染缸安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 染缸準備：檢查染缸設備完好，清理缸內(nèi)殘留物，確保染液能充分接觸織物。
2. 染料配制：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確計算染料用量，溶解于預熱至適當溫度的水中。
3. 織物預處理：清洗織物，去除油脂和雜質，提高染色效果。
4. 裝缸：將預處理過的織物放入染缸，確保分布均勻。
5. 溫度控制：逐步升溫至設定染色溫度，維持恒溫狀態(tài)進行染色。
6. 時間管理：按照工藝規(guī)定的時間進行染色過程。
7. 漂洗和固色：染色完成后，進行漂洗去除多余染料，然后固色增強染料附著力。
8. 干燥處理：將染色后的織物晾干或烘干，準備后續(xù)工序。
篇2
染缸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 染料準備與投放
2. 染缸啟動與運行
3. 溫度與壓力控制
4. 安全設施檢查
5. 應急處理程序
6. 工作結束與清潔
篇3
1. 染缸設備檢查：每日開始工作前，需對染缸進行詳細檢查，包括缸體、傳動裝置、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護裝備：操作人員必須佩戴防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，確保人身安全。
3. 工作區(qū)域清潔：保持工作環(huán)境整潔，避免染料灑漏導致滑倒或其他事故。
4. 操作流程遵守：嚴格按照染色工藝流程進行，不得擅自更改設定。
5. 應急處理措施：制定并熟悉緊急停機和泄漏處理程序，以應對突發(fā)狀況。
染缸安全操作規(guī)程范文
一、 操作要求：
要求操作人員熟悉本操作規(guī)程，了解各注意事項及安全措施
二、操作指引：
1、進布。上一缸出缸前，必須準備下一缸布。進布前要認真核對布種、車號、條數(shù)。入布時發(fā)現(xiàn)布疋條數(shù)不對或分管不均勻時，要及時上報。要檢查縫頭有無脫口，胚布布面是否勾紗油污等，如打結進缸的，打結要牢固。
2、定水位。根據(jù)布入缸的條數(shù)和重量，按工藝要求計算合理的水位，然后不管做前處理、
染色、后處理、洗水均以此檔水位線為停機水位的標準。以保證染液的克/升濃度不變。
3、前處理。凡需要做前處理，可邊升溫邊入布，入布后檢查停機水位是否準確，然后從主
缸抽水到副缸溶解前處理助劑（除油劑及純堿等），再由副缸打入缸體內(nèi)，然后通知電腦控
制室進入電腦程序，升溫當保溫時間足夠后，可直接一次性將殘液排完（特殊布種要按工藝
要求降溫、水洗），再按標準水量進水進行兩次洗水，每次洗水時間不得少于5分鐘。再排
清后再次按標準進水，測試酸堿度接近中性時（ph等于7），可進入染色工序。
4、染色；
①經(jīng)認真核準停機水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助劑（酸和勻染劑等），再由副缸將助劑打入主缸后運行5分鐘，開缸蓋檢測染液的酸堿度，即ph值在4.5至5.0的范圍，并請染色領班監(jiān)管，在運轉卡上確認簽名。如ph值達不到要求，染色工直接找對色主管說明情況，申請加料。
②染色工在下染料前必須先對染料，助劑進行核對、對色號、缸號、條數(shù)及顏色，如有差異，不得入料，并馬上報告領班。
③在保證了染液的水量和酸堿度后，染色工關緊染缸蓋，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸內(nèi)，絕不允許邊入染料邊升溫，必須把染料全部入缸運行后，通知電腦控制室讓染缸進入電腦程序運行。
④在染色途中，如發(fā)生“打柴”或其他機械故障，要及時通知電腦控制室。轉為手動降溫。
5、剪板；
○1降溫后要先打開手動排壓閥，檢查染缸壓力是否為0，溫度是否已降到80℃以下，才可打開缸蓋剪板，并且要及時將剪板烘干后送對色主管對色，在未得到顏色核對ok前，絕對不能向缸內(nèi)入水或排水。
②如該缸布指定要做后處理的，則要剪一塊較大的板布，一分為二，拿一半在小杯做后處理試驗后，然后將兩塊布板一起交對色主管對色。
③剪板對色ok后，如不用做后處理的，則由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降溫到50℃后，排清染液，才可進冷水入缸進行洗水。
6、后處理；凡需做后處理的，酸性還原清洗保留原缸殘液，如果特殊要求牢度的，用保險
粉和堿作還原清洗，就需排水后重新進水，所有助劑都用清水從副缸打入，特別是保險粉要
在75度以上加入，當程序結束后，再用副缸打水入主缸溢流洗降溫至50℃，然后排清殘液，
再進水清洗，經(jīng)牢度測試ok后可出缸。
注意；洗水過程中絕不允許用循環(huán)水，禁止進水閥和排水閥同時打開，浪費用水。
7、試牢度；為了確保染色后整理的產(chǎn)品質量，凡做完后處理的布在出缸前，染色工都要自己測試色牢度，用一小杯70℃～80℃的熱水，加少許洗衣粉，把1小塊布樣放在里面攪動2～3分鐘，檢查布樣掉色情況，然后交染色領班監(jiān)督，牢度ok簽字確認后，染色工可繼續(xù)出缸。如浮色過大，則由領班報告對色主管進行處理，暫不能出缸。
