錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機、噴漿機、輸送泵等設(shè)備完好無損，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
- 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)面雜物，保證作業(yè)區(qū)域暢通無阻。
- 安全檢查：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等。
2. 施工流程
- 設(shè)定錨桿位置：依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)記錨桿孔位。
- 鉆孔：使用鉆機進(jìn)行鉆孔，保持孔深和直徑符合規(guī)定。
- 清孔：清除鉆孔內(nèi)的粉塵和碎石。
- 錨桿安裝：將預(yù)應(yīng)力錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固深度和角度正確。
- 注漿：注入砂漿或樹脂，確保錨桿與巖體緊密結(jié)合。
- 噴射混凝土：均勻噴射混凝土覆蓋巖面，形成支護(hù)層。
- 檢查驗收：完成工作后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保錨噴支護(hù)效果。
篇2
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保錨桿、噴射混凝土材料、支護(hù)工具等齊全。
2. 施工前的安全檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動石塊、電源線路等。
3. 錨桿安裝：依據(jù)設(shè)計要求確定錨桿位置，正確鉆孔，安裝錨桿，確保錨固質(zhì)量。
4. 噴射混凝土：均勻混合混凝土材料，通過噴槍進(jìn)行連續(xù)、密實的噴射，形成穩(wěn)固的支護(hù)層。
5. 質(zhì)量控制：對錨桿拉拔力和噴射混凝土厚度進(jìn)行檢測，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清理與維護(hù)：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備
- 檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無隱患。
- 準(zhǔn)備好錨桿、錨索、噴射混凝土材料及機械設(shè)備。
2. 錨桿安裝 1. 根據(jù)設(shè)計要求，確定錨桿位置和角度。 2. 制作錨桿孔，確保深度和直徑準(zhǔn)確。
3. 安裝錨固劑，按照規(guī)定比例混合。
4. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分。
3. 噴射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持適宜的水灰比。 2. 啟動噴射設(shè)備，保持均勻速度和壓力。
3. 噴射時保持適當(dāng)距離，避免過厚或過薄。
4. 噴射完成后，進(jìn)行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和口罩。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
- 操作機械設(shè)備前，檢查其功能完好性。
篇4
錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護(hù)工作是地下工程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準(zhǔn)備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護(hù)措施
5. 工程質(zhì)量監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理程序
篇5
錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程
錨噴支護(hù)是礦山井巷掘進(jìn)中的一項關(guān)鍵工藝，旨在保護(hù)巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 工具設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必對錨桿機、噴漿機、風(fēng)鉆等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其正常運行。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全評估，確認(rèn)無坍塌、滑坡等風(fēng)險。
3. 個人防護(hù)裝備：工人需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質(zhì)量問題。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速反應(yīng)，采取相應(yīng)措施。
錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工有關(guān)條款的安全規(guī)定
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次進(jìn)行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復(fù)噴間隔時間一般不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進(jìn)行復(fù)噴。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點拌勻。
第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時,金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進(jìn)行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進(jìn)行補強支護(hù)
四、操作準(zhǔn)備
第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機具。
2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3.執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5.檢查臨時支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作。
1.檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))
1.備齊施工機具、
2.安全質(zhì)量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復(fù)噴。
7.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水,調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3.停機。
噴漿結(jié)束時,按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。
七、收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
第23條清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料
第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后按規(guī)定檢測強度。
第25條每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
