lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
斜底爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保斜底爐設(shè)備完好，無(wú)明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃?xì)夤艿?、閥門(mén)和壓力表。
- 核實(shí)安全裝置，如緊急切斷閥、滅火器和煙氣排放系統(tǒng)。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)爐子，逐步增加燃料輸入。
- 監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，避免過(guò)快升溫導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 加熱過(guò)程管理
- 定期檢查爐內(nèi)工件位置，防止傾斜或堆積。
- 控制加熱速率，避免產(chǎn)生局部過(guò)熱或氧化。
- 使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控溫度，確保均勻加熱。
4. 維護(hù)與停機(jī)
- 完成加熱后，逐漸降低燃料供應(yīng)，讓爐子自然冷卻。
- 停機(jī)后，進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 記錄操作日志，包括溫度變化、故障情況及處理措施。
篇2
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
導(dǎo)熱油爐是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等行業(yè)的加熱設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查導(dǎo)熱油的液位是否正常，確保油泵能正常抽油。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)異常，電源開(kāi)關(guān)、線路連接牢固。
- 檢查燃燒器及燃油系統(tǒng)，確保燃料充足且管道無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，緩慢開(kāi)啟油泵，觀察油路是否暢通。
- 啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)，逐漸提高熱油溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，避免超過(guò)允許最高溫度。
3. 運(yùn)行中的維護(hù)與監(jiān)控：
- 定期檢查油泵、電機(jī)、閥門(mén)等部件的工作狀況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 注意觀察煙囪排放情況，確認(rèn)煙氣無(wú)異常顏色和氣味。
- 對(duì)系統(tǒng)壓力、流量進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)處理異常。
4. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停止生產(chǎn)后，逐步降低熱油溫度，待油溫降至安全范圍后再停油泵。
- 清理燃燒器積碳，檢查并更換磨損部件。
- 定期對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗(yàn)，適時(shí)更換，保證油質(zhì)良好。
篇3
爐料配料工安全操作規(guī)程
爐料配料工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到原料的精確配比和安全操作。以下是該工種的主要操作規(guī)程：
1. 熟悉原料種類(lèi)與性質(zhì)：掌握各種礦石、燃料、合金等原料的化學(xué)成分、物理性能，以及它們對(duì)冶煉過(guò)程的影響。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量與配比：依據(jù)生產(chǎn)指令，精確稱(chēng)量原料，確保配料比例準(zhǔn)確無(wú)誤，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期檢查配料設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如輸送帶、配料秤、攪拌機(jī)等，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 安全操作：穿戴好勞保用品，遵守操作規(guī)程，防止物料飛濺、滑倒、砸傷等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或異常情況，能及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
6. 環(huán)境保護(hù)：遵守廢棄物處理規(guī)定，防止粉塵污染，保持工作區(qū)域整潔。
篇4
方形井式電阻爐安全操作規(guī)程
方形井式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用的熱處理設(shè)備，主要用于金屬材料的退火、正火、淬火等工藝。其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解電阻爐的構(gòu)造、功能和操作面板各項(xiàng)按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查爐體、電纜、控制裝置等是否有損壞或異常。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡等。
4. 電源管理：確保電源線路安全，避免短路或過(guò)載。
5. 加載物料：合理安排裝載，避免物料堆積過(guò)密或接觸加熱元件。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 冷卻過(guò)程：遵循規(guī)定的冷卻程序，不可驟然關(guān)閉電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理工作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、安全要求高的工藝流程。為確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝載與卸載
3. 爐溫控制與監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 個(gè)人防護(hù)與安全行為
篇6
正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
正常停爐和檢修工作是確保設(shè)備安全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了停爐步驟、檢修程序以及安全注意事項(xiàng)，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。
篇7
豎爐布料操作規(guī)程
1. 豎爐準(zhǔn)備：確保豎爐設(shè)備完好，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 原材料準(zhǔn)備：選用合格的礦石和燃料，進(jìn)行預(yù)處理，保證粒度均勻，便于布料。
3. 布料設(shè)計(jì)：根據(jù)生產(chǎn)需求和爐況，確定合理的布料方案，包括布料層的厚度、層次和密度。
4. 布料操作：控制布料機(jī)的運(yùn)行速度和角度，使物料均勻分布于爐內(nèi)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)反應(yīng)情況，及時(shí)調(diào)整布料策略以優(yōu)化生產(chǎn)效率。
篇8
浸漆爐/烤爐安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開(kāi)始操作前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括但不限于加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制器、安全裝置等。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃物，通風(fēng)良好，避免漆霧積聚。
3. 操作流程
- 準(zhǔn)備工件：確保工件表面清潔干燥，無(wú)油脂或其他雜質(zhì)。
- 浸漆：將工件緩慢浸入漆液中，避免氣泡產(chǎn)生。
- 提升與瀝干：按照規(guī)定時(shí)間提升工件，放置于指定位置瀝干。
- 烘烤：將瀝干的工件放入烤爐，設(shè)定適宜的溫度和烘烤時(shí)間。
- 冷卻與取出：烤爐達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻至安全溫度后再取出工件。
4. 應(yīng)急措施 配備消防器材，如遇火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，關(guān)閉電源，使用滅火器撲救。
篇9
立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體及附屬設(shè)備，確保無(wú)異常。
2. 確認(rèn)燃料充足，清理燃燒室內(nèi)的雜物。
3. 檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥等儀表是否正常。
4. 打開(kāi)水泵進(jìn)水閥，預(yù)熱鍋爐，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)水泵，保持正常水位。
2. 打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行爐膛通風(fēng)。
3. 慢慢加入燃煤，逐漸加大火力。
4. 觀察蒸汽壓力，適時(shí)調(diào)整燃燒。
三、運(yùn)行管理
1. 定時(shí)檢查水位、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 燃燒過(guò)程中注意灰燼清理，防止積灰影響效率。
3. 定期排污，保持水質(zhì)清潔。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停爐，查明原因后方可重新啟動(dòng)。
四、停爐保養(yǎng)
1. 緩慢降低負(fù)荷，直至完全熄火。
2. 排盡爐內(nèi)余水，關(guān)閉所有閥門(mén)。
3. 清理爐膛，保養(yǎng)設(shè)備，做好防銹工作。
4. 做好運(yùn)行記錄，為下次啟動(dòng)提供參考。
篇10
煤鍋爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查煤鍋爐的各個(gè)部件，包括燃燒室、煙道、水箱、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)損壞或異常。
2. 確認(rèn)供水系統(tǒng)正常，水位在安全范圍內(nèi)，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 清理爐膛內(nèi)的雜物，保持燃燒室清潔。
4. 檢查燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)（如果適用），確保燃料供應(yīng)充足且閥門(mén)開(kāi)啟。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)水閥，使水進(jìn)入鍋爐，直至達(dá)到規(guī)定水位。
2. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱爐膛。
3. 按照操作手冊(cè)逐步點(diǎn)火，觀察火焰是否穩(wěn)定。
4. 調(diào)整燃燒器，保證充分燃燒，注意煙氣排放顏色，以判斷燃燒效率。
5. 監(jiān)控鍋爐壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果。
2. 對(duì)鍋爐進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件及時(shí)更換。
3. 定期對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行水處理。
4. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止漏電事故。
四、緊急停機(jī)
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超壓、超溫等，立即停止運(yùn)行，關(guān)閉電源。
2. 在安全條件下進(jìn)行故障排查，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。
五、關(guān)機(jī)與冷卻
1. 緩慢降低負(fù)荷，直至完全熄火。
2. 關(guān)閉進(jìn)水閥，繼續(xù)讓鍋爐自然冷卻。
3. 待鍋爐冷卻至常溫后，關(guān)閉所有閥門(mén)和電源。
篇11
鍋爐附屬設(shè)備包括但不限于：燃燒器、給水設(shè)備、除渣設(shè)備、煙氣處理裝置、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、控制系統(tǒng)等。這些設(shè)備協(xié)同工作，確保鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和高效能。
篇12
鍋爐烘爐作業(yè)主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 爐膛清理：徹底清除爐膛內(nèi)的積灰、渣塊和其他雜物。
2. 烘爐準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備，如烘爐器、耐火材料等，確保其完好無(wú)損。
3. 燃料準(zhǔn)備：選擇適合烘爐的燃料，如木材、焦炭等。
4. 烘爐過(guò)程：按照預(yù)定的升溫曲線進(jìn)行烘爐，防止耐火材料過(guò)快受熱導(dǎo)致裂紋。
5. 監(jiān)測(cè)與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測(cè)烘爐過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力等，并適時(shí)調(diào)整。
6. 烘爐結(jié)束：達(dá)到預(yù)定烘爐時(shí)間后，緩慢降溫，直至爐膛冷卻。
篇13
重油加熱爐操作安全操作規(guī)程
重油加熱爐是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于預(yù)熱重質(zhì)燃料油，以提高其流動(dòng)性。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作人員接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
- 檢查加熱爐及其附件（如燃燒器、煙囪、熱交換器）無(wú)明顯損壞或異常。
- 確認(rèn)燃油供應(yīng)系統(tǒng)暢通，油罐液位正常，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)燃燒器電源，進(jìn)行預(yù)熱，檢查火焰是否穩(wěn)定。
- 緩慢打開(kāi)燃油閥，調(diào)節(jié)供油量，使燃燒穩(wěn)定。
- 觀察爐膛溫度，調(diào)整燃燒器控制，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查煙囪排放情況，確保煙氣無(wú)黑煙或異常氣味。
- 監(jiān)控燃油消耗，防止過(guò)度或不足。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)操作：
- 緩慢減少供油，待燃燒完全后再關(guān)閉燃油閥。
- 關(guān)閉燃燒器電源，進(jìn)行冷卻。
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉燃油閥，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，啟動(dòng)滅火裝置，疏散人員，并報(bào)警。
篇14
鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 樣品采集：正確選取樣品來(lái)源，確保樣品代表性。
2. 實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備：保證實(shí)驗(yàn)室環(huán)境清潔，設(shè)備完好，試劑充足。
3. 檢測(cè)項(xiàng)目：測(cè)定水的ph值、硬度、堿度、氯離子含量等關(guān)鍵指標(biāo)。
4. 操作步驟：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。
5. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確無(wú)誤地記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
6. 結(jié)果分析：根據(jù)數(shù)據(jù)判斷水質(zhì)狀況，提出改善建議。
7. 報(bào)告編寫(xiě)：編制水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告，包括結(jié)果和處理措施。
篇15
聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
聯(lián)苯鍋爐工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，包括壓力表、溫度計(jì)、安全閥、燃燒器、循環(huán)泵等關(guān)鍵部件，確保其正常無(wú)損。
2. 燃料準(zhǔn)備：聯(lián)苯作為燃料，需妥善存儲(chǔ)，防止泄漏，并確保其純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的步驟進(jìn)行，不得擅自更改程序。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和工作手套，以防化學(xué)品接觸皮膚或吸入有害氣體。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火警、泄漏等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
混合爐安全操作規(guī)程
混合爐是一種用于將多種原料均勻混合并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程旨在規(guī)范混合爐的操作流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇17
1. 啟動(dòng)前檢查：確保鍋爐設(shè)備完好，燃料充足，供水系統(tǒng)正常，安全閥、壓力表、水位計(jì)等關(guān)鍵部件功能可靠。
2. 啟動(dòng)步驟：預(yù)熱爐膛，緩慢增加燃料，逐步提高蒸汽壓力，同時(shí)密切監(jiān)控水位和壓力。
3. 運(yùn)行管理：定時(shí)巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整燃燒狀況，保證熱效率。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。
5. 停機(jī)程序：逐步減少負(fù)荷，關(guān)閉燃料供應(yīng)，冷卻至規(guī)定溫度，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
篇18
鍋爐維修工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 安全準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)
2. 鍋爐設(shè)備檢查
3. 故障診斷與處理
4. 維修過(guò)程中的安全規(guī)定
5. 維修后測(cè)試與驗(yàn)收
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇19
爐前崗位安全操作規(guī)程
爐前崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫作業(yè)、重型機(jī)械設(shè)備及危險(xiǎn)化學(xué)品的使用，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 穿戴防護(hù)裝備：所有爐前工作人員必須穿戴防火隔熱服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和耐高溫鞋。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對(duì)爐體、輸送設(shè)備、閥門(mén)和管道進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。
3. 操作流程：遵循先冷卻后操作的原則，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自改變步驟。
4. 危險(xiǎn)源管理：對(duì)煤氣、氧氣等易燃易爆氣體進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，防止泄漏引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄露、設(shè)備故障等情況的處理。
篇20
工貿(mào)企業(yè)保持爐作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 爐子檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始作業(yè)前，務(wù)必對(duì)爐子進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、泄漏或其他安全隱患。
- 確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)遺留物，清潔爐膛，防止雜物引發(fā)事故。
2. 操作人員資質(zhì)：
- 只有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書(shū)的員工才能進(jìn)行爐作業(yè)，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
3. 燃料與氣體管理：
- 合理控制燃料供應(yīng)，避免過(guò)量導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
- 定期檢查氣體管道，防止漏氣，確保氣體安全。
4. 溫度監(jiān)控與控制：
- 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，嚴(yán)格遵守設(shè)定的工藝參數(shù)，防止超溫引發(fā)危險(xiǎn)。
- 當(dāng)溫度異常時(shí)，應(yīng)立即采取措施調(diào)整，必要時(shí)停止作業(yè)。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、氣體泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 員工應(yīng)定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉逃生路線和救援程序。
6. 個(gè)人防護(hù)裝備：
- 操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。
- 確保防護(hù)裝備定期檢查，功能完好，及時(shí)更換破損的裝備。
7. 安全間隔與警示標(biāo)識(shí)：
- 設(shè)立安全距離，非操作人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。
- 明確設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，提醒他人注意安全。
篇21
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查燃料儲(chǔ)備：確保有足夠的煤炭供應(yīng)。
- 檢查水位：確認(rèn)鍋爐水位在正常范圍內(nèi)，避免干燒。
- 安全設(shè)施檢查：檢查壓力表、安全閥、排污閥等是否正常。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開(kāi)進(jìn)水閥，預(yù)熱爐膛至適宜溫度。
- 加煤：適量加入煤炭，保持火勢(shì)穩(wěn)定。
- 監(jiān)控水位：持續(xù)觀察水位變化，適時(shí)補(bǔ)水。
3. 運(yùn)行管理：
- 控制燃燒：根據(jù)負(fù)荷調(diào)整燃煤量，維持穩(wěn)定燃燒。
- 定期排污：清除爐內(nèi)雜質(zhì)，保持水質(zhì)清潔。
- 安全監(jiān)控：密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)操作：
- 緩慢減煤，待火勢(shì)減弱后關(guān)閉進(jìn)煤口。
- 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，讓余熱自然冷卻。
- 最后關(guān)閉供水閥，做好設(shè)備清潔工作。
篇22
轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 煤氣系統(tǒng)檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行控制
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除
篇23
1. 日常檢查與維護(hù)
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉程序
3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 燃料管理與環(huán)?？刂?/p>
篇24
鍋爐管道工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全操作規(guī)定：確保工人在進(jìn)行管道安裝、維護(hù)和修理時(shí)遵守安全準(zhǔn)則，防止意外事故。
2. 管道安裝流程：詳細(xì)說(shuō)明從管道選型、測(cè)量、切割、裝配到焊接的步驟。
3. 系統(tǒng)檢查程序：包括管道的日常檢查、定期維護(hù)和故障排查。
4. 緊急處理措施：在管道泄漏、壓力異常等緊急情況下的應(yīng)對(duì)方法。
5. 記錄與報(bào)告：記錄操作過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)及異常情況，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查催化燃燒爐的各個(gè)部件，包括燃燒室、催化劑、進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)。
- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏。
- 檢查電氣設(shè)備，如電機(jī)、開(kāi)關(guān)和控制器，確保其功能完好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱催化劑，再緩慢引入燃?xì)狻?/p>
- 監(jiān)控燃燒溫度和壓力，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查燃燒效率和排放物，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理燃燒室和催化劑，防止積灰影響性能。
- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，防止短路或故障。
- 燃料系統(tǒng)需定期檢查密封性，防止泄漏。
篇26
滲碳爐操作規(guī)程
滲碳爐是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要目的是通過(guò)高溫和含碳?xì)怏w環(huán)境，使工件表面形成高碳層，增強(qiáng)其硬度和耐磨性。本規(guī)程旨在規(guī)范滲碳爐的操作流程，確保工藝質(zhì)量與人員安全。
篇27
爐下清渣工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范爐下清渣作業(yè)的安全流程，確保工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 清渣設(shè)備的操作與維護(hù)
3. 爐下作業(yè)環(huán)境的安全檢查
4. 應(yīng)急處理程序
5. 作業(yè)流程的執(zhí)行與監(jiān)督
篇28
環(huán)形爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查環(huán)形爐的各個(gè)部件，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，儀表指示準(zhǔn)確，各類(lèi)閥門(mén)位置正確。
3. 燃料供應(yīng)系統(tǒng)暢通，油泵、氣壓正常。
4. 安全設(shè)施如滅火器、防爆閥、緊急停車(chē)裝置完好有效。
二、操作過(guò)程中的規(guī)定
1. 啟動(dòng)環(huán)形爐前，應(yīng)先預(yù)熱，緩慢增加燃料供應(yīng)，防止驟然升溫引起設(shè)備損傷。
2. 保持恒定的燃燒溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致材料變形或爐內(nèi)積灰。
3. 監(jiān)控爐內(nèi)壓力，防止壓力過(guò)高引發(fā)事故。
4. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位，確保隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
三、停爐與保養(yǎng)
1. 停爐時(shí)，應(yīng)逐漸減少燃料供應(yīng)，待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉。
2. 定期清理爐內(nèi)積灰，維護(hù)爐子內(nèi)部清潔。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇29
輪箍加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 加熱操作流程
3. 溫度監(jiān)控與控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停止與關(guān)閉操作
6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
篇30
高爐修溝工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備
2. 現(xiàn)場(chǎng)安全檢查
3. 溝槽挖掘與修復(fù)
4. 廢料處理
5. 個(gè)人防護(hù)措施
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)
lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
爐子工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。精煉與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域不得有水或潮濕物品。
1、吊包操作
（1）鋼包需經(jīng)滑板工、領(lǐng)行工檢查認(rèn)可后，才能吊入鋼包車(chē)座包位置。鋼包入座時(shí)領(lǐng)行工必須立于鋼包車(chē)邊上將鋼包引入鋼包車(chē)。保證滑動(dòng)水口氣洗裝置不碰撞鋼包車(chē)。
（2）鋼包加入引流砂前應(yīng)檢查滑板機(jī)構(gòu)。
（3）精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間的要求。
（4）吊運(yùn)鋼水包，應(yīng)有專(zhuān)人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤，脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。
2、鋼包車(chē)運(yùn)行
（1）鋼包車(chē)啟動(dòng)前，檢查軌道上不得有異物、爐蓋、三相電極提升到位；必須發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)。
（2）鋼包車(chē)行走過(guò)程，應(yīng)注意吹ar管道及電纜，防止電纜或ar管拉斷。
3、通電精煉時(shí)，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。
4、潮濕材料不應(yīng)加入爐子，人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí)，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周?chē)粦?yīng)堆放易燃物品。
5、精煉過(guò)程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏人鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動(dòng)，人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。
6、lf爐檢修時(shí)，應(yīng)執(zhí)行停、通電規(guī)定。
7、接松電極前應(yīng)關(guān)閉電源、確認(rèn)緊急按鈕已分閘。在接電極時(shí)，站位要穩(wěn)、用力不可過(guò)大，保持身體重心平穩(wěn)。
8、保證鋼包爐周?chē)雷o(hù)欄桿等防護(hù)裝置的完好并正確使用，發(fā)現(xiàn)損壞要立即通知修復(fù)。
