支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
單體支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 工作準(zhǔn)備：檢查支護(hù)設(shè)備的完好性，確保無(wú)損壞、無(wú)松動(dòng)，安全設(shè)施完備。
2. 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：根據(jù)巷道實(shí)際情況，確定支護(hù)位置和數(shù)量，繪制支護(hù)布置圖。
3. 預(yù)定孔位：使用鉆機(jī)在巷道壁上準(zhǔn)確鉆孔，深度和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4. 安裝錨桿：將錨桿插入預(yù)鉆孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
5. 錨固力測(cè)試：安裝完成后，使用拉力計(jì)檢查錨桿的錨固力，確認(rèn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安裝支架：將支架固定在錨桿上，調(diào)整好位置，確保支架穩(wěn)定可靠。
7. 檢查驗(yàn)收：作業(yè)完成后，進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)無(wú)遺漏、無(wú)安全隱患，填寫作業(yè)記錄。
篇2
支護(hù)工職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用
2. 工作場(chǎng)所的安全環(huán)境維護(hù)
3. 健康監(jiān)測(cè)與定期體檢
4. 職業(yè)危害的認(rèn)知與預(yù)防
5. 應(yīng)急處理程序
篇3
支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 工作前的檢查與準(zhǔn)備
3. 支護(hù)設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全規(guī)定
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇4
錨索支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保錨索機(jī)、鉆孔設(shè)備、張拉設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或故障。
2. 確定支護(hù)方案：根據(jù)地質(zhì)條件、巷道斷面和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的錨索類型和長(zhǎng)度。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。
二、施工過(guò)程
1. 鉆孔作業(yè)：遵守鉆孔操作規(guī)程，保持鉆孔垂直，避免偏斜導(dǎo)致錨索受力不均。
2. 安裝錨索：將錨索緩緩送入鉆孔，確保其平直無(wú)扭曲，同時(shí)注意防止損傷錨索。
3. 注漿固結(jié)：注漿應(yīng)均勻、連續(xù)，直至孔口返漿，確保錨索與圍巖充分結(jié)合。
4. 張拉錨固：張拉設(shè)備操作穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力，不得超負(fù)荷作業(yè)。
三、安全措施
1. 通風(fēng)防塵：施工期間保持巷道通風(fēng)良好，采取降塵措施，防止粉塵積聚。
2. 防止墜落：在高處作業(yè)時(shí)，使用安全帶，并確保下方無(wú)人。
3. 電氣安全：電氣設(shè)備使用前檢查絕緣，防止觸電事故。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立警戒區(qū)，配備急救箱，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
篇5
架棚支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、材料及工具是否齊全，確保安全可靠。
2. 地質(zhì)調(diào)查：評(píng)估巷道地質(zhì)條件，確定支護(hù)類型和間距。
3. 棚子安裝：按照設(shè)計(jì)要求，正確擺放棚腿，固定牢固。
4. 連接件裝配：安裝卡纜、螺栓等連接件，保證棚子穩(wěn)定。
5. 棚梁調(diào)整：確保棚梁與棚腿垂直，承載均勻。
6. 填充加固：使用木楔、砂漿等填充間隙，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：作業(yè)完成后，進(jìn)行全面安全檢查。
篇6
噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：檢查施工設(shè)備，如錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等，確保其性能良好，無(wú)漏電、漏氣等問(wèn)題。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 地質(zhì)勘查：了解施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，評(píng)估潛在的危險(xiǎn)因素。
5. 錨桿安裝：按照設(shè)計(jì)要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的安全事故。
篇7
超前支護(hù)工、端頭支護(hù)工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、作業(yè)環(huán)境的識(shí)別與評(píng)估
1. 超前支護(hù)工需識(shí)別巷道掘進(jìn)過(guò)程中的不穩(wěn)定圍巖，端頭支護(hù)工則關(guān)注工作面的支護(hù)狀況。
2. 兩者均需了解并防范瓦斯、粉塵、噪音、振動(dòng)、熱輻射等有害因素。
二、個(gè)人防護(hù)裝備的使用
1. 必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、勞保鞋等基本防護(hù)用品。
2. 超前支護(hù)工在操作鉆機(jī)時(shí)，還需佩戴防塵衣和防護(hù)手套。
三、支護(hù)設(shè)備的操作與維護(hù)
1. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 定期檢查支護(hù)設(shè)備，如錨桿機(jī)、液壓支架等，及時(shí)維修保養(yǎng)。
四、安全作業(yè)規(guī)程
1. 超前支護(hù)工在鉆孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保周圍無(wú)人，防止飛石傷人。
2. 端頭支護(hù)工在安裝、調(diào)整支護(hù)時(shí)，要避免誤觸動(dòng)力設(shè)備。
篇8
支護(hù)工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具，確保其完好無(wú)損，穿戴必要的安全防護(hù)裝備。
2. 場(chǎng)地評(píng)估：對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全評(píng)估，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，如不穩(wěn)定巖石、松動(dòng)的支撐物等。
3. 支護(hù)安裝：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支護(hù)材料，如錨桿、支架、網(wǎng)片等，確保安裝牢固、穩(wěn)定。
4. 進(jìn)行支護(hù)：按照設(shè)計(jì)要求和施工方案，精確、有序地進(jìn)行支護(hù)工作，防止巖體滑移或坍塌。
5. 定期檢查：安裝完成后，定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，及時(shí)處理異常情況。
6. 記錄與報(bào)告：記錄每日工作進(jìn)度，報(bào)告任何安全隱患或設(shè)備故障。
篇9
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
- 檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無(wú)隱患。
- 準(zhǔn)備好錨桿、錨索、噴射混凝土材料及機(jī)械設(shè)備。
2. 錨桿安裝 1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定錨桿位置和角度。 2. 制作錨桿孔，確保深度和直徑準(zhǔn)確。
3. 安裝錨固劑，按照規(guī)定比例混合。
4. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分。
3. 噴射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持適宜的水灰比。 2. 啟動(dòng)噴射設(shè)備，保持均勻速度和壓力。
3. 噴射時(shí)保持適當(dāng)距離，避免過(guò)厚或過(guò)薄。
4. 噴射完成后，進(jìn)行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和口罩。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
- 操作機(jī)械設(shè)備前，檢查其功能完好性。
篇10
兩巷支護(hù)工作涉及的主要任務(wù)包括巷道的維護(hù)、支架安裝、錨網(wǎng)噴漿作業(yè)、安全隱患排查以及日常維護(hù)工作。具體來(lái)說(shuō)，這些操作包括：
1. 支架安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，正確安裝金屬液壓支架或其他類型的支護(hù)設(shè)備。
2. 錨網(wǎng)施工：進(jìn)行錨桿固定、掛網(wǎng)作業(yè)，以增強(qiáng)巷道穩(wěn)定性。
3. 噴漿作業(yè)：使用混凝土或其他材料進(jìn)行巷道內(nèi)壁的噴漿處理，防止巖石松動(dòng)。
4. 安全檢查：定期檢查支護(hù)設(shè)備的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。
5. 日常維護(hù)：清理巷道，確保支護(hù)設(shè)備的清潔，避免雜物影響支護(hù)效果。
篇11
巷道掘進(jìn)支護(hù)工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉施工圖紙，了解巷道的幾何尺寸、支護(hù)類型及材料要求。
2. 檢查設(shè)備，確保鉆機(jī)、裝載機(jī)、錨桿機(jī)等處于良好工作狀態(tài)。
3. 確保安全設(shè)施完備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備齊全。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 根據(jù)巷道設(shè)計(jì)，正確安裝鉆機(jī)，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
2. 安裝炸藥，遵守爆破安全規(guī)定，確保爆破效果。
3. 爆破后，及時(shí)清理浮石，檢查頂幫穩(wěn)定性。
三、支護(hù)作業(yè)
1. 根據(jù)巷道地質(zhì)條件選擇合適的支護(hù)方式，如錨桿支護(hù)、噴射混凝土等。
2. 進(jìn)行錨桿安裝，確保錨固深度和緊固力符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 噴射混凝土?xí)r，保證厚度均勻，防止空洞產(chǎn)生。
四、質(zhì)量控制
1. 每道工序完成后，進(jìn)行自檢和互檢，確保工程質(zhì)量。
2. 記錄巷道掘進(jìn)和支護(hù)情況，定期上報(bào)工程進(jìn)度和質(zhì)量問(wèn)題。
五、安全操作
1. 遵守礦井安全規(guī)程，不在無(wú)通風(fēng)、照明不良的區(qū)域作業(yè)。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報(bào)，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。
3. 保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物引發(fā)事故。
篇12
支護(hù)工操作安全規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，所有部件運(yùn)行正常，無(wú)異常聲響。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防塵口罩、安全鞋、工作服等，確保個(gè)人安全。
3. 了解作業(yè)環(huán)境：熟悉工作區(qū)域的地質(zhì)條件，了解潛在危險(xiǎn)因素。
二、操作流程
1. 安裝支護(hù)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝，確保支護(hù)與巖層穩(wěn)定接觸。
2. 支護(hù)固定：使用錨桿、錨索等工具，確保支護(hù)牢固，防止松動(dòng)。
3. 檢查穩(wěn)定性：安裝完成后，檢查支護(hù)的穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
三、作業(yè)安全
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守礦山安全操作規(guī)程，不擅自改變作業(yè)流程。
2. 避免單獨(dú)作業(yè)：盡量與同事協(xié)作，避免單獨(dú)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如巖石松動(dòng)、支護(hù)損壞等，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
3. 記錄與報(bào)告：做好作業(yè)記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
篇13
錨網(wǎng)噴索支護(hù)工職業(yè)危害操作規(guī)程
錨網(wǎng)噴索支護(hù)是礦山、隧道等地下工程中常用的一種支護(hù)方式，其作業(yè)過(guò)程中可能存在多種職業(yè)危害。這些危害主要包括：
1. 粉塵吸入：噴漿過(guò)程中產(chǎn)生的水泥粉塵、巖石粉塵等可能對(duì)呼吸系統(tǒng)造成傷害。
2. 噪聲污染：施工設(shè)備如鉆機(jī)、風(fēng)鎬等產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致聽(tīng)力損失。
3. 物體打擊：飛濺的碎石、工具掉落等可能造成意外傷害。
4. 機(jī)械傷害：操作不當(dāng)或設(shè)備故障可能導(dǎo)致人員受傷。
5. 支護(hù)材料毒性：部分支護(hù)材料如錨固劑可能含有有害化學(xué)物質(zhì)。
6. 地下環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)：濕滑地面、有限空間、通風(fēng)不良等可能導(dǎo)致安全事故。
篇14
錨索支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具的完好性，確保安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 施工流程：鉆孔、注漿、安裝錨索、張拉錨固、封孔。
3. 安全操作：遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定，防止意外發(fā)生。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
5. 記錄與報(bào)告：記錄施工數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇15
非煤礦山支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、礦山支護(hù)是保障礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是防止礦山開(kāi)采過(guò)程中頂板、側(cè)幫的坍塌，確保礦工的生命安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行。以下是支護(hù)工在作業(yè)中需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：檢查支護(hù)設(shè)備是否完好，確保工具無(wú)損壞、失效。
2. 礦區(qū)環(huán)境評(píng)估：了解工作區(qū)域的地質(zhì)條件，識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 支護(hù)施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確安裝支護(hù)，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援知識(shí)，遇險(xiǎn)能迅速采取措施。
篇16
錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程
錨噴支護(hù)是礦山井巷掘進(jìn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工藝，旨在保護(hù)巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心要點(diǎn)：
1. 工具設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必對(duì)錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境評(píng)估：對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全評(píng)估，確認(rèn)無(wú)坍塌、滑坡等風(fēng)險(xiǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過(guò)薄或過(guò)厚引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速反應(yīng)，采取相應(yīng)措施。
篇17
架棚支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、安全帶、防滑鞋等。
2. 檢查工器具完好無(wú)損，如鋼絲繩、撬棍、錘子等。
3. 掌握工作區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造，了解巷道支護(hù)設(shè)計(jì)要求。
二、支護(hù)施工
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的棚型和材料，確保支護(hù)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
2. 安裝前先清理巷道頂部松動(dòng)的石塊，防止墜落傷人。
3. 逐根架設(shè)棚腿，確保棚腿與巷道底板接觸牢固，防止棚體傾斜。
4. 搭接棚梁，保持水平，固定牢靠，防止棚梁滑脫。
5. 加固連接件，如拉桿、卡纜等，確保棚體整體穩(wěn)定。
三、作業(yè)安全
1. 工作期間保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，避免誤觸機(jī)械設(shè)備。
2. 遵守爆破后等待規(guī)定時(shí)間再進(jìn)行作業(yè)，以防余震。
3. 兩人以上協(xié)作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，互相提醒，確保安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
四、工作結(jié)束
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)巷道整潔。
2. 檢查工器具，歸還倉(cāng)庫(kù)，做好交接記錄。
3. 參與班后安全會(huì)議，反饋工作中的問(wèn)題和建議。
篇18
單體支護(hù)工操作規(guī)程
單體支護(hù)工作涉及的主要任務(wù)包括：1) 安裝和拆除支護(hù)設(shè)備；2) 檢查支護(hù)質(zhì)量；3) 維護(hù)作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護(hù)工作。這些任務(wù)旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
篇19
錨桿支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查：確保所有所需工具如鉆機(jī)、錨桿、注漿設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與測(cè)量：對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)勘查，確定錨桿位置、角度和深度。
3. 鉆孔作業(yè)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔，控制好孔徑、孔深和孔向。
4. 安裝錨桿：將錨桿放入鉆孔內(nèi)，保證其位置正確且固定牢固。
5. 注漿：向鉆孔內(nèi)注入砂漿或水泥漿液，確保錨桿與周圍巖體緊密結(jié)合。
6. 壓力測(cè)試與質(zhì)量檢查：對(duì)安裝好的錨桿進(jìn)行壓力測(cè)試，確保其穩(wěn)定性和安全性。
7. 清理與整理：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具。
篇20
錨桿支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉作業(yè)圖紙，了解巷道設(shè)計(jì)、地質(zhì)條件及錨桿類型。
2. 檢查錨桿、錨索、錨固劑、支護(hù)材料的質(zhì)量，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 搭建作業(yè)平臺(tái)，保持穩(wěn)定，防止滑動(dòng)或倒塌。
4. 檢查機(jī)械設(shè)備，如鉆孔機(jī)、攪拌器、張拉設(shè)備等，確保正常運(yùn)行。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鉆孔位置和角度，確保錨桿插入深度。
2. 連接鉆頭，啟動(dòng)鉆孔機(jī)，保持穩(wěn)定鉆進(jìn)，避免偏斜。
3. 鉆孔過(guò)程中注意觀察鉆孔質(zhì)量，及時(shí)清理鉆屑，防止堵塞。
三、錨桿安裝
1. 將錨固劑倒入鉆孔內(nèi)，根據(jù)要求攪拌均勻。
2. 將錨桿緩慢插入鉆孔，確保與錨固劑充分接觸。
3. 安裝墊板和螺帽，緊固錨桿，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。
四、錨索張拉
1. 對(duì)于錨索支護(hù)，進(jìn)行張拉作業(yè)，確保錨索受力均勻。
2. 使用張拉設(shè)備，按照規(guī)定程序進(jìn)行，記錄張拉力和伸長(zhǎng)量。
3. 錨索固定后，進(jìn)行密封處理，防止水分進(jìn)入。
五、質(zhì)量檢查
1. 完成支護(hù)后，檢查錨桿、錨索的安裝位置、角度和緊固程度。
2. 對(duì)鉆孔深度、錨固劑填充情況進(jìn)行復(fù)查，確保支護(hù)質(zhì)量。
3. 填寫作業(yè)記錄，詳細(xì)記錄施工過(guò)程和結(jié)果。
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砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
砌碹支護(hù)工的工作涉及到隧道、礦山等地下工程的建設(shè)，其安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 工程準(zhǔn)備：檢查工具設(shè)備是否完好，包括砌碹模具、磚塊、砂漿等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保工作區(qū)域整潔無(wú)雜物。
3. 支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定合理的支護(hù)方案。
4. 模具安裝：確保模具穩(wěn)定牢固，防止砌碹過(guò)程中發(fā)生位移。
5. 砌碹作業(yè)：遵循從下至上、從外至內(nèi)的原則，保證砌碹質(zhì)量。
6. 砂漿配制：嚴(yán)格控制砂漿的水灰比，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到險(xiǎn)情能迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急措施。
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掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保掘進(jìn)機(jī)、砌碹材料及工具完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：評(píng)估工作區(qū)域地質(zhì)條件，識(shí)別潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 制定計(jì)劃：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，制定合理的施工方案和應(yīng)急措施。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 佩戴防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 開(kāi)啟掘進(jìn)：?jiǎn)?dòng)掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計(jì)線路進(jìn)行挖掘，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 監(jiān)測(cè)進(jìn)度：定期檢查掘進(jìn)進(jìn)度，確保與設(shè)計(jì)方案一致。
三、砌碹支護(hù)
1. 測(cè)量定位：使用測(cè)量工具準(zhǔn)確標(biāo)記碹體位置，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
2. 搭建腳手架：在安全范圍內(nèi)搭建穩(wěn)固的腳手架，以便進(jìn)行砌碹作業(yè)。
3. 砌碹工藝：按照預(yù)定順序和規(guī)格，逐層砌筑碹體，確保磚縫密實(shí)。
四、安全監(jiān)控
1. 照明與通風(fēng)：保證工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
2. 隱患排查：定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告上級(jí)。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工具，清理廢棄材料，保持工作場(chǎng)所整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
3. 安全交接：與接班人員詳細(xì)交接工作情況，包括安全狀況和待處理事項(xiàng)。
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單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，如液壓支架、錨桿鉆機(jī)、錨索張拉機(jī)等。
2. 檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，油路、氣路是否暢通。
3. 攜帶必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
二、作業(yè)前的安全預(yù)判
1. 分析工作面地質(zhì)條件，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源，如斷層、滑坡、涌水等。
2. 制定相應(yīng)的支護(hù)方案，確保支護(hù)質(zhì)量和穩(wěn)定性。
三、支護(hù)作業(yè)流程
1. 安裝液壓支架，保持合理間距，確保支撐力均勻分布。
2. 鉆孔定位準(zhǔn)確，避免損傷巷道結(jié)構(gòu)。
3. 錨固材料應(yīng)按照規(guī)定程序安裝，確保錨固力達(dá)標(biāo)。
4. 張拉錨索時(shí)，注意觀察張拉力，防止過(guò)載。
四、作業(yè)中的安全措施
1. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
2. 注意支護(hù)過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常情況，如支架傾斜、鉆孔偏斜等，及時(shí)調(diào)整。
3. 在有爆破作業(yè)的工作面，遵循“先支護(hù)后爆破”的原則。
五、作業(yè)后的檢查與維護(hù)
1. 對(duì)已完成的支護(hù)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境整潔。
3. 妥善保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
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單體支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，包括但不限于液壓支柱、頂梁、卡纜、鉸接頂梁等，檢查各部件連接是否牢固，油壓是否正常。
2. 工作面準(zhǔn)備：評(píng)估工作面地質(zhì)條件，確定支護(hù)方式，清理作業(yè)區(qū)域的浮石和雜物，保持工作面整潔。
3. 支護(hù)作業(yè)：正確安裝液壓支柱，調(diào)整高度，確保與頂板接觸緊密，使用卡纜固定，形成穩(wěn)定的支護(hù)結(jié)構(gòu)。
4. 安全監(jiān)測(cè)：定期檢查支護(hù)狀態(tài)，防止頂板下沉，及時(shí)補(bǔ)充或更換破損的支護(hù)設(shè)備。
5. 危險(xiǎn)源識(shí)別與預(yù)防：識(shí)別作業(yè)過(guò)程中的潛在危險(xiǎn)，如冒頂、片幫等，采取相應(yīng)措施預(yù)防事故發(fā)生。
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端頭支護(hù)工作是礦山開(kāi)采過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定性。以下是端頭支護(hù)工的安全操作規(guī)程：
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全：包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前檢查設(shè)備：對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其功能完好，無(wú)損壞或磨損。
3. 作業(yè)環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)塌方、滑坡等安全隱患，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 正確操作支護(hù)設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確安裝和拆卸支護(hù)構(gòu)件。
5. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)頂板狀況：注意觀察頂板裂隙、松動(dòng)等情況，及時(shí)采取預(yù)防措施。
6. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持有效溝通，避免誤操作和意外傷害。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施。
篇26
錨索支護(hù)工操作規(guī)程
錨索支護(hù)工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的地下工程作業(yè)，涉及到礦井、隧道等地下空間的安全穩(wěn)定。其主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 工作準(zhǔn)備：檢查設(shè)備工具，確保完好無(wú)損；熟悉作業(yè)區(qū)域地質(zhì)條件和支護(hù)設(shè)計(jì)。
2. 施工定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，精確確定錨索位置，做好標(biāo)記。
3. 鉆孔：使用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，控制孔深、角度和直徑符合要求。
4. 清孔與注漿：清除鉆屑，注入水泥漿或其他填充材料，確保孔內(nèi)密實(shí)。
5. 安裝錨索：將預(yù)應(yīng)力錨索放入孔內(nèi)，安裝錨具，施加預(yù)應(yīng)力。
6. 固化等待：等待填充材料固化，期間監(jiān)測(cè)錨索受力情況。
7. 檢查驗(yàn)收：完成上述步驟后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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端頭支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭支護(hù)工作是礦山開(kāi)采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術(shù)和操作流程。主要包括以下內(nèi)容：
1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與評(píng)估：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 支護(hù)設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查：確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，功能正常。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
4. 支護(hù)安裝：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝支架、錨桿等支護(hù)設(shè)施。
5. 工作面維護(hù)：定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性，及時(shí)處理松動(dòng)或損壞的支護(hù)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
篇28
掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的安全狀況，檢查木材的質(zhì)量和尺寸是否符合規(guī)定。
2. 搭建臨時(shí)支護(hù)平臺(tái)，確保穩(wěn)定可靠。
3. 準(zhǔn)備好必要的工具，如錘子、斧頭、鑿子等。
二、木材切割與加工
1. 根據(jù)巷道尺寸，精確測(cè)量并標(biāo)記木材切割位置。
2. 使用斧頭和鋸子進(jìn)行切割，注意保持切割面平整。
3. 利用鑿子修整木材形狀，使之適應(yīng)巷道輪廓。
三、支護(hù)安裝
1. 將加工好的木材逐個(gè)放入預(yù)定位置，確保緊密貼合巷壁。
2. 使用木楔和釘子固定木材，防止位移。
3. 對(duì)接縫處進(jìn)行額外加固，提高整體穩(wěn)定性。
四、安全檢查
1. 完成支護(hù)后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、裂縫等問(wèn)題。
2. 檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的承重能力，必要時(shí)進(jìn)行壓力測(cè)試。
3. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他工作人員注意安全。
五、維護(hù)與更換
1. 定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)維修或更換損壞部分。
2. 在地下水活動(dòng)區(qū)，要特別關(guān)注木材的腐蝕情況。
3. 遵循先支后掘原則，確保掘進(jìn)與支護(hù)同步進(jìn)行。
篇29
端頭支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在作業(yè)前，需對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其完好無(wú)損，功能正常。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)雜物，為安全操作創(chuàng)造條件。
3. 支護(hù)安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，正確安裝端頭支護(hù)，保證支護(hù)的穩(wěn)定性。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)其使用壽命。
篇30
錨索支護(hù)工操作規(guī)程
一、設(shè)備及材料準(zhǔn)備
1. 錨索鉆機(jī)：確保設(shè)備完好，無(wú)漏油、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 錨索：選用符合工程設(shè)計(jì)要求的鋼絞線或鋼絲繩，檢查其強(qiáng)度和長(zhǎng)度。
3. 錨固劑：選擇適合地質(zhì)條件的錨固劑，如樹(shù)脂藥卷或水泥砂漿。
4. 鉆桿、鉆頭：根據(jù)地質(zhì)情況配備合適規(guī)格的鉆桿和鉆頭。
5. 安全裝備：包括安全帽、安全帶、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
二、作業(yè)流程
1. 確定鉆孔位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確測(cè)量并標(biāo)記鉆孔位置。
2. 安裝鉆機(jī)：穩(wěn)固安裝鉆機(jī)，確保鉆孔方向正確。
3. 鉆孔：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，按照設(shè)計(jì)深度鉆孔，過(guò)程中注意觀察鉆進(jìn)情況，防止卡鉆。
4. 清孔：鉆孔完成后，清除孔內(nèi)雜物，保持孔壁清潔。
5. 注入錨固劑：將錨固劑放入孔內(nèi)，迅速插入錨索，確保錨固劑填充充分。
6. 固定錨索：待錨固劑初凝后，緊固錨索，確保錨索與巖石接觸緊密。
7. 防護(hù)處理：進(jìn)行必要的噴錨、網(wǎng)片安裝等輔助支護(hù)工作。
8. 檢查驗(yàn)收：完成上述步驟后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保錨索支護(hù)效果。
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)滋卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條 隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條 支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須有用木料背實(shí)。
第8條 不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸上，堅(jiān)硬底板要柱窩、風(fēng)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)或站在溜槽上進(jìn)行支護(hù)。
第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條 臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條 在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須有使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米量不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準(zhǔn)備
第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條 檢查液壓管路是否完好。
第19條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合 質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、正常操作
（一）、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作
第20條 架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：
單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位--豎立支柱--用注液槍清洗注液閥煤粉--將注液槍卡套卡緊注液閥--給支柱帶帽-供液長(zhǎng)柱。
摩擦式金屬支柱：量好排、柱距--清理柱位--豎立支柱--持液壓升柱器--給柱帶帽--升柱。
第21條 架設(shè)掛梁支柱程序：
單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）--插調(diào)角楔--背頂--打緊調(diào)角楔--清理和定柱位--豎立支柱--掛液壓升柱器--升柱--打緊水平楔。
第22條 操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。
2、掛梁支柱時(shí)，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷條到位。
3、插調(diào)角楔時(shí)，先將頂梁托起，然后從下向上將角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。
4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。
5、支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時(shí)：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)：1人帛出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，長(zhǎng)緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6、升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對(duì)架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
第23條 應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，應(yīng)掏梁窩掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
（二）、木支護(hù)操作
第25條 架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：
量好排、柱距--清理柱位--將木柱細(xì)插入柱窩、粗端朝上舉起--放上柱帽--將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸--用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。
第26條 順山棚子和走向棚子的架設(shè)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
第27條 急斜工作面布采用木支護(hù)的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋
五、特殊操作
第28條 架設(shè)木垛操作程序：
確定垛位--清理垛位--順走向碼放底層-順傾向碼放第二層--順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止--打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：
1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。
2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的二面必須打齊。四角都不得必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。
3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須有保持在一條直線上。
4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5、在斷層或裂縫處碼木垛時(shí)，必須有將木垛分別于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。
6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須有架設(shè)好護(hù)柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條 抬棚的架設(shè)必須有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第34條 按規(guī)定進(jìn)行交班。
