水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等核心部件運(yùn)行正常。
2. 原材料管理：嚴(yán)格控制水泥、骨料、水和添加劑的質(zhì)量和配比。
3. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：遵循從進(jìn)料、攪拌到出料的既定程序，避免混亂和錯(cuò)誤。
4. 安全防護(hù)措施：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止人員傷害。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、火災(zāi)或其他緊急情況。
6. 環(huán)保措施：控制噪音、揚(yáng)塵和廢水排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
水泥混凝土操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用合格的水泥、骨料、水和添加劑。
2. 混合比例設(shè)定：根據(jù)工程需求和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確定混凝土配合比。
3. 混合過程：精確控制攪拌時(shí)間，保證混合均勻。
4. 準(zhǔn)備施工場(chǎng)地：清理、平整、濕潤(rùn)。
5. 澆筑：分層澆筑，避免空洞，確保密實(shí)。
6. 平整和抹面：及時(shí)抹平，減少表面裂縫。
7. 養(yǎng)護(hù)：覆蓋保濕，保持適宜的溫度和濕度。
8. 切割施工縫：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行切割，防止開裂。
9. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收：完成后的混凝土應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試和外觀檢查。
篇3
水泥混凝土面層安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 施工前的安全檢查
3. 混凝土拌制與運(yùn)輸
4. 面層攤鋪與整平
5. 養(yǎng)護(hù)與交通控制
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇4
水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車是一種在建筑工地上廣泛使用的設(shè)備，主要用于混凝土的攪拌和運(yùn)輸。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保車輛各部件完好，如攪拌筒、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 準(zhǔn)備工作：裝載混凝土前，清潔攪拌筒內(nèi)部，確認(rèn)混凝土配比準(zhǔn)確無誤。
3. 攪拌操作：?jiǎn)?dòng)攪拌筒，按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，確保混凝土均勻混合。
4. 運(yùn)輸過程：在運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢柰驳退俎D(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土硬化。
5. 卸料操作：到達(dá)目的地后，按照安全規(guī)定進(jìn)行卸料，避免混凝土溢出或?yàn)R出。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后清潔攪拌筒，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查水泥混凝土拌合機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、攪拌桶、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保無損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
2. 添加材料：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確計(jì)量并依次加入水泥、骨料、水和添加劑，確保比例正確。
3. 啟動(dòng)拌合：開啟設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌合，期間密切觀察拌合狀態(tài)，防止過干或過濕。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在拌合過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)處理可能出現(xiàn)的故障或異常。
5. 停止拌合：拌合完成后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理拌合桶內(nèi)殘留物，并做好日常維護(hù)工作。
篇6
水泥混凝土滑模攤展機(jī)是一種高效能的路面施工設(shè)備，用于連續(xù)攤鋪混凝土路面。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對(duì)滑模攤展機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 操作員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，并熟悉設(shè)備操作流程。
3. 工作環(huán)境：工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，無障礙物，確保視線清晰，地面堅(jiān)實(shí)，無積水或松軟地面。
4. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、反光衣和防滑鞋，必要時(shí)還需佩戴耳塞和呼吸器。
5. 操作過程：?jiǎn)?dòng)和關(guān)閉設(shè)備應(yīng)遵循特定步驟，避免突然動(dòng)作；攤鋪過程中保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或緊急情況時(shí)，立即停止作業(yè)并通知相關(guān)人員。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱處于完好狀態(tài)，包括溫度和濕度控制設(shè)備正常運(yùn)作。
2. 樣品放置：將待養(yǎng)護(hù)的水泥混凝土試件整齊放入箱內(nèi)，保持適當(dāng)間距，不影響空氣流通。
3. 環(huán)境設(shè)置：調(diào)整養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度不低于95%。
4. 監(jiān)控記錄：定期檢查并記錄養(yǎng)護(hù)條件，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔養(yǎng)護(hù)箱，檢查設(shè)備性能，及時(shí)處理故障。
篇8
水泥混凝土面層操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 水泥：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2. 砂：選用中砂或粗砂，含泥量不超過3%。
3. 碎石：粒徑10-20mm，級(jí)配良好，無軟質(zhì)、風(fēng)化及有機(jī)物。
4. 水：清潔無污染，ph值接近中性。
二、施工流程
1. 基層處理：確?；鶎悠秸?、堅(jiān)實(shí)，無積水、油污。
2. 放線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行標(biāo)高和位置控制。
3. 混合料制備：按比例將水泥、砂、碎石與水?dāng)嚢杈鶆颍纬苫炷粱旌狭稀?
4. 鋪設(shè)混凝土：用平板振動(dòng)器均勻鋪設(shè)，厚度符合設(shè)計(jì)要求。
5. 整平收光：使用抹子和木板進(jìn)行整平，待表面水分稍干后收光。
6. 養(yǎng)護(hù)：覆蓋保濕，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，至少7天。
三、質(zhì)量控制
1. 混凝土配合比：按設(shè)計(jì)要求，確保強(qiáng)度和耐久性。
2. 干縮裂縫預(yù)防：設(shè)置伸縮縫，控制澆筑速度，避免溫差過大。
3. 彎拉強(qiáng)度測(cè)試：施工后7天進(jìn)行，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4. 平整度檢查：使用2m直尺檢查，誤差不超過5mm。
篇9
水泥混凝土滑模攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，操作員必須全面檢查機(jī)器，確保所有部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，控制系統(tǒng)無異常。
2. 工作準(zhǔn)備：確認(rèn)施工區(qū)域無雜物，路面平整，確?；備仚C(jī)能夠順利運(yùn)行。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
4. 安全防護(hù)：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡和耳塞。
5. 緊急情況處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到異常情況時(shí)能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
1. 設(shè)備檢查：在使用水泥混凝土抹平機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、抹平裝置、操縱桿和剎車系統(tǒng)。
2. 安全裝備：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 工作區(qū)域：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，無潛在危險(xiǎn)。
4. 操作培訓(xùn)：只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能操作抹平機(jī)。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握緊急停機(jī)和撤離程序。
篇11
水泥混凝土養(yǎng)護(hù)箱主要用于混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作，確保其在恒溫恒濕環(huán)境下達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，以準(zhǔn)確評(píng)估混凝土的性能。設(shè)備通常包括溫控系統(tǒng)、濕度控制裝置、試件架以及必要的安全防護(hù)設(shè)施。
篇12
1. 設(shè)備檢查：在使用水泥混凝土抹平機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、抹平刀具、操縱桿等關(guān)鍵部件。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域平整無雜物，預(yù)混混凝土均勻分布，無大塊石料。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)程。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
5. 設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)抹平機(jī)前，確認(rèn)周圍無人并保持穩(wěn)定站立。
篇13
水泥混凝土拌和機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個(gè)組成部分：
1. 攪拌筒：裝載物料并進(jìn)行攪拌的主要容器。
2. 驅(qū)動(dòng)裝置：為攪拌筒提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
3. 進(jìn)料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板：操作員通過它來啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)拌和機(jī)的工作狀態(tài)。
篇14
1. 設(shè)備檢查：確保水泥混凝土恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱已連接電源，外觀無明顯損壞。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：將養(yǎng)護(hù)箱放置于通風(fēng)良好、不受陽光直射的地方。
3. 水源連接：連接水源至養(yǎng)護(hù)箱，保證供水正常。
4. 溫濕度設(shè)定：依據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)置恒溫恒濕參數(shù)。
5. 樣品放置：將待養(yǎng)護(hù)的水泥混凝土試件放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：開啟設(shè)備后，定期檢查養(yǎng)護(hù)箱運(yùn)行狀態(tài)。
7. 數(shù)據(jù)記錄：記錄養(yǎng)護(hù)過程中的溫濕度變化。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)部，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇15
水泥混凝土攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查攤鋪機(jī)各項(xiàng)功能是否正常，如發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保攤鋪機(jī)清潔，無雜物殘留。
3. 安裝好攤鋪板，調(diào)整至合適高度。
二、工作前檢查
4. 檢查工作場(chǎng)地，確保無障礙物，地面平整。
5. 確認(rèn)混凝土供應(yīng)充足，質(zhì)量合格。
6. 操作人員熟悉設(shè)備操作流程，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
三、操作流程
7. 啟動(dòng)攤鋪機(jī)，預(yù)熱一段時(shí)間，待發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
8. 慢慢推動(dòng)攤鋪機(jī)，保持勻速前進(jìn)。
9. 根據(jù)混凝土澆筑厚度，適時(shí)調(diào)整攤鋪板高度。
10. 在攤鋪過程中，隨時(shí)觀察混凝土表面平整度，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
四、安全措施
11. 操作人員不得在攤鋪機(jī)運(yùn)行時(shí)離開崗位。
1 2. 禁止非操作人員靠近設(shè)備，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1
3. 遇到故障，立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
五、收工保養(yǎng)
1
4. 工作完成后，清理攤鋪機(jī)，防止混凝土固化。
1
5. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑。 1
6. 存放攤鋪機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇干燥、避風(fēng)的地方。
水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程范文
作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.內(nèi)燃機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)幕炷良?jí)配、水灰比、坍落度。熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
4.檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
5.液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),無卡阻和異常聲響。
6.檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個(gè)系統(tǒng)不得漏水、漏氣。
7.動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8.攪拌滾筒外表應(yīng)無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9.按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10.檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。
11.緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓油油溫升至要求溫度。
作業(yè)與行駛要求
13.進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2-10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
14.在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
15.在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
16.混凝土經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。
17.把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6r/min。
18.當(dāng)卸料至剩余約1/4時(shí),再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10-12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí),可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
19.盡量避免運(yùn)輸速凝混凝土。
20.當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
21.當(dāng)用攪拌車直接拌和混凝土?xí)r,應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
22.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒的隨動(dòng)輪。
23.運(yùn)輸車在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
工作后的要求
24.清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
25.清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。
26.按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。
