下料工操作規(guī)程有哪些
篇1
下料工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉圖紙：了解所需下料的形狀、尺寸和數(shù)量，確保與生產(chǎn)計劃一致。
2. 檢查設備：檢查切割機、測量工具和安全設備是否正常運行，及時報告異常。
二、材料處理
3. 驗收材料：核實鋼材的質(zhì)量、規(guī)格，確認無誤后進行標記和分類。
4. 定位放樣：根據(jù)圖紙在材料上畫出切割線，確保準確無誤。
三、切割操作
5. 調(diào)整切割參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設置切割速度和深度。
6. 開始切割：啟動切割機，沿著標線平穩(wěn)、準確地進行切割，避免過度振動。
四、質(zhì)量控制
7. 檢驗切割件：檢查切割邊緣是否平直，尺寸是否符合要求，如有問題需進行修整。
8. 記錄與跟蹤：記錄每批材料的使用情況，便于追溯和改進。
五、安全操作
9. 佩戴防護裝備：使用護目鏡、手套和耳塞等個人防護設備。
10. 遵守安全規(guī)則：不得在設備運行時離開崗位，禁止將身體部位靠近切割區(qū)域。
六、清潔與維護
11. 清理現(xiàn)場：切割完成后，清理金屬屑和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
1 2. 設備保養(yǎng)：定期對切割設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇2
下料工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防砸鞋，保護腳部不受重物撞擊。
3. 戴護目鏡，防止飛濺物傷及眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。
5. 穿戴防護手套，防止手部受傷。
二、設備檢查與維護
1. 檢查切割設備是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認設備接地良好，防止觸電事故。
3. 定期保養(yǎng)設備，保證其正常運行。
三、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物絆倒。
2. 設立警戒線，防止無關人員靠近。
3. 確保消防設施完備，便于應急使用。
四、操作流程
1. 根據(jù)圖紙準確下料，避免浪費和錯誤。
2. 切割時保持穩(wěn)定，避免晃動導致意外。
3. 操作完畢后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場。
篇3
酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備穿戴
2. 設備操作前檢查
3. 正確操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作區(qū)域維護與清潔
6. 交接班程序
篇4
鋸床下料工安全操作規(guī)程
鋸床下料是金屬加工過程中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及的設備和操作步驟繁多，因此，確保安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鋸床下料工的操作行為，預防工傷事故，提高生產(chǎn)效率。
篇5
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對2φ2.2磨機線磨頭下料工設備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、磨頭、冷卻系統(tǒng)、安全防護設施等。
2. 操作程序：熟悉并掌握正確的操作步驟，包括啟動、運行、停止和應急處理流程。
3. 工具使用：正確使用和維護各類工具，如扳手、鉗子、測量器具等。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作服等。
5. 應急響應：了解并執(zhí)行緊急情況下的疏散和救援程序。
篇6
沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件定位與固定
3. 操作流程與步驟
4. 應急措施與故障處理
5. 安全防護與個人保護
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇7
剪板下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保剪板機處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工具準備：使用正確的工具和防護設備，如護目鏡、手套和耳塞。
3. 材料處理：正確識別和測量材料，避免過度剪裁或浪費。
4. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不進行非法或危險的操作。
5. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇8
沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
沖床工下料工序主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備：選取符合生產(chǎn)要求的原材料，確保材料無損傷、無銹蝕，尺寸準確。
2. 設備檢查：檢查沖床設備是否正常，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)、安全防護裝置等。
3. 工具準備：準備必要的模具、夾具和量具，確保其精度和完好性。
4. 模具安裝：將模具正確安裝在沖床上，調(diào)整好位置和間隙。
5. 試運行：啟動沖床進行空運轉(zhuǎn)，檢查模具工作狀態(tài)和設備運行情況。
6. 下料操作：根據(jù)圖紙要求，精確控制沖床動作，進行連續(xù)或單次下料。
7. 質(zhì)量檢驗：對下料后的工件進行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查。
8. 清理整理：清理工作臺，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。
9. 記錄與報告：記錄下料過程中的數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
篇9
剪床下料工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保剪床設備完好無損，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，各部位緊固件是否牢固。
2. 檢查刀片間隙是否符合規(guī)定，過大會影響剪切質(zhì)量，過小則可能導致刀具損壞。
3. 接通電源后，空運轉(zhuǎn)試車，確認設備運行無異常噪音和振動。
二、操作過程
1. 材料放置應平穩(wěn)，不得超出剪床工作臺范圍，以免影響剪切精度和安全性。
2. 根據(jù)材料厚度調(diào)整壓力，過大的壓力可能導致設備損壞，過小則可能無法有效剪切。
3. 下料過程中，手部保持距離刀口至少200mm，防止意外傷害。
4. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
三、工作后清理
1. 關閉電源，清理剪床上殘留的物料和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對設備進行日常維護，如清潔刀片、檢查潤滑狀況等，延長設備使用壽命。
篇10
下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和安全鞋等。
2. 設備檢查與維護：確保切割設備、吊裝設備及周邊設施處于良好狀態(tài)。
3. 工件處理：正確識別和標記材料，合理擺放，避免堆積。
4. 操作流程遵循：嚴格按照設備操作手冊進行作業(yè)，不擅自改動設置。
5. 應急預案：熟悉并能執(zhí)行緊急情況下的疏散和急救措施。
篇11
下料工安全技術操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 穿戴完整的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 確保防護裝備符合工作環(huán)境的安全標準，并定期檢查其完好性。
二、設備操作
3. 在啟動設備前，檢查設備各部位是否正常，無異常情況后方可開啟。
4. 操作過程中，嚴禁將身體任何部位伸入運轉(zhuǎn)部件區(qū)域。
5. 使用夾具時，確保物料牢固固定，防止滑動或飛濺。
三、物料處理
6. 下料前，確認物料尺寸與切割需求相符，避免過大或過小導致操作困難。
7. 移動重物時，使用適當?shù)陌徇\工具，避免過度勞累或引發(fā)事故。
四、工作環(huán)境
8. 保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
9. 切割過程中產(chǎn)生的火花和粉塵應妥善處理，避免引發(fā)火災或呼吸系統(tǒng)問題。
五、應急措施
10. 熟悉并定期演練應急預案，如發(fā)生意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
剪床下料工安全操作規(guī)程范文
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護品。
2、調(diào)換刀片、磨具和加油。
3、調(diào)換刀片時應斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應用手搬邊孔,不準拉皮帶,以免壓傷手,待確認空車試車正常后,方可生產(chǎn)。
4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。
5、工作中禁止連動,各崗位人員應緊密配合,防止砸傷手腳,時刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強行指揮超載起運,應取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關閉電源。
