振動篩的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
直線振動篩安全操作規(guī)程
直線振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于物料的篩選和分級。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查篩網(wǎng)是否牢固，無破損。
- 檢查各連接部件是否緊固，防止松動導致事故。
- 確保振動電機的固定螺絲無松動，防護罩完好。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認周圍無雜物，人員遠離設(shè)備。
- 按照設(shè)備手冊的步驟啟動，不得強行啟動。
- 運行中注意觀察設(shè)備振動情況，如有異常聲音或振動過大，立即停機檢查。
3. 加料與出料：
- 均勻、緩慢地加入物料，避免過快導致篩網(wǎng)堵塞。
- 出料口應保持暢通，避免物料堆積。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料堵塞。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如軸承、彈簧等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。
5. 應急處理：
- 發(fā)生故障時，第一時間按下緊急停止按鈕。
- 未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行拆卸設(shè)備。
- 如遇電氣故障，應切斷電源，通知電工處理。
篇2
振動篩操作規(guī)程
振動篩是一種廣泛應用的篩分設(shè)備，主要用于物料分級、除雜、脫水等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查振動篩各部件是否完好，特別是篩網(wǎng)是否牢固，無破損。
- 確認電機連接線無裸露，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 啟動前準備：
- 清理篩面上的雜物，防止啟動時卡阻。
- 調(diào)整振動篩的篩面角度，適應不同的物料處理需求。
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的篩網(wǎng)孔徑。
3. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 逐步加入物料，注意控制給料速度，避免過載。
- 定期檢查篩下物料，確認分級效果。
4. 運行維護：
- 定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響篩分效率。
- 注意電機溫度，過高時應停機冷卻。
- 檢查彈簧和減震裝置，確保其功能正常。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后，進行清潔工作。
- 定期對設(shè)備進行潤滑，更換磨損部件。
- 存放設(shè)備時，確保環(huán)境干燥，避免銹蝕。
篇3
小振動篩崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保小振動篩設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，電源線路安全無破損。
2. 材料預處理：對篩選的物料進行初步清理，去除大顆粒雜質(zhì)，保證進入篩網(wǎng)的物料均勻。
3. 開機檢查：啟動前，檢查篩箱是否固定，振動電機運行方向是否正確。
4. 操作運行：調(diào)整振動頻率和振幅至適宜值，均勻喂料，觀察篩分效果。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
6. 關(guān)機程序：待物料完全排出后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔。
篇4
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查振動篩的各部件是否完好，包括篩網(wǎng)、支架、電機、緊固件等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，接頭牢固，符合安全電壓標準。
3. 空載啟動：初次啟動或維修后，應先空載運行，觀察設(shè)備運行是否正常。
4. 加料操作：設(shè)備穩(wěn)定運行后，均勻、適量地加入物料，避免過量導致篩分效果下降或損壞設(shè)備。
5. 監(jiān)控運行：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈震動，應立即停機檢查。
6. 清潔維護：定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
7. 關(guān)機程序：停機時，先停止進料，待篩面上物料處理完畢后再切斷電源。
篇5
重型振動篩分機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查篩分機各部件是否完好，螺絲緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 清理篩面上的雜物，防止開機時卡阻。
4. 檢查振動電機運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑油量適中。
二、開機操作
1. 啟動前先點動試運行，觀察篩體是否有異常振動或噪音。
2. 正式開機后，逐步調(diào)整給料量，保持均勻，避免過載。
3. 運行中注意觀察篩面物料流動情況，確保篩分效果。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)。
2. 注意電機溫度，超過規(guī)定值應停機冷卻。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行聲音，異常噪音需停機排查。
四、停機與維護
1. 停機前應逐漸減少給料，待篩面上物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 清理篩面及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應急處理
1. 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 不得私自拆解設(shè)備，應及時通知專業(yè)維修人員處理。
3. 遇到電氣問題，務(wù)必斷電后再進行檢查。
篇6
振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開機運行、操作流程、異常處理、停機維護和人員培訓。
篇7
振動篩是一種廣泛應用在礦業(yè)、化工、食品等多個行業(yè)的篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、脫水、脫泥、除雜等作業(yè)。其主要組成部分包括篩箱、振動器、彈簧裝置、傳動裝置和篩網(wǎng)等。
篇8
高效自衡振動篩安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認振動篩安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損或堵塞。
3. 檢查電機連接線是否牢固，絕緣層無破損。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，軸承潤滑充足。
二、開機與運行
1. 啟動前，確認無人在設(shè)備附近，按下啟動按鈕。
2. 觀察振動篩運行情況，如有異常聲音或劇烈抖動，應立即停機檢查。
3. 調(diào)整給料速度，保持均勻連續(xù)，避免過載運行。
三、運行監(jiān)控與維護
1. 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，及時清理積料。
2. 注意電機溫度，過高需停機冷卻。
3. 定期檢查緊固件，確保設(shè)備穩(wěn)定。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，逐步減少給料，待篩面物料清理干凈后停機。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇9
非煤礦山振動篩工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保振動篩處于穩(wěn)定狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查篩網(wǎng)是否牢固，無破損或松動。
3. 檢查電動機和傳動裝置的潤滑情況，確保正常運行。
4. 確認電氣線路完好，接地可靠。
二、開機前準備
5. 清理篩面上的雜物，防止開機時卡阻。
6. 檢查周圍環(huán)境，清除可能導致絆倒的障礙物。
7. 與相鄰崗位人員進行溝通，確保操作同步。
三、開機與運行
8. 啟動電動機，觀察振動篩是否正常運轉(zhuǎn)，無異常聲音或振動。
9. 調(diào)整給料速度，保持均勻，避免過載。
10. 定期檢查篩分效果，適時調(diào)整篩網(wǎng)。
四、停機與維護
11. 提前通知給料設(shè)備，逐漸減少進料，直至停止。
1 2. 待物料完全篩分后，關(guān)閉電動機，切斷電源。
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3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應急處理
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4. 如遇設(shè)備故障，立即停機并報告維修部門。
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5. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即撤離現(xiàn)場并上報。
篇10
振動篩崗位安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、除雜等作業(yè)。為了確保員工的安全與設(shè)備的正常運行，以下列出振動篩崗位的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，必須檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)是否破損，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有裸露或損壞。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔，防止異物進入設(shè)備。
3. 啟動步驟：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動振動篩，避免無油運轉(zhuǎn)導致設(shè)備損壞。
4. 調(diào)整篩面：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整振動篩的工作參數(shù)，如振幅、頻率等，確保篩選效果。
5. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 加料操作：均勻、連續(xù)地向篩面上加料，避免一次性加料過多導致設(shè)備過載。
7. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作鞋和防護眼鏡，防止物料飛濺或設(shè)備部件傷人。
8. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待篩面上物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇11
振動篩司機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查振動篩的固定螺栓是否緊固，防止運行中松動。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止漏電事故。
3. 檢查篩網(wǎng)是否完好，如有破損及時更換。
二、開機前檢查
4. 查看潤滑油位，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
5. 檢測振動電機是否正常，無異常聲音或過熱現(xiàn)象。
6. 清理篩面上的雜物，確保篩分效果。
三、啟動與運行
7. 啟動前通知周圍工作人員，避免意外傷害。
8. 按照設(shè)備操作面板指示，依次啟動振動篩及相關(guān)輔助設(shè)備。
9. 觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
四、作業(yè)中監(jiān)控
10. 定時檢查篩分效果，調(diào)整進料速度和篩面角度。
11. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導致?lián)p壞。
1 2. 保持振動篩清潔，定期清理積塵和物料殘留。
五、停機與維護
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3. 關(guān)機前先停止進料，待篩面上物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
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4. 停機后檢查各部件磨損情況，做好記錄，及時更換磨損件。
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5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保振動篩的良好工作狀態(tài)。
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振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
振動篩作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保員工的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是振動篩安全技術(shù)操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保振動篩各部件完整無損，緊固件牢固，防護裝置到位。
- 檢查篩網(wǎng)是否清潔，無堵塞，篩孔暢通。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊正確接通電源，遵循啟動順序。
- 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音及振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 加料與卸料：
- 均勻、適量地加入物料，防止過載。
- 卸料時，待設(shè)備完全停止后再進行，避免物料飛濺或傷人。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篩面，防止物料堆積。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保良好潤滑，減少磨損。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 設(shè)備故障時，由專業(yè)人員進行維修，非操作人員不得擅自拆卸。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對雙軸振動篩進行全面檢查，包括但不限于篩網(wǎng)、軸承、電機、緊固件等關(guān)鍵部件。
2. 操作啟動：確認設(shè)備無異常后，按照標準程序啟動雙軸振動篩。
3. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察物料處理情況。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5. 故障處理：遇到故障時，及時停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
篇14
振動篩共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
振動篩共振篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、除雜等作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是振動彈簧、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部位。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否可靠。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定，先空載啟動，待運行穩(wěn)定后再緩慢加入物料。
- 運行過程中，密切觀察設(shè)備振動情況，避免過度共振。
3. 物料處理
- 物料投入應均勻，避免一次性大量投入導致設(shè)備過載。
- 對于含水量較大的物料，需采取措施減少粘附，防止堵塞篩網(wǎng)。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理篩網(wǎng)，保持其清潔，防止篩孔堵塞。
- 每次工作后，檢查設(shè)備是否有異常磨損，及時進行維修。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動時，立即停機檢查。
- 遇到電氣故障，斷電后進行檢修。
6. 個人防護
- 操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清理或調(diào)整工作。
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振動篩司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對振動篩進行詳細檢查，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作程序：遵循正確的開機、運行和停機步驟，防止設(shè)備異常啟動或突然停止。
3. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
4. 應急處理：熟悉應急措施，如遇到設(shè)備故障或異常情況，應立即停止作業(yè)并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保證其性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
篇16
振動篩初清操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 原料預處理
3. 振動篩啟動與調(diào)節(jié)
4. 運行監(jiān)控
5. 清潔維護
6. 故障排查與處理
篇17
高頻振動篩操作規(guī)程
高頻振動篩是一種高效篩選設(shè)備，廣泛應用于礦山、化工、食品等行業(yè)。其主要組成部分包括篩箱、振動器、彈簧裝置、傳動裝置和篩網(wǎng)等。為了確保設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率，制定以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查篩箱是否穩(wěn)固，各連接部位是否緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查振動器潤滑油是否充足，油質(zhì)是否清潔。
- 確認篩網(wǎng)完好無損，無破損或堵塞。
2. 啟動與運行
- 打開電源，啟動振動器，觀察是否有異常噪音或振動。
- 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步均勻地加入物料。
- 定期清理篩面上的堆積物，保持篩面暢通。
3. 停機與維護
- 關(guān)機前，應先停止進料，待篩面上物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)。
- 清理設(shè)備內(nèi)外灰塵，保持設(shè)備清潔。
4. 安全事項
- 操作人員應佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡和工作鞋。
- 避免在設(shè)備運行時進行維修，防止發(fā)生意外。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因并排除故障后方可重新啟動。
篇18
振動篩崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
6. 停機與清潔
篇19
振動篩篩分工安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料分級設(shè)備，主要用于將混合物料按粒度大小進行分離。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下振動篩篩分工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)有無破損，電機、傳動裝置是否正常。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保設(shè)備周圍無可能導致絆倒的障礙物。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的指示啟動振動篩，注意觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
4. 加料控制：均勻、適量地向篩網(wǎng)添加物料，避免過載導致設(shè)備損壞。
5. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，定期檢查篩網(wǎng)清潔程度，及時清理堵塞。
6. 停機程序：完成篩分工序后，應先停止進料，待篩面上物料基本排出后再關(guān)閉電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇20
1. 檢查設(shè)備：在啟動振動篩網(wǎng)前，務(wù)必檢查篩網(wǎng)是否完好，緊固件是否牢固，電機及傳動裝置無異常。
2. 啟動程序：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，先開啟電源，再啟動電機，確保設(shè)備空載運行一段時間后才開始進料。
3. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察篩網(wǎng)運行狀態(tài)，注意有無異響、過熱或其他異常情況。
4. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
5. 作業(yè)間距：保持與設(shè)備的安全距離，防止被旋轉(zhuǎn)部件卷入或因物料飛濺造成傷害。
6. 停機程序：需要停機時，應先停止進料，待篩網(wǎng)上物料基本排空后再關(guān)閉電機，最后切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
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振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，防止運行中發(fā)生松動。
2. 確認篩網(wǎng)無破損，篩孔清潔無堵塞，以保證篩選效果。
3. 檢查振動電機的接線是否正確，絕緣層是否完好，防止短路或觸電。
二、開機與運行
1. 啟動前，確保設(shè)備周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 啟動振動篩，觀察其運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或劇烈震動。
3. 調(diào)整振動電機的振幅和頻率，以適應物料特性和生產(chǎn)需求。
三、物料處理
1. 均勻投放物料，避免一次性投入過多導致篩面受壓不均。
2. 定期清理篩面上的積料，防止堵塞影響篩選效率。
3. 注意觀察物料流動情況，如有異常應立即停機檢查。
四、停機與維護
1. 關(guān)機前，先停止投放物料，待篩面上物料排空后再關(guān)閉電源。
2. 定期檢查振動電機軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
3. 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
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振動篩操作工安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，用于篩選、分級各種物料。為了確保操作工的安全與設(shè)備的高效運行，制定以下振動篩操作工安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準備
- 在啟動設(shè)備前，檢查篩網(wǎng)是否完好，緊固件是否牢固。
- 確認電源線路無破損，接地線連接可靠。
- 檢查振動篩周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 設(shè)備啟動
- 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備。
- 按照操作面板指示，依次啟動電機和振動裝置。
3. 運行監(jiān)控
- 觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應立即停機檢查。
- 定期檢查篩網(wǎng)堵塞情況，及時清理。
4. 加料與卸料
- 加料時要均勻、緩慢，避免一次性加入過多物料導致設(shè)備過載。
- 卸料時，確保物料完全通過篩網(wǎng)后才能關(guān)閉設(shè)備。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 每次作業(yè)完畢后，清潔設(shè)備，做好防銹處理。
6. 應急處理
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動清除故障。
- 發(fā)生電氣故障，立即斷電并通知專業(yè)電工處理。
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振動篩工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
6. 個人防護裝備的使用
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其它振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機前，確保振動篩各部件完整無損，緊固件牢固。
2. 檢查篩網(wǎng)是否破損或松動，如有問題需及時更換或調(diào)整。
3. 確認電機、軸承等關(guān)鍵部位潤滑良好，無異常噪音。
二、操作流程
1. 啟動前，先開啟進料設(shè)備，待物料均勻進入后再啟動振動篩。
2. 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，定時清理篩面上的堵塞物。
3. 停機時，先關(guān)閉進料設(shè)備，待篩面上物料排空后再停機。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 設(shè)備運行中禁止進行任何維修作業(yè)，如需檢修，必須先切斷電源。
3. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
篇25
振動篩工操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查與準備、操作流程、維護保養(yǎng)、異常處理及安全規(guī)定。
篇26
偏心振動篩操作規(guī)程
偏心振動篩作為一種廣泛應用的工業(yè)設(shè)備，主要用于物料的分級、篩選、脫水等工藝環(huán)節(jié)。其操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查篩網(wǎng)是否完好，各緊固件是否松動，電機、傳動裝置及偏心塊是否正常。
2. 啟動程序：確保設(shè)備周圍無雜物，接通電源，啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 加料操作：待設(shè)備穩(wěn)定運行后，均勻、適量地加入待篩選物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，注意設(shè)備聲音、振動情況，如有異常應立即停機檢查。
5. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理篩面上殘留物料，做好設(shè)備清潔，定期進行潤滑保養(yǎng)。
篇27
疊層高頻振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
疊層高頻振動篩是一種高效篩分設(shè)備，廣泛應用于礦山、煤炭、化工等行業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，檢查篩體各部件是否完好，特別是彈簧、激振器、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部位。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動振動篩，切勿超負荷運行。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料堵塞影響篩分效果。
- 檢查潤滑油位，確保軸承潤滑充足，避免過熱。
4. 應急處理：
- 若設(shè)備突然停機，應立即斷電，排查原因后再啟動。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、火花等，立即停止作業(yè)并報告。
篇28
振動篩、共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預防措施
4. 故障排查與處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 應急預案與疏散路線
篇29
高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員需熟悉高頻振動篩的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 負責設(shè)備的日常檢查、維護和清潔工作。
3. 確保設(shè)備運行穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
二、開機前準備
1. 檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
2. 確認電源線無損壞，接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
三、操作步驟
1. 啟動前，將物料均勻地放入篩箱內(nèi)。
2. 打開電源，啟動設(shè)備，觀察振動是否正常。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整振動頻率和振幅。
4. 運行過程中，定期檢查篩分效果，防止堵塞。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，應先停止進料，待物料完全篩分后關(guān)閉電源。
2. 清理篩面上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備的全面檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動，立即停機檢查。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇30
振動篩工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與規(guī)范
3. 緊急情況應對
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備使用
振動篩的安全操作規(guī)程范文
1、目的
將配好的入爐原料進行篩分
2、范圍
振動篩、電機、啟動箱。
3、振動篩的安全操作程序
3.1、檢查振動篩吊耳、彈簧有無缺陷；
3.2、軸承盒、蓋有無螺絲松動情況，篩網(wǎng)有無破損；
3.3、檢查轉(zhuǎn)動三角帶，安全護罩是否完好；
3.4、盤車后啟動，運行正常后方可投料。
4、振動篩的安全操作注意事項
4.1、振動篩篩網(wǎng)屬易損件，要隨時觀察它的磨損程度；
4.2、進料量要因原料濕度，細度而定，過大會增加振動電機負荷，而且還會造成大量細料進入粗料內(nèi)造成不必要浪費；
4.3、操作振動篩時，一定要穿戴好勞動保護用品，避免發(fā)生擦傷；
4.4、一旦發(fā)現(xiàn)彈簧、吊鉤斷裂，若軸承冒煙立即停機找機修處理。
