噴漆崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
噴漆崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 噴漆設備的檢查與維護
3. 工作場所的安全準備
4. 操作流程的規(guī)范執(zhí)行
5. 廢棄物的處理與儲存
6. 緊急情況的應對措施
篇2
人工噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1. 穿戴個人防護裝備：包括防塵口罩、護目鏡、防護手套和全身防護服。
2. 保持工作區(qū)域清潔：定期清理噴漆區(qū)域的灰塵和油漆殘留，避免積聚引發(fā)火災。
3. 使用通風設備：確保工作場所的通風良好，減少有毒氣體積聚。
4. 檢查設備：在使用前檢查噴槍、氣壓罐等設備是否正常，防止故障發(fā)生。
5. 控制油漆用量：避免過量噴漆導致空氣污染和浪費。
6. 安全儲存油漆和溶劑：放在防火、防爆的專用儲物柜內(nèi)。
7. 應急措施：設置消防器材，熟悉應急疏散路線和急救方法。
篇3
自動噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 崗位準備與個人防護
2. 設備檢查與維護
3. 噴漆操作流程
4. 廢棄物處理與清潔
5. 緊急情況應對
6. 定期培訓與健康監(jiān)測
篇4
噴漆崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 噴漆前準備：確保工作區(qū)域清潔，設備完好，選擇合適的油漆種類和顏色，做好個人防護裝備的穿戴。
2. 漆料混合與調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確配比油漆和稀釋劑，攪拌均勻。
3. 設備檢查與調(diào)試：檢查噴槍、氣壓計等設備是否正常，調(diào)整合適的氣壓和噴嘴角度。
4. 噴涂操作：保持穩(wěn)定的手勢和速度，控制好噴槍與工件的距離，避免過厚或過薄的涂層。
5. 干燥固化：按照油漆類型和厚度，設定適當?shù)母稍飼r間和溫度。
6. 質(zhì)量檢查：檢查涂層的平整度、色澤一致性及附著力等，如有問題及時修復。
7. 清潔與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，清洗設備，妥善保管剩余漆料，定期維護設備。
篇5
噴漆崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保擁有合適的噴槍、氣壓調(diào)節(jié)器、涂料攪拌設備、防護裝備（如口罩、手套、眼鏡）等。
2. 工件預處理：清潔工件表面，去除油脂、銹跡、舊漆層等，確保表面干凈平整。
3. 涂料調(diào)配：按照產(chǎn)品說明書正確配比油漆，混合均勻。
4. 噴涂環(huán)境：保持工作區(qū)域通風良好，控制濕度和溫度在適宜范圍內(nèi)。
5. 噴涂操作：掌握正確的噴槍握持角度、距離和移動速度，保證涂層均勻。
6. 干燥固化：遵循涂料干燥時間，確保涂層充分固化。
7. 質(zhì)量檢查：檢查涂層外觀，如無流掛、起泡、剝落等問題。
8. 清潔保養(yǎng)：清理噴槍及工具，防止涂料堵塞。
噴漆崗位操作規(guī)程范文
一、 目的
1.1為規(guī)范噴漆作業(yè)的操作，有效控制噴漆過程；
1.2本規(guī)程適用于噴漆作業(yè)人員
二、 職責
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范》操作
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴格按照《噴涂作業(yè)指導書》操作
2.2車間主任必須對噴漆過程有效控制，防止意外事故的發(fā)生
三、 操作規(guī)程
3.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》，遵守車間現(xiàn)場管理制度；
3.2建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.3檢查噴房內(nèi)各控制開關、水循環(huán)系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、烘箱、uv室、空氣循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)運行是否正常。
3.3.1噴涂氣壓應控制在0.35～0.4bar。頂上噴槍與水平面呈45°，側(cè)中噴槍與水平面呈90°，側(cè)下噴槍與水平面呈90°。若產(chǎn)品底部如有內(nèi)收的，噴槍角度往上抬15°。
3.3.2 調(diào)整槍距，底漆5cm左右，面漆8～10cm左右；
3.4 檢查噴房水箱內(nèi)水容量是否充足，水簾流淌是否均勻；
3.5取3只手柄或頂帽、等其他噴涂塑料件進行噴涂試樣；噴涂應符合以下要求：
3.5.1外觀：
目測零件毛坯不允許有注塑不全、縮水變形、表面不光潔、毛刺、油跡、劃傷磨損等現(xiàn)象。噴涂后不允許有露底、掛漆等厚薄不均現(xiàn)象。表面應光潔、無嚴重粉塵、纖絲、手印等噴涂缺陷。
3.5.2顏色：
表面顏色、光亮度應與封樣一致，不允許褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中華牌3h鉛筆呈圓柱狀露出3mm，與水平約45度角以鉛芯不斷按1cm/s的速度均勻推壓1cm，涂膜面上每刮一道必須對筆芯尖端進行研磨，保證尖端鋒利，重復刮起劃五道，不允許有兩道及以上劃傷（有一只產(chǎn)品兩道劃破視不合格）。
3.5.4涂膜附著牢度：
將3只涂膜零件用刀劃出1c㎡的百格，將3m膠帶平整的粘附在零件百格上，用手摸使其與零件表面粘著牢靠，然后將膠帶快速拉起，反復粘拉3次，不允許有表層脫露（有一只產(chǎn)品表層脫落視不合格）。
3.5.6耐磨：
將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格）。
3.5.7耐水：將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格）。
3.5.8耐鹽：
將須檢驗的零件3只放在自來水中浸泡24小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進行。
3.5.9高溫高濕：
將零件在70℃、95%rh的恒溫內(nèi)6小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色、嚴重發(fā)黑等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進行
3.6 安全注意事項
3.6.1車間必須配有相應品種的消防設施如消防栓、干粉滅火器、沙子等；
3.6.2操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》；
3.6.3建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.6.4車間內(nèi)必須遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙；禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備或工具；
3.6.5防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中，避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸
3.6.6搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
3.6.7噴房內(nèi)只能放置一桶油漆，嚴禁將油漆放置在推車上，或者通道上
3.6.8禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
3.6.9下班時操作人員必須將剩油漆等易燃物加蓋退調(diào)漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能殘留有害物，應統(tǒng)一放置保管；
3.7.2操作人員應穿純棉織品工作服，不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具，以放置靜電積聚；
3.7.3嚴禁在車間內(nèi)所設置的消防器材周圍堆放雜物，嚴禁把消防器材挪作它用，并應定期檢查，保持有效狀態(tài)。
3.7.4油漆泄露時，應迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給自壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄露源。防止流入下水道、排洪溝等限制空間。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
3.7.6大量泄露：構(gòu)筑圍墻或挖坑收容。用泡沫覆蓋、降低蒸汽災害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)?；厥栈蜻\至廢物處理現(xiàn)場處理。
四、 相關文件
《msds物料信息卡》
《噴涂作業(yè)指導書》
《uv線安全操作規(guī)范》
《噴塑車間現(xiàn)場管理制度》
五、 記錄表單
無
