放料工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
放料工操作規(guī)程
放料工在生產(chǎn)流程中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要職責(zé)包括但不限于：
1. 準(zhǔn)確無誤地將原料投入到生產(chǎn)線中。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整投放量，確保生產(chǎn)進(jìn)度。
3. 定期檢查原料質(zhì)量，防止不合格品流入生產(chǎn)線。
4. 維護(hù)工作區(qū)域的清潔和安全。
5. 及時報告設(shè)備故障和異常情況。
篇2
卷揚放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
卷揚放料工作是一項重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到物料的提升、運輸及卸載，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保卷揚機、鋼絲繩、滑輪、制動器等關(guān)鍵部件完好無損，運行正常。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等個人防護(hù)裝備，熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊啟動設(shè)備，不得超載或違規(guī)操作。
4. 協(xié)同配合：與指揮人員保持有效溝通，確保動作同步，避免誤操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 收工清理：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 放料操作
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 工具設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
篇4
放料工安全操作規(guī)程
1. 接收物料
- 確認(rèn)物料標(biāo)識清晰，無誤后進(jìn)行接收。
- 檢查物料質(zhì)量，如有破損或異常，立即報告。
2. 存儲物料
- 按照指定區(qū)域存放，保持通道暢通。
- 高處堆放物料時，確保穩(wěn)定性，防止倒塌。
3. 搬運物料
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\工具，如叉車、托盤等。
- 遵守重量限制，避免超載。
4. 放料操作
- 核對設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后進(jìn)行放料。
- 慢慢釋放物料，防止沖擊或振動過大。
5. 個人防護(hù)
- 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋、護(hù)目鏡等。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定。
6. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等危險情況，立即撤離并報警。
篇5
放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作的放料設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及性能指標(biāo)。
2. 檢查設(shè)備：在每次開始工作前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
3. 安全防護(hù)：穿戴好必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備：確認(rèn)物料性質(zhì)，合理安排放料順序，防止物料相互反應(yīng)。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自更改程序。
6. 監(jiān)控狀態(tài)：在放料過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。
7. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)，保持工作環(huán)境整潔。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。
篇6
放料工安全操作規(guī)程
放料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的搬運、投放和管理。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護(hù)裝備：放料工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞和安全鞋。
2. 了解物料性質(zhì)：熟悉所處理物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，以預(yù)防潛在的危險，如腐蝕性、易燃性或毒性。
3. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需檢查設(shè)備是否正常運行，確保無損壞或異常情況。
4. 安全操作：使用起重機、叉車等設(shè)備時，必須遵守操作手冊，不得超載或違規(guī)操作。
5. 信號溝通：在有他人協(xié)助或附近有其他操作時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號進(jìn)行溝通，防止誤解引發(fā)事故。
6. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 應(yīng)急措施：熟知緊急疏散路線和應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等情況。
8. 培訓(xùn)和考核：定期參加安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
篇7
放料工安全操作規(guī)程
放料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的搬運、存儲和投放。本規(guī)程旨在規(guī)范放料工的安全操作，確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行。主要包含以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴
2. 物料搬運與存放
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 環(huán)境衛(wèi)生與職業(yè)健康
放料工安全操作規(guī)程范文
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、 開機前除必須對機械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
3、啟動后，先空轉(zhuǎn)3～5min，經(jīng)檢查各部正常時，才能載負(fù)荷運行。
4、皮帶機運行以后，操作人員必須集中思想堅守崗位，看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。
5、 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時，嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。
6、運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效，特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠，防止飛車。
7、 皮帶機架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴(yán)禁不停機用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉(zhuǎn)。
11、在運行中嚴(yán)禁重車停車（緊急事故除外）；如突然停電，應(yīng)立即將拉伸開關(guān)拉上。
12、停機前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
13、停機后在檢查機械各部的同時，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫當(dāng)班運轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。
14、機械運行中，遇到下列情況必須緊急停機：
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。
⑸電機冒煙，溫度過高。
⑹機械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
