密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)有哪些
篇1
智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行常規(guī)檢查，包括但不限于確認(rèn)電源線路無(wú)損壞，各部件連接緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置完好。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循設(shè)備手冊(cè)上的步驟進(jìn)行啟動(dòng)，運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 加料與攪拌：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，正確添加物料，并調(diào)整攪拌速度，避免過(guò)載。
5. 溫度控制：監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致的安全隱患。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴(kuò)大。
篇2
f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，地面干燥，無(wú)油污。
2. 查看密煉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑油位正常，無(wú)泄露。
3. 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損，接地良好。
4. 確認(rèn)密煉室內(nèi)無(wú)異物，攪拌葉片完好無(wú)損。
二、運(yùn)行過(guò)程
1. 啟動(dòng)前，將物料均勻放入密煉室內(nèi)，避免堆積。
2. 按照操作面板指示，設(shè)定合適的溫度和時(shí)間參數(shù)。
3. 開(kāi)啟設(shè)備，密切觀察密煉過(guò)程，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 密煉完成后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可打開(kāi)密煉室門(mén)。
5. 使用專用工具取出物料，避免直接接觸高溫部件。
三、關(guān)機(jī)及清潔
1. 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞件。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
密煉機(jī)安全操作規(guī)程
密煉機(jī)是一種用于橡膠、塑料等高分子材料混煉的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保密煉機(jī)各部件完好無(wú)損，如滾輪、密封件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物妨礙操作。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過(guò)多導(dǎo)致壓力過(guò)大。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 密切觀察密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查溫度控制，防止過(guò)熱引發(fā)安全事故。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，先將物料排空，然后逐漸降低溫度，最后切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔滾輪、更換磨損部件等。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 對(duì)于受傷人員，及時(shí)進(jìn)行急救并撥打急救電話。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查密煉機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)物料種類、配比及預(yù)處理情況，如干燥、粉碎等。
3. 啟動(dòng)前檢查：確保電源、氣源正常，關(guān)閉所有安全門(mén)。
4. 操作運(yùn)行：設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行混煉。
5. 過(guò)程監(jiān)控：觀察密煉過(guò)程，調(diào)整參數(shù)以保證混煉質(zhì)量。
6. 停機(jī)與清理：完成混煉后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后清理滾筒。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保密煉機(jī)已清潔，所有連接部位緊固無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 原材料準(zhǔn)備：檢查橡膠原料的品質(zhì)，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)，并按照配方準(zhǔn)確稱量。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和工藝要求設(shè)置加熱系統(tǒng)的溫度。
4. 操作面板：熟悉控制面板的各項(xiàng)功能，了解啟動(dòng)、停止、調(diào)整速度等操作步驟。
5. 安全設(shè)備：檢查安全門(mén)、急停開(kāi)關(guān)等安全設(shè)施是否正常。
篇6
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查密煉機(jī)各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免誤操作。
- 密煉過(guò)程中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料投入量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑、檢查磨損件。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備異常時(shí)，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
篇7
1. 操作前檢查：確保密煉機(jī)電源線路完好，無(wú)裸露電線，接地可靠。
2. 設(shè)備預(yù)熱：開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行預(yù)熱，待設(shè)備溫度達(dá)到設(shè)定值再進(jìn)行物料投入。
3. 物料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照配方比例配比物料，避免金屬異物混入。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
5. 安全裝置：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)安全門(mén)關(guān)閉，防止意外開(kāi)啟引發(fā)事故。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，按順序停機(jī)，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
篇8
密煉機(jī)安全操作規(guī)程涉及到多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)。
篇9
xhm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，需確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置牢固。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，掌握應(yīng)急處理措施。
3. 工作準(zhǔn)備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的混煉時(shí)間和溫度，正確裝載物料，避免超載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)清理殘料，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 材料準(zhǔn)備：確保投入密煉機(jī)的物料干燥、清潔，不含金屬異物，以防損壞設(shè)備。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)流程，不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇11
密煉機(jī)操作規(guī)程
密煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的混合、塑化和分散。以下是密煉機(jī)的基本操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查機(jī)器各部件是否完好，如滾筒、軸承、密封件等。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，添加適量潤(rùn)滑油。
- 清理滾筒內(nèi)殘留物，確保工作環(huán)境清潔。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)電機(jī)，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行預(yù)熱。
- 調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，將滾筒預(yù)熱至適宜的溫度。
3. 加料：
- 根據(jù)配方依次加入橡膠原料、配合劑等，注意控制加料速度和順序。
- 通過(guò)觀察孔檢查物料混合狀態(tài)，防止過(guò)早或過(guò)晚加料。
4. 密煉過(guò)程：
- 控制密煉時(shí)間，避免過(guò)煉導(dǎo)致物料性能下降。
- 定期檢查密煉效果，如需要，可進(jìn)行二次投料。
5. 排料與冷卻：
- 達(dá)到密煉要求后，關(guān)閉加熱源，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，使物料溫度降低。
- 當(dāng)物料冷卻至安全溫度后，打開(kāi)排料門(mén)，將物料排出。
6. 維護(hù)與清潔：
- 停機(jī)后，清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，及時(shí)處理異常情況。
密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)
密煉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 開(kāi)機(jī)前必要的檢查工作
a. 檢查減速器，翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤(rùn)滑原件是否足夠潤(rùn)滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉(zhuǎn)門(mén)，電控板和指示信號(hào)是否正常。
2. 操作方法
a. 打開(kāi)密煉機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，控制面板進(jìn)入開(kāi)機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準(zhǔn)備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入，第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后，再進(jìn)行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間，然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，并逐漸加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
e. 混煉過(guò)程中，如遇突發(fā)緊急情況，應(yīng)即時(shí)按下急停開(kāi)關(guān)，從而以緊急制動(dòng)。
f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵，點(diǎn)擊“倉(cāng)體翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉(cāng)體回位”，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉(cāng)及機(jī)臺(tái)。
密煉機(jī)注意事項(xiàng)：
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機(jī)器正確接地，防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì)，如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉(cāng)以及倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn)，只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度，否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險(xiǎn)。
5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流，電流過(guò)大時(shí)先停機(jī)后再找出問(wèn)題。問(wèn)題解決后才可重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉(cāng)工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉(cāng)翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉(cāng)下。
7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉(cāng)，嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。
