下料及成型吊裝安全操作規(guī)程有哪些
篇1
玻璃下料安全操作規(guī)程
玻璃下料是玻璃生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和操作步驟，以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和安全鞋，以防止玻璃碎片和其他異物傷害。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，必須檢查切割機(jī)、傳送帶、吸盤等設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保無故障。
3. 定位與標(biāo)記：正確放置玻璃板，并在需要切割的位置做好清晰標(biāo)記，避免誤操作。
4. 切割操作：使用專用工具進(jìn)行切割，保持穩(wěn)定力度，避免突然用力導(dǎo)致玻璃破裂。
5. 下料處理：切割完成后，用吸盤或?qū)Ｓ脢A具安全地將玻璃移至指定位置，避免直接用手接觸鋒利邊緣。
6. 清理現(xiàn)場：及時(shí)清理切割產(chǎn)生的玻璃碎片，保持工作區(qū)域整潔。
篇2
直調(diào)機(jī)剪板下料鉆孔崗位操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 材料處理與定位
3. 操作流程與步驟
4. 安全措施與維護(hù)
5. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
篇3
下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和安全鞋等。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保切割設(shè)備、吊裝設(shè)備及周邊設(shè)施處于良好狀態(tài)。
3. 工件處理：正確識(shí)別和標(biāo)記材料，合理擺放，避免堆積。
4. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，不擅自改動(dòng)設(shè)置。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并能執(zhí)行緊急情況下的疏散和急救措施。
篇4
圓盤下料機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、開機(jī)啟動(dòng)、操作流程、停機(jī)保養(yǎng)及異常處理。
篇5
沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件定位與固定
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急措施與故障處理
5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
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下料操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：確保所需材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備檢查：檢查切割設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)及安全裝置。
3. 切割計(jì)劃：制定合理的切割方案，減少浪費(fèi)，提高材料利用率。
4. 定位與固定：正確擺放材料，使用夾具將其牢固固定，防止切割過程中發(fā)生移動(dòng)。
5. 執(zhí)行切割：根據(jù)預(yù)設(shè)的切割路徑進(jìn)行操作，確保精度和效率。
6. 檢驗(yàn)與清理：切割完成后，檢查切割質(zhì)量，清除切屑和殘?jiān)?
7. 記錄與存儲(chǔ)：記錄下料數(shù)據(jù)，將成品分類存放，便于后續(xù)工序取用。
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1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查圓盤下料機(jī)是否處于良好狀態(tài)，包括刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待切割材料的規(guī)格、厚度及材質(zhì)，確保其符合設(shè)備的加工范圍。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料特性調(diào)整下料速度、進(jìn)刀量和切割深度等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試切，觀察切割效果，如有必要，進(jìn)行微調(diào)。
5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
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1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查圓盤下料機(jī)的所有部件，包括刀具、防護(hù)罩、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保無損壞或松動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 啟動(dòng)和運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)無人員在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，并遵循設(shè)備制造商的操作指南進(jìn)行操作。
4. 下料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和厚度調(diào)整切割速度和深度，避免過快或過深導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備的緊急停機(jī)程序，一旦發(fā)生異常立即按下緊急停止按鈕。
6. 清理和維護(hù)：工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
篇9
剪板下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備：使用正確的工具和防護(hù)設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 材料處理：正確識(shí)別和測量材料，避免過度剪裁或浪費(fèi)。
4. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不進(jìn)行非法或危險(xiǎn)的操作。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
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下料工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防砸鞋，保護(hù)腳部不受重物撞擊。
3. 戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷及眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對(duì)聽力的影響。
5. 穿戴防護(hù)手套，防止手部受傷。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查切割設(shè)備是否完好，確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。
三、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物絆倒。
2. 設(shè)立警戒線，防止無關(guān)人員靠近。
3. 確保消防設(shè)施完備，便于應(yīng)急使用。
四、操作流程
1. 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確下料，避免浪費(fèi)和錯(cuò)誤。
2. 切割時(shí)保持穩(wěn)定，避免晃動(dòng)導(dǎo)致意外。
3. 操作完畢后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
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酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
2. 設(shè)備操作前檢查
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作區(qū)域維護(hù)與清潔
6. 交接班程序
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下料機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保下料機(jī)電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查下料機(jī)各部位潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物。
二、開機(jī)與調(diào)試
4. 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)下料機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
5. 調(diào)整下料尺寸，確保符合生產(chǎn)需求。
三、操作流程
6. 將待處理材料平穩(wěn)放入下料口，避免過快過猛導(dǎo)致卡料。
7. 觀察下料過程，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 下料完成后，關(guān)閉電源，清理剩余物料。
四、安全措施
9. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
10. 禁止將手或其他物體伸入運(yùn)行中的下料口。
11. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好工作狀態(tài)。
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3. 檢查設(shè)備磨損件，及時(shí)更換以保證安全。
六、人員培訓(xùn)
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4. 所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理。
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5. 新員工需在老員工指導(dǎo)下操作，不得單獨(dú)作業(yè)。
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下料機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)下料機(jī)型號(hào)、規(guī)格與生產(chǎn)需求是否匹配。
2. 檢查下料機(jī)的電源線路，確保無破損，接地良好。
3. 查看液壓系統(tǒng)油位，保證油量充足，無泄漏。
4. 檢視切割刀具磨損情況，必要時(shí)更換新刀片。
二、開機(jī)運(yùn)行
5. 啟動(dòng)下料機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，調(diào)整至預(yù)設(shè)速度。
6. 根據(jù)物料厚度與硬度設(shè)定合適的切割參數(shù)。
7. 安裝好物料夾持裝置，確保物料固定牢固。
三、下料作業(yè)
8. 操作人員應(yīng)熟悉物料的尺寸要求，合理安排切割順序。
9. 輸入切割指令，啟動(dòng)切割動(dòng)作，觀察切割過程，防止異常發(fā)生。
10. 切割完成后，檢查切割質(zhì)量，如不符標(biāo)準(zhǔn)需及時(shí)調(diào)整。
四、設(shè)備維護(hù)
11. 停機(jī)后，清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
1 2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
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3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或故障，立即停機(jī)報(bào)修，禁止私自拆解維修。
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下料機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
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1. 熟悉設(shè)備：操作員需了解圓盤下料機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，檢查設(shè)備是否完好，包括刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
3. 正確穿戴：操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，保持穩(wěn)定速度進(jìn)行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
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1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對(duì)2φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、磨頭、冷卻系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 操作程序：熟悉并掌握正確的操作步驟，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和應(yīng)急處理流程。
3. 工具使用：正確使用和維護(hù)各類工具，如扳手、鉗子、測量器具等。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服等。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并執(zhí)行緊急情況下的疏散和救援程序。
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鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)是一種高效能的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，主要用于鎧甲片的精準(zhǔn)切割與下料，廣泛應(yīng)用于金屬加工、裝甲防護(hù)等領(lǐng)域。
篇18
下料口崗位安全操作規(guī)程
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩及工作服。
2. 在操作前，檢查設(shè)備是否正常，無異常聲響或故障。
3. 下料口周圍應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
4. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得用身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5. 操作時(shí)遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相配合，確保安全。
6. 遵循物料下落順序，避免混料或堵塞。
7. 下料過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告上級(jí)。
8. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，并做好交接班記錄。
篇19
下料機(jī)安全操作規(guī)程
下料機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于切割金屬或其他材料，確保生產(chǎn)流程的高效運(yùn)行。為了保障員工的安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，必須對(duì)下料機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)程序：啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源穩(wěn)定，按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
3. 安全防護(hù)：操作時(shí)，佩戴好防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 材料準(zhǔn)備：將待切割材料放置在指定位置，確保材料固定牢固，避免切割過程中滑動(dòng)。
5. 操作控制：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確設(shè)置切割參數(shù)，如切割速度、深度等，避免超負(fù)荷工作。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
7. 工作結(jié)束：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇20
鋸床下料工安全操作規(guī)程
鋸床下料是金屬加工過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及的設(shè)備和操作步驟繁多，因此，確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鋸床下料工的操作行為，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率。
篇21
天辰下料鋸安全操作規(guī)程
天辰下料鋸作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鋸片無損傷、緊固件牢固、防護(hù)罩完好，電源線路無破損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)器。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或震動(dòng)。
4. 加工材料：正確放置材料，避免松動(dòng)或翹曲，保持穩(wěn)定。
5. 操作過程：保持專注，嚴(yán)禁身體任何部位接近鋸片。
6. 停止設(shè)備：完成工作后，先關(guān)閉電源，待鋸片完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，及時(shí)更換磨損部件。
篇22
圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及緊急情況處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
篇23
下料工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉圖紙：了解所需下料的形狀、尺寸和數(shù)量，確保與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
2. 檢查設(shè)備：檢查切割機(jī)、測量工具和安全設(shè)備是否正常運(yùn)行，及時(shí)報(bào)告異常。
二、材料處理
3. 驗(yàn)收材料：核實(shí)鋼材的質(zhì)量、規(guī)格，確認(rèn)無誤后進(jìn)行標(biāo)記和分類。
4. 定位放樣：根據(jù)圖紙?jiān)诓牧仙袭嫵銮懈罹€，確保準(zhǔn)確無誤。
三、切割操作
5. 調(diào)整切割參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設(shè)置切割速度和深度。
6. 開始切割：啟動(dòng)切割機(jī)，沿著標(biāo)線平穩(wěn)、準(zhǔn)確地進(jìn)行切割，避免過度振動(dòng)。
四、質(zhì)量控制
7. 檢驗(yàn)切割件：檢查切割邊緣是否平直，尺寸是否符合要求，如有問題需進(jìn)行修整。
8. 記錄與跟蹤：記錄每批材料的使用情況，便于追溯和改進(jìn)。
五、安全操作
9. 佩戴防護(hù)裝備：使用護(hù)目鏡、手套和耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
10. 遵守安全規(guī)則：不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，禁止將身體部位靠近切割區(qū)域。
六、清潔與維護(hù)
11. 清理現(xiàn)場：切割完成后，清理金屬屑和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
1 2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇24
液壓擺臂下料機(jī)安全操作規(guī)程
液壓擺臂下料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割各種板材。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺(tái)面平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，接頭牢固，無裸露導(dǎo)線。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)整擺臂角度和切割速度，根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定。
- 下料過程中，保持專注，避免手部或其他身體部位靠近切割區(qū)域。
3. 操作中注意事項(xiàng)
- 切割時(shí)，確保板材固定牢固，防止滑動(dòng)。
- 如遇異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查刀具磨損情況，適時(shí)更換。
4. 停止與維護(hù)：
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，及時(shí)報(bào)告故障。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并通知相關(guān)部門。
篇25
1. 熟悉設(shè)備：操作前務(wù)必了解圓盤下料機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 安全檢查：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是防護(hù)裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和護(hù)目鏡。
4. 啟動(dòng)步驟：按順序啟動(dòng)電源，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
5. 加工操作：正確放置材料，避免過度擠壓或碰撞設(shè)備。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件。
篇26
剪床下料工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保剪床設(shè)備完好無損，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，各部位緊固件是否牢固。
2. 檢查刀片間隙是否符合規(guī)定，過大會(huì)影響剪切質(zhì)量，過小則可能導(dǎo)致刀具損壞。
3. 接通電源后，空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行無異常噪音和振動(dòng)。
二、操作過程
1. 材料放置應(yīng)平穩(wěn)，不得超出剪床工作臺(tái)范圍，以免影響剪切精度和安全性。
2. 根據(jù)材料厚度調(diào)整壓力，過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過小則可能無法有效剪切。
3. 下料過程中，手部保持距離刀口至少200mm，防止意外傷害。
4. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
三、工作后清理
1. 關(guān)閉電源，清理剪床上殘留的物料和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔刀片、檢查潤滑狀況等，延長設(shè)備使用壽命。
篇27
下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備
1. 穿戴完整的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 確保防護(hù)裝備符合工作環(huán)境的安全標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查其完好性。
二、設(shè)備操作
3. 在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備各部位是否正常，無異常情況后方可開啟。
4. 操作過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件區(qū)域。
5. 使用夾具時(shí)，確保物料牢固固定，防止滑動(dòng)或飛濺。
三、物料處理
6. 下料前，確認(rèn)物料尺寸與切割需求相符，避免過大或過小導(dǎo)致操作困難。
7. 移動(dòng)重物時(shí)，使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免過度勞累或引發(fā)事故。
四、工作環(huán)境
8. 保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
9. 切割過程中產(chǎn)生的火花和粉塵應(yīng)妥善處理，避免引發(fā)火災(zāi)或呼吸系統(tǒng)問題。
五、應(yīng)急措施
10. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇28
圓盤下料機(jī)械是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、板材切割行業(yè)的設(shè)備，主要功能是從大卷板材中切割出所需的尺寸。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程技術(shù)交底的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 材料準(zhǔn)備與定位
3. 操作控制與切割過程
4. 應(yīng)急處理與停機(jī)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 安全防護(hù)措施
篇29
直調(diào)機(jī)、剪板下料、鉆孔崗位是制造業(yè)中常見的工藝流程，涉及的設(shè)備和操作如下：
1. 直調(diào)機(jī)：用于對(duì)金屬板材進(jìn)行校平和調(diào)整，確保其尺寸精度和表面質(zhì)量。
2. 剪板機(jī)：用于切割金屬板材至所需尺寸，通常適用于大批量生產(chǎn)。
3. 鉆孔機(jī)：用于在金屬板上精確打孔，滿足各種裝配和連接需求。
篇30
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保圓盤下料機(jī)處于良好狀態(tài)，無損壞或異常磨損。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設(shè)定合適的切割速度和深度。
4. 安全操作：啟動(dòng)機(jī)器后，保持手部和身體遠(yuǎn)離切割區(qū)域。
5. 停止和清理：完成工作后，正確關(guān)閉機(jī)器，清理切屑，并進(jìn)行日常維護(hù)檢查。
下料及成型吊裝安全操作規(guī)程范文
1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
2操作時(shí)必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。
3吊裝前,應(yīng)檢查并確保吊具完好方可進(jìn)行吊裝。
7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
5吊裝前準(zhǔn)備好鋼板放置時(shí)墊放工具,不準(zhǔn)著地放置,不準(zhǔn)起吊中準(zhǔn)備
6多塊層疊鋼板起吊應(yīng)使用行車加吊具組合,一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。起吊時(shí)將層疊鋼板起重機(jī)鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運(yùn)。
7多塊鋼板同時(shí)起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過50mm,總數(shù)量不能超過10塊,總重量不能超過8噸。
8大件吊運(yùn)要在走道進(jìn)行,水平吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意行人。
9單塊鋼板起吊應(yīng)使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時(shí)將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時(shí)兩人配合,豎直起吊高度不能超過一米,注意過往行人。
10鋼板起吊前要確認(rèn)待放置位置,若多層疊放應(yīng)中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。
11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運(yùn),吊裝時(shí)在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉(zhuǎn)運(yùn),垂直起吊高度不得超過1米。
12小件使用物料框轉(zhuǎn)運(yùn),吊裝時(shí)使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺(tái),轉(zhuǎn)運(yùn)過程需注意力集中。
13鋼板吊裝掉頭時(shí),應(yīng)在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無行人通過;兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進(jìn)行掉頭,操作者注意站在安全位置。
14吊臂板吊裝應(yīng)使用兩根吊帶,吊裝時(shí)吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動(dòng)上架。操作過程中應(yīng)一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。
15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。
16吊裝結(jié)束后,應(yīng)觀察確認(rèn)物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng),不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道內(nèi)。
17小件放置時(shí),重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。
