、監(jiān)控和調(diào)整干燥機(jī)的運(yùn)行參數(shù)。
3. 熱源管理：控制熱風(fēng)爐的溫度和供熱量，保持干燥效果。
4. 干燥過程監(jiān)控：定期檢查炭材的干燥程度，防止過度或不足。
5. 安全防護(hù)：執(zhí)行必要的安全措施，預(yù)防火災(zāi)和其他事故。
6. 廢氣排放與處理：確保干燥過程中產(chǎn)生的廢氣合規(guī)排放。
篇7
干燥崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查干燥設(shè)備是否完好，包括加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部，去除殘留物，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
二、物料處理
1. 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的干燥溫度和時(shí)間，避免過熱引起燃燒或物料變質(zhì)。
2. 物料裝載均勻，防止局部過熱，確保干燥效果一致。
3. 嚴(yán)禁混入異物，尤其是易燃易爆物品，以防意外發(fā)生。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全門、罩板已關(guān)閉，避免人員接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)干燥過程，避免誤操作。
3. 運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
四、環(huán)境監(jiān)控
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免濕氣過重影響干燥效果。
2. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保室內(nèi)空氣質(zhì)量良好，防止有害氣體積聚。
3. 監(jiān)控室內(nèi)溫度和濕度，必要時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
五、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如火警、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對(duì)措施。
2. 培訓(xùn)員工掌握基本的消防知識(shí)和設(shè)備操作技能。
3. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
篇8
制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保干燥設(shè)備完好無損，各部件功能正常。
2. 檢查設(shè)備清潔狀況，防止殘留物料影響新批次產(chǎn)品。
3. 核實(shí)電源、氣源及水源是否穩(wěn)定，符合操作需求。
二、物料處理
1. 嚴(yán)格按照配方和工藝要求準(zhǔn)備待干燥物料。
2. 物料投放前進(jìn)行均勻分散，避免結(jié)塊。
3. 控制好物料投放量，防止過載導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)干燥設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 定時(shí)檢查干燥效果，調(diào)整溫度、風(fēng)速等參數(shù)。
4. 干燥完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
四、應(yīng)急措施
1. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，啟動(dòng)滅火裝置，并及時(shí)疏散人員。
3. 遇到粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，避免火源接觸。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作期間穿戴防護(hù)服、防塵口罩和安全眼鏡。
2. 遵守車間規(guī)定，不帶食物和飲料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
3. 妥善處理廢棄物料，避免環(huán)境污染。
篇9
上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備是否完好，無漏電、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物。
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防滑鞋。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)前，檢查電源線是否安全連接。
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定干燥溫度和時(shí)間。
- 在運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常。
3. 上膠工藝：
- 使用專用膠水，按照規(guī)定比例調(diào)配。
- 確保竹簾均勻涂膠，避免過量或遺漏。
- 膠水容器應(yīng)放置穩(wěn)固，防止溢出。
4. 干燥過程：
- 將涂膠后的竹簾平鋪在干燥架上，保持適當(dāng)間距。
- 關(guān)閉干燥室門，啟動(dòng)干燥程序。
- 定時(shí)查看干燥進(jìn)度，防止過度干燥。
5. 安全措施：
- 避免接觸熱源，防止?fàn)C傷。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，報(bào)告維修。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
干燥崗位安全操作規(guī)程范文
一、熱風(fēng)爐
1、開車前，必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤(rùn)滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
2、預(yù)熱前對(duì)爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整，升溫速度不能過快。電收塵預(yù)熱期間，禁止翻動(dòng)煤層，并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預(yù)熱15～20分鐘。
3、運(yùn)行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時(shí)，控制好爐膛負(fù)壓，戴好防護(hù)面罩，側(cè)身站立，以免燙傷。
5、運(yùn)行中，各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)檢查、匯報(bào)、處理。
6、停車時(shí)，要緩慢降溫，及時(shí)壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號(hào)、vs馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確。
2、啟動(dòng)前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號(hào)。
3、開車時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí)，立即停車處理。
4、停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時(shí)，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場(chǎng)及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風(fēng)機(jī)
1、嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。
5、加油時(shí)，注意油質(zhì)是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號(hào)，須更換。
6、發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)處理；不能處理的，立即報(bào)告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理，必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2、在各平臺(tái)及頂部進(jìn)行機(jī)電故障處理時(shí)，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤。
3、在高壓刀開關(guān)前操作時(shí)，必須先停電，禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。
4、停電處理故障時(shí)，高壓設(shè)備要可靠接地，并設(shè)備上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時(shí)，先用試電筆檢查，確認(rèn)無電。
5、進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，穿好防護(hù)服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。
6、正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開電場(chǎng)，不得進(jìn)入整流機(jī)房。
7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房，外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時(shí)，應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。
8、保持陰、陽振打機(jī)附近的環(huán)境清潔，嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。
9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
