干燥崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范蒸汽干燥崗位的操作行為，保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，同時保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
篇2
氯氣冷卻干燥崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止氯氣泄漏引發(fā)的事故，同時確保氯氣純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范的操作流程可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。
篇3
干燥崗位安全操作規(guī)程的實施旨在保障員工的生命安全，減少設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時防止環(huán)境破壞。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防事故的發(fā)生，提升生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營，確保合規(guī)生產(chǎn)，滿足法規(guī)要求。
篇4
制劑車間干燥崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)聲譽。通過規(guī)范操作，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇5
氯氣干燥崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止氯氣泄漏導(dǎo)致的環(huán)境污染，確保氯氣干燥工藝的穩(wěn)定性和效率，同時維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。遵循這些規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。
篇6
炭材干燥崗位的操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，確保炭材快速、均勻干燥，提高后續(xù)工藝的效率。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：控制合適的干燥程度，保證炭材的性能指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)。
3. 節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化熱源使用，減少能源浪費，同時控制環(huán)境污染。
4. 保障人員安全：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。
5. 維護(hù)設(shè)備：正確使用和維護(hù)干燥設(shè)備，延長其使用壽命。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范上膠竹硬簾的干燥作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量時，保障員工的生命安全和健康。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)運營的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
篇8
干燥崗位的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以：
1. 防止設(shè)備損壞，延長使用壽命。
2. 保證物料干燥的一致性和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 減少能源浪費，提高生產(chǎn)效率。
4. 保障員工安全，降低職業(yè)健康風(fēng)險。
篇9
干燥崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低潛在的安全隱患，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以有效預(yù)防火災(zāi)、觸電等事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營。
干燥崗位安全操作規(guī)程范文
一、熱風(fēng)爐
1、開車前，必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問題及時報告，嚴(yán)禁強行開車。
2、預(yù)熱前對爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整，升溫速度不能過快。電收塵預(yù)熱期間，禁止翻動煤層，并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預(yù)熱15～20分鐘。
3、運行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時，控制好爐膛負(fù)壓，戴好防護(hù)面罩，側(cè)身站立，以免燙傷。
5、運行中，各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查、匯報、處理。
6、停車時，要緩慢降溫，及時壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達(dá)調(diào)速信號是否準(zhǔn)確。
2、啟動前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風(fēng)機
1、嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動運轉(zhuǎn)。
2、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動部分。
3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。
5、加油時，注意油質(zhì)是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號，須更換。
6、發(fā)生故障時，及時處理；不能處理的，立即報告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關(guān)機電設(shè)備的故障處理，必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2、在各平臺及頂部進(jìn)行機電故障處理時，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤。
3、在高壓刀開關(guān)前操作時，必須先停電，禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。
4、停電處理故障時，高壓設(shè)備要可靠接地，并設(shè)備上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時，先用試電筆檢查，確認(rèn)無電。
5、進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)時，穿好防護(hù)服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。
6、正常運行中，嚴(yán)禁打開電場，不得進(jìn)入整流機房。
7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機房，外單位人員需進(jìn)入機房檢修時，應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。
8、保持陰、陽振打機附近的環(huán)境清潔，嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。
9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
