放料工:安全操作規(guī)程有哪些
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放料工安全操作規(guī)程
放料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的搬運(yùn)、投放和管理。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：放料工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞和安全鞋。
2. 了解物料性質(zhì)：熟悉所處理物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，以預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，如腐蝕性、易燃性或毒性。
3. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保無(wú)損壞或異常情況。
4. 安全操作：使用起重機(jī)、叉車等設(shè)備時(shí)，必須遵守操作手冊(cè)，不得超載或違規(guī)操作。
5. 信號(hào)溝通：在有他人協(xié)助或附近有其他操作時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行溝通，防止誤解引發(fā)事故。
6. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 應(yīng)急措施：熟知緊急疏散路線和應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等情況。
8. 培訓(xùn)和考核：定期參加安全培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
篇2
卷?yè)P(yáng)放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
卷?yè)P(yáng)放料工作是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到物料的提升、運(yùn)輸及卸載，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪、制動(dòng)器等關(guān)鍵部件完好無(wú)損，運(yùn)行正常。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，不得超載或違規(guī)操作。
4. 協(xié)同配合：與指揮人員保持有效溝通，確保動(dòng)作同步，避免誤操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 收工清理：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇3
放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作的放料設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及性能指標(biāo)。
2. 檢查設(shè)備：在每次開始工作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
3. 安全防護(hù)：穿戴好必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備：確認(rèn)物料性質(zhì)，合理安排放料順序，防止物料相互反應(yīng)。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改程序。
6. 監(jiān)控狀態(tài)：在放料過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報(bào)告。
7. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)，保持工作環(huán)境整潔。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。
篇4
放料工安全操作規(guī)程
放料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的搬運(yùn)、存儲(chǔ)和投放。本規(guī)程旨在規(guī)范放料工的安全操作，確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行。主要包含以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 物料搬運(yùn)與存放
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 環(huán)境衛(wèi)生與職業(yè)健康
篇5
放料工操作規(guī)程
放料工在生產(chǎn)流程中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要職責(zé)包括但不限于：
1. 準(zhǔn)確無(wú)誤地將原料投入到生產(chǎn)線中。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整投放量，確保生產(chǎn)進(jìn)度。
3. 定期檢查原料質(zhì)量，防止不合格品流入生產(chǎn)線。
4. 維護(hù)工作區(qū)域的清潔和安全。
5. 及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障和異常情況。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 放料操作
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 工具設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
篇7
放料工安全操作規(guī)程
1. 接收物料
- 確認(rèn)物料標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)誤后進(jìn)行接收。
- 檢查物料質(zhì)量，如有破損或異常，立即報(bào)告。
2. 存儲(chǔ)物料
- 按照指定區(qū)域存放，保持通道暢通。
- 高處堆放物料時(shí)，確保穩(wěn)定性，防止倒塌。
3. 搬運(yùn)物料
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，如叉車、托盤等。
- 遵守重量限制，避免超載。
4. 放料操作
- 核對(duì)設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)行放料。
- 慢慢釋放物料，防止沖擊或振動(dòng)過(guò)大。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋、護(hù)目鏡等。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定。
6. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等危險(xiǎn)情況，立即撤離并報(bào)警。
放料工:安全操作規(guī)程范文
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、 開機(jī)前除必須對(duì)機(jī)械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外,還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)才能發(fā)信號(hào)開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí),其開機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)3~5min,經(jīng)檢查各部正常時(shí),才能載負(fù)荷運(yùn)行。
4、皮帶機(jī)運(yùn)行以后,操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)排除。
5、 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
6、運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥等是否正常;清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效,特別是上行下行皮帶的制動(dòng)裝置必須絕對(duì)可靠,防止飛車。
7、 皮帶機(jī)架各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴(yán)禁不停機(jī)用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過(guò)多,壓死皮帶,影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將拉伸開關(guān)拉上。
12、停機(jī)前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號(hào)停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí),其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。
13、停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時(shí),必須注意做好清潔工作,并認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,把當(dāng)班的情況給下班交清楚。
14、機(jī)械運(yùn)行中,遇到下列情況必須緊急停機(jī):
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。
⑸電機(jī)冒煙,溫度過(guò)高。
⑹機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺(tái)發(fā)生故障停機(jī)。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
