前處理安全操作規(guī)程有哪些
篇1
前處理安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 工作區(qū)域清潔與整理
3. 個人防護裝備穿戴
4. 危險物質(zhì)管理
5. 應急預案熟悉與演練
6. 安全操作流程執(zhí)行
7. 不合格品處理
8. 停工與重啟程序
篇2
熱浸鋅板材前處理安全操作規(guī)程
熱浸鋅板材前處理是為了確保鋅層與基材的良好結(jié)合，提高防腐效果。其主要步驟包括清洗、酸洗、助鍍和預熱。本規(guī)程旨在規(guī)定這些步驟的安全操作流程，確保員工安全，防止設(shè)備損壞。
1. 清洗
- 使用高壓水槍去除表面油污和雜質(zhì)，注意保持水壓穩(wěn)定，避免噴射傷人。
- 檢查水槍頭是否牢固，防止脫落傷人。
2. 酸洗
- 使用專用酸洗槽，佩戴防護眼鏡和耐酸手套，避免酸液濺到皮膚或眼睛。
- 控制酸液濃度和溫度，過高可能導致燙傷或過快腐蝕。
3. 助鍍
- 在助鍍液中浸泡板材，確保均勻覆蓋，避免直接接觸助鍍液，以防中毒。
- 操作時保持通風良好，避免吸入有害氣體。
4. 預熱
- 將助鍍后的板材預熱至適宜溫度，防止鋅液飛濺，造成燒傷。
- 使用隔熱墊或工具操作，防止燙傷。
篇3
1. 原材料接收與檢查
2. 清洗與預處理
3. 切割與破碎
4. 分揀與篩選
5. 混合與配比
6. 包裝與存儲
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件功能正常。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，了解作業(yè)流程。
3. 開機運行：遵循啟動步驟，逐步開啟設(shè)備。
4. 噴涂操作：按照工藝參數(shù)進行，保持穩(wěn)定。
5. 設(shè)備停機：遵循正確程序，完成清潔保養(yǎng)。
6. 應急處理：熟知應急措施，應對突發(fā)狀況。
篇5
氨氮前處理器及分析儀操作規(guī)程
氨氮前處理器及分析儀是水質(zhì)監(jiān)測中不可或缺的設(shè)備，主要用于測量水體中氨氮的含量，為環(huán)保部門和科研機構(gòu)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。以下是該系統(tǒng)的組件及操作流程：
1. 氨氮前處理器：包括樣品預處理系統(tǒng)、ph調(diào)節(jié)裝置、反應容器、加熱及冷卻模塊。
2. 分析儀：包括比色計、自動進樣器、數(shù)據(jù)處理單元。
前處理安全操作規(guī)程范文
為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特對前處理操作者及進入本車間的人員制定以下安全操作規(guī)范章程：
一、 物料存放
1. 前處理用藥液及空桶應置于專用倉庫集中存放裝并由專人保管員，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。
2. 物料在裝裝卸、搬運過程中應小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用專用桶收集。操作過程中須做好防護措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。
二、 藥濟添加
1. 在進行藥液添加操作前須做好安全防護措施：穿戴耐酸膠手套，戴 安全防護面罩及膠圍裙。
2. 在添加工作藥水時，應每一放、二避的操作進行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全
三、 加工操作工藝
1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個人防護用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測各槽液酸堿度，確保各項指標合格后方可進行生產(chǎn)操作。
2. 合理控制吊機運行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。
3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作業(yè)過程中每隔兩小時檢測一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時添加藥液原料。
四、 污水（泥）收集處理與回收
要點：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對外排放，對全部污水（泥）進行集中安全處理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理并回收利用（見流程圖）.
2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有資質(zhì)的回收公司（柳州金太陽工業(yè)廢物處理有限公司）定點回收處理。
五、 安全應急議案
1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關(guān)的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。
2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。
3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏，應及時對泄漏的液體用清水或中和濟稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應急存放，待原池修補完好后再抽回使用。
