有哪些
沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件定位與固定
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急措施與故障處理
5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
目的和意義
制定沖床工下料工序安全操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少意外事故，保障員工健康，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)沖床前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，確保無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 確認(rèn)急停按鈕功能正常，便于緊急情況時(shí)迅速切斷電源。
2. 工件定位與固定：
- 工件應(yīng)準(zhǔn)確放置在模具內(nèi)，使用夾具牢固固定，避免加工過(guò)程中工件移位導(dǎo)致安全事故。
- 嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷使用設(shè)備，以防損壞機(jī)器或引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊(cè)步驟進(jìn)行，啟動(dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行下料作業(yè)。
- 下料過(guò)程中，保持專注，避免手部或其他身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急措施與故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不可強(qiáng)行操作。
- 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、漏電等，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，及時(shí)疏散并報(bào)警。
5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)：
- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 操作時(shí)保持警覺(jué)，避免疲勞作業(yè)，必要時(shí)采取輪班制度。
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
- 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電，確保消防設(shè)施完備。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，遵守規(guī)章制度，持續(xù)改進(jìn)操作技能，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。每位沖床工都應(yīng)理解并踐行這些規(guī)程，共同構(gòu)建安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
沖床工下料工序安全操作規(guī)程范文
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上,目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動(dòng)盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調(diào)整。
①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕,待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng),仔細(xì)觀察模具,當(dāng)沒(méi)有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說(shuō)明上下模相對(duì)位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。
③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件,必須用相關(guān)量具測(cè)量,核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項(xiàng)。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤(rùn)滑油。
2.操作者在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來(lái)的工件.以防傷手。
③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長(zhǎng)或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車。
④當(dāng)操作者用手送料時(shí),操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)人員指導(dǎo),嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。
(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),需要潤(rùn)滑的部件定期加注潤(rùn)滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機(jī)床和工具做到物見(jiàn)本色,鐵見(jiàn)光。每天打掃工作場(chǎng)地,保持沖床干凈無(wú)油污,場(chǎng)地清潔無(wú)雜物,物品碼放整齊成線。
第2篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
一：模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上，目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動(dòng)盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置，調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲，并用壓板壓緊底模板。
二：模具的使用和調(diào)整。
①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕，待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，仔細(xì)觀察模具，當(dāng)沒(méi)有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說(shuō)明上下模相對(duì)位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情調(diào)整）。
③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求，調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件，必須用相關(guān)量具測(cè)量，核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi)，此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。
三：沖床使用安全注意事項(xiàng)。
1．開車前首先在滑輪、曲軸油杯，大齒輪油孔，橫軸油孔等部位加注潤(rùn)滑油。
2.操作者在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車，并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來(lái)的工件.以防傷手。
③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長(zhǎng)或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車。
④當(dāng)操作者用手送料時(shí)，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)人員指導(dǎo)，嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。
（6）操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，需要潤(rùn)滑的部件定期加注潤(rùn)滑油1次/周。
（7）操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理機(jī)床和工具做到物見(jiàn)本色，鐵見(jiàn)光。每天打掃工作場(chǎng)地，保持沖床干凈無(wú)油污，場(chǎng)地清潔無(wú)雜物，物品碼放整齊成線。
