有哪些
制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保干燥設備完好無損，各部件功能正常。
2. 檢查設備清潔狀況，防止殘留物料影響新批次產(chǎn)品。
3. 核實電源、氣源及水源是否穩(wěn)定，符合操作需求。
二、物料處理
1. 嚴格按照配方和工藝要求準備待干燥物料。
2. 物料投放前進行均勻分散，避免結(jié)塊。
3. 控制好物料投放量，防止過載導致設備運行異常。
三、操作流程
1. 啟動設備前，確保人員已遠離危險區(qū)域。
2. 按照標準程序啟動干燥設備，監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 定時檢查干燥效果，調(diào)整溫度、風速等參數(shù)。
4. 干燥完成后，關(guān)閉設備，等待設備冷卻至安全溫度。
四、應急措施
1. 遇到設備故障，立即停機并報告維修。
2. 如發(fā)生火災，啟動滅火裝置，并及時疏散人員。
3. 遇到粉塵爆炸風險，應迅速關(guān)閉氣源，避免火源接觸。
五、個人防護
1. 工作期間穿戴防護服、防塵口罩和安全眼鏡。
2. 遵守車間規(guī)定，不帶食物和飲料進入生產(chǎn)區(qū)。
3. 妥善處理廢棄物料，避免環(huán)境污染。
目的和意義
制劑車間干燥崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時遵守環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)聲譽。通過規(guī)范操作，降低生產(chǎn)風險，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作干燥設備。
2. 在設備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免污染產(chǎn)品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即上報，不得隱瞞。
5. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 嚴禁在干燥區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
7. 定期進行安全演練，提升員工應對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在指導干燥崗位的操作行為，但每位員工都應根據(jù)實際情況靈活應對，確保安全第一。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的
建立制劑車間干燥崗位標準安全操作規(guī)程，使制劑干燥過程程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標準適用于制劑干燥崗位的生產(chǎn)操作
3、內(nèi)容
3.1 生產(chǎn)前的準備與檢查
3.1.1檢查沸騰干燥機是否清潔、完好，布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好，蒸汽壓力是否≥0.3mpa，氣源壓力應為：0.6~0.8mpa。
3.2.1將待干燥物料裝進料斗車,每次裝料嚴格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進干燥器內(nèi)適當位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風機運行,逐步打開排風門,至物料達最佳流化狀態(tài),啟動攪拌電機攪拌。
3.2.1將待干燥物料裝進料斗車,每次裝料嚴格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進干燥器內(nèi)適當位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風機運行,逐步打開排風門,至物料達最佳流化狀態(tài),啟
動攪拌電機攪拌。
3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開始干燥物料,干燥過程中通過視窗隨時掌握產(chǎn)品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過程。
3.2.4待干燥時間達到工藝規(guī)定后，停止干燥，切斷蒸汽，開始降溫，待排風溫度下 降至45℃左右時，關(guān)閉風機。
3.2.5關(guān)閉排風口,啟動脈沖振打,振打布袋3至5次后,關(guān)閉脈沖開關(guān),啟動氣缸,將料斗放下,拉出料斗車出料。
3.2.6將烘干的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。
3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進行，并及時如實填寫操作記錄。
3.3 清場
操作完畢及時清場，清場按?清場管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4、安全注意事項
4.1禁止帶打火機,手機等火源進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物，化妝，染指甲，不能裸手接觸物料。
4.3操作人員按要求穿戴好勞動防護用品，生產(chǎn)過程中防止燙傷和機械劃傷，碰傷等。
5、操作過程中異常情況及處理
5.1若停電、停汽及控制溫度達不到規(guī)定時，干燥時間將適當延長，如影響產(chǎn)品質(zhì)量，則按?偏差處理管理規(guī)程?進行處理。
5.2若進出空氣濾網(wǎng)阻塞，風量太小時，應及時清潔濾網(wǎng)。
