爐前安全技術操作規(guī)程有哪些
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爐前風機運行安全操作規(guī)程
爐前風機作為工業(yè)生產(chǎn)過程中的關鍵設備，其穩(wěn)定運行對于確保生產(chǎn)效率和安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低事故風險，保障員工的生命安全及設備的正常運轉(zhuǎn)。以下是爐前風機運行的安全操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 詳細檢查風機各部件，確認無異常磨損或損壞。
- 確保潤滑油位適宜，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動風機，注意觀察啟動電流是否正常。
- 風機運轉(zhuǎn)后，監(jiān)聽有無異常噪音，如金屬撞擊聲、摩擦聲等。
- 觀察壓力表和流量計，確認數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時查看風機運行狀態(tài)，記錄相關參數(shù)。
- 如需調(diào)節(jié)風量，應緩慢調(diào)整，避免對設備造成沖擊。
- 注意觀察溫度變化，防止過熱引發(fā)故障。
4. 停止與維護：
- 在完成工作或需要維修時，先降低負荷，再逐漸關閉風機。
- 關機后，進行必要的清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 記錄停機原因和維護情況，供后續(xù)參考。
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爐前安全技術操作規(guī)程
1. 爐前設備檢查與維護
2. 熔煉作業(yè)流程控制
3. 應急處理與事故預防
4. 個人防護裝備使用
5. 安全操作培訓與演練
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爐前工通用安全技術操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)線上至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及潛在的危險因素。為確保爐前工的安全，以下是一些通用的安全技術操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：每位爐前工必須穿戴專用的防護服、防護眼鏡、防火手套和耐熱鞋，以防止高溫灼傷和飛濺物傷害。
2. 定期檢查設備：在操作前，需檢查爐門、噴嘴、閥門等設備是否完好，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 嚴格遵守操作程序：按照既定的操作流程進行，不得擅自改變或省略步驟，尤其是點火、加料和出爐等關鍵環(huán)節(jié)。
4. 保持工作區(qū)域清潔：及時清理積灰和雜物，避免因滑倒或絆倒引發(fā)事故。
5. 氣體監(jiān)測：定期檢查爐內(nèi)氣體濃度，防止一氧化碳等有害氣體超標，確保通風良好。
6. 應急準備：熟悉應急預案，了解消防器材使用方法，遇到緊急情況能迅速做出反應。
7. 保持通訊暢通：確保對講機或其他通訊設備正常工作，以便及時傳遞信息和求援。
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沖天爐爐前工安全技術操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐子檢查與準備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設備維護與故障處理
5. 應急處理與事故預防
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爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 作業(yè)前準備
3. 爐前操作流程
4. 應急處理措施
5. 個人防護裝備使用
6. 安全培訓與教育
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閃速爐爐前操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保所有設備完好無損，包括燃燒器、進料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排渣系統(tǒng)。
2. 操作準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，配置好合適的原料，并進行預處理。
3. 爐子啟動：按照標準流程啟動閃速爐，調(diào)整燃燒器的火焰狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力及氣體成分，保持工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
5. 進料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確控制原料的輸入速度和量。
6. 廢渣處理：及時排出爐內(nèi)的廢渣，保證爐子正常運行。
7. 故障應對：遇到異常情況時，立即采取措施并報告上級。
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爐前工崗位安全技術操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多重風險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行，爐前工需嚴格遵守以下安全技術操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：包括防火耐熱服、防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和安全鞋，確保身體各部位得到有效保護。
2. 檢查設備：上崗前，檢查爐體、閥門、管道等設備是否完好，確保無泄漏、無損壞。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改程序或超負荷運行。
4. 監(jiān)測氣體：定期監(jiān)測爐內(nèi)及周圍環(huán)境的氧氣、一氧化碳等氣體濃度，防止中毒事故。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解火警、泄露等情況下的疏散路線和處理方法。
6. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止引發(fā)火災或滑倒事故。
7. 通信暢通：確保對講機、信號燈等通信工具正常工作，以便于及時溝通。
8. 遵守交接班制度：交接班時詳細記錄設備狀態(tài)和存在問題，確保信息傳遞準確。
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爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
一、基本職責
1. 爐前工需負責熔煉、保溫、出鋼等作業(yè)，確保冶煉過程的安全與質(zhì)量。
2. 澆鑄工則需在爐前工的配合下，完成鋼水澆鑄，保證鑄件的成型與品質(zhì)。
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爐前配電工安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前配電工的操作行為，確保生產(chǎn)過程中的電氣設備安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。
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高爐爐前操作規(guī)程
一、爐前作業(yè)準備
1. 檢查設備：確認高爐爐門、風口、渣口及各種機械設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：確保所有安全設施如防護網(wǎng)、警戒線、消防器材完備。
3. 工具準備：配備必要的鐵鍬、撬棍、測溫槍等工具，并確保其功能正常。
二、爐前操作流程
1. 開啟爐門：根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確控制開啟爐門的時間和角度。
2. 渣鐵排放：觀察渣鐵流態(tài)，及時調(diào)整渣鐵口位置，確保排放順暢。
3. 風口操作：監(jiān)控風口溫度和壓力，適時進行風口清掃或更換。
4. 測量與調(diào)整：使用測溫槍測量爐內(nèi)溫度，根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整送風量和燃料配比。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清理工作：作業(yè)結束后，清理爐前區(qū)域，避免渣鐵殘留。
2. 設備檢查：定期對設備進行保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
3. 記錄與報告：詳細記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
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爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設備的操作流程和安全特性。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設備：在開始工作前，檢查設備是否正常運行，無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過熱導致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢和方法，防止濺射。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應措施。
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爐前工崗位操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設備：確保爐子、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等關鍵設備處于良好狀態(tài)。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防火服等，確保人身安全。
- 工具檢查：確認工具齊全，如鐵鍬、叉子、測溫槍等。
2. 啟動操作
- 點火：按照安全程序點燃燃料，確?；鹧娣€(wěn)定。
- 溫度監(jiān)控：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，控制在設定范圍內(nèi)。
3. 進料操作
- 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備好待熔煉的金屬原料。
- 均勻投放：將原料均勻投入爐內(nèi)，避免局部過熱。
4. 煉制過程
- 攪拌：適時進行爐內(nèi)攪拌，保證熔融金屬均勻。
- 溫度調(diào)整：根據(jù)熔煉進度調(diào)整火力，防止過熱或欠熔。
5. 出爐操作
- 測量質(zhì)量：出爐前，使用測溫槍檢測金屬液溫度，確保符合標準。
- 安全出爐：操作行車將爐口對準澆筑模具，緩慢放出金屬液。
6. 整理與維護
- 清理現(xiàn)場：出爐后，及時清理爐前區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
- 設備保養(yǎng)：對爐子和其他設備進行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，記錄異常情況。
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爐前操作規(guī)程
爐前操作是鋼鐵冶煉過程中至關重要的一環(huán)，涉及多個步驟和職責，主要包括以下幾個方面：
1. 鐵水接收：安全地從鐵水運輸車接收鐵水，確保不發(fā)生泄漏或濺出。
2. 渣鐵分離：通過爐口操作，實現(xiàn)鐵水與渣滓的有效分離，提高冶煉效率。
3. 爐料添加：根據(jù)冶煉需求，適時添加廢鋼、礦石、石灰等原料。
4. 氣體控制：監(jiān)控爐內(nèi)氣體排放，確保安全生產(chǎn)。
5. 出鋼作業(yè)：在合適的時間將煉好的鋼水放出，供后續(xù)工序使用。
6. 維護檢查：定期進行爐體檢查，及時處理潛在問題。
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轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設備運行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封，閥門開關是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設備，遵循設備操作手冊，逐步進行預熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。
4. 觀察爐內(nèi)反應，適時調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進行。
5. 出鋼前，關閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
2. 遇到火災，使用滅火器及時撲救，同時啟動應急預案。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求援。
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高爐爐前工操作安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和耳塞。
2. 檢查工具設備完好無損，如鐵鍬、氧氣瓶、乙炔瓶、切割設備等。
3. 掌握高爐當前運行狀態(tài)，了解生產(chǎn)計劃和作業(yè)指令。
二、開爐作業(yè)
1. 操作人員需在指定安全區(qū)域進行操作，避免靠近爐口危險區(qū)域。
2. 打開爐門時，注意觀察爐內(nèi)情況，防止熱浪和煤氣泄漏。
3. 定期清理出爐渣，確保爐內(nèi)暢通。
三、維護保養(yǎng)
1. 定時檢查冷卻系統(tǒng)，防止水垢積聚和漏水。
2. 對爐體進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形等異常及時上報。
3. 維護好爐前機械設備，定期潤滑，保證其正常運轉(zhuǎn)。
四、應急處理
1. 遇到煤氣泄漏，立即啟動應急預案，關閉煤氣閥門，撤離現(xiàn)場并通知相關人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火源接近，應迅速使用滅火器或其他滅火設施撲救。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并報告上級和醫(yī)療部門。
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爐前崗位安全操作規(guī)程
爐前崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫作業(yè)、重型機械設備及危險化學品的使用，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 穿戴防護裝備：所有爐前工作人員必須穿戴防火隔熱服、防護眼鏡、防熱手套和耐高溫鞋。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需對爐體、輸送設備、閥門和管道進行詳細檢查，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 操作流程：遵循先冷卻后操作的原則，嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自改變步驟。
4. 危險源管理：對煤氣、氧氣等易燃易爆氣體進行嚴格監(jiān)控，防止泄漏引發(fā)事故。
5. 應急響應：熟悉并定期演練應急預案，包括火災、泄露、設備故障等情況的處理。
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底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)規(guī)范
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轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預熱及檢查
- 確保設備預熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉(zhuǎn)爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計劃，準確計量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質(zhì)量均勻，避免偏重導致轉(zhuǎn)爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時間，確保氧化反應有效進行。
- 監(jiān)測爐內(nèi)溫度和化學成分，適時調(diào)整氧氣和燃料的供應。
4. 出鋼
- 在合適的時間停吹，準備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時調(diào)整以保證設備正常運行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動，立即停止操作并報告。
6. 安全操作
- 遵守個人防護裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護眼鏡、防護服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長時間停留。
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爐前除塵工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工作前的安全準備
3. 除塵操作流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護設備的使用
6. 緊急疏散與撤離
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高爐爐前安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認高爐爐前設備完好無損，閥門、管道連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：穿戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢查工作區(qū)域內(nèi)的氧氣、一氧化碳和氫氣濃度，確保符合安全標準。
二、操作流程
1. 開啟閥門：按照操作順序開啟爐前的進氣、出氣和冷卻水閥門，確保氣體流動暢通。
2. 監(jiān)控參數(shù)：密切關注爐內(nèi)壓力、溫度及煤氣流量等關鍵參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 執(zhí)行作業(yè)：執(zhí)行鐵口、渣口的開堵操作，注意觀察噴吹煤粉的燃燒情況，防止爆炸風險。
4. 應急處理：如遇異常，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，通知維修人員進行檢查修復。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對爐前設備進行維護保養(yǎng)，清理積灰、堵塞，保證設備正常運行。
2. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況，以便分析原因，改進操作方法。
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爐前天車崗位安全操作規(guī)程
一、操作設備及環(huán)境
1. 爐前天車：主要負責爐區(qū)物料搬運，包括吊運鐵水包、鋼水包及渣罐。
2. 控制室：操作員在此進行遠程控制，監(jiān)控天車運行狀態(tài)。
3. 工作區(qū)域：包括煉鋼爐、出鋼口、渣處理區(qū)等，需保持整潔無雜物。
二、操作流程
1. 檢查設備：確保天車各部件完好，制動系統(tǒng)有效，通訊設備暢通。
2. 啟動前準備：確認作業(yè)許可證，了解作業(yè)內(nèi)容及安全措施。
3. 操作控制：按照指令平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
4. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察天車運行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。
5. 停止與關閉：作業(yè)完成后，將天車停至指定位置，切斷電源。
三、安全規(guī)定
1. 個人防護：穿戴防火、防燙傷的勞保用品，如防火服、防護眼鏡、安全帽等。
2. 信號確認：嚴格執(zhí)行手勢信號或?qū)χv機指令，避免誤解。
3. 緊急應對：熟悉應急預案，遇到異常立即停車并報告。
篇22
1. 設備檢查：確保爐前設備完好無損，包括但不限于耐火材料、閥門、管道、儀表等。
2. 燃料準備：合理儲備并管理燃料，如煤、氣或油，保證其供應穩(wěn)定。
3. 操作流程：熟悉并執(zhí)行標準的爐前操作流程，包括點火、升溫、保溫、降溫等步驟。
4. 應急處理：掌握應對突發(fā)狀況的措施，如泄漏、火災、設備故障等。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防護服、護目鏡、防毒面具等。
篇23
爐前工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開工前，確保所有爐前設備完好，無異常磨損或損壞。
2. 檢查氧氣、乙炔氣瓶壓力，保證供應充足且閥門無泄漏。
3. 確認冷卻水系統(tǒng)正常運行，水壓、水質(zhì)符合標準。
二、操作流程
1. 啟動設備時，遵守先點火后供氣的原則，防止回火事故。
2. 控制好爐溫，避免過熱導致設備損壞或安全事故。
3. 運行中，密切監(jiān)視爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。
三、安全防護措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡、耐熱手套和防護鞋，防止高溫灼傷。
2. 爐前區(qū)域嚴禁堆放易燃物，保持工作場地整潔。
3. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇24
爐前清渣工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查清渣工具：確保鐵鍬、撬棍、防護手套、護目鏡等工具完整無損。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解當日生產(chǎn)計劃，掌握爐內(nèi)渣況和渣量。
3. 安全裝備：佩戴好安全帽、工作服、防塵口罩和耳塞。
二、操作流程
1. 開啟通風設備：確保工作區(qū)域通風良好，減少煙塵危害。
2. 清理渣口：使用鐵鍬等工具，小心清除渣口周圍的殘渣。
3. 操作渣罐：根據(jù)指令，平穩(wěn)地將渣罐推至渣口下方，準備接渣。
4. 接收渣液：在監(jiān)控下，緩慢打開渣口閥門，將渣液倒入渣罐。
5. 清理渣罐：待渣液冷卻后，清理渣罐內(nèi)殘留渣塊。
6. 儲存渣塊：將渣塊運至指定地點，分類儲存。
三、安全措施
1. 防止燙傷：避免接觸高溫渣液和設備，保持安全距離。
2. 觀察渣流：注意渣流方向，防止濺出。
3. 應急處理：一旦發(fā)生濺渣，立即撤離并啟動應急預案。
4. 通訊暢通：保持與調(diào)度室的通訊聯(lián)系，及時報告異常情況。
5. 休息與輪換：合理安排工作時間，避免過度疲勞。
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爐前鋪溝安全操作規(guī)程
一、安全檢查
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，以免影響操作安全。
2. 檢查設備狀態(tài)良好，包括溝槽挖掘工具、防護裝備、照明設備等。
3. 核實人員配置，確保每位工作人員都已接受過安全培訓。
二、溝槽挖掘
1. 開始挖掘前，確定溝槽位置、深度和寬度，遵守設計圖紙要求。
2. 使用專用工具進行挖掘，避免使用鋒利物品以免意外傷害。
3. 在挖掘過程中，注意觀察土壤穩(wěn)定性，如有異常及時停止作業(yè)。
三、鋪設材料
1. 選用符合標準的耐火材料，確保其質(zhì)量可靠。
2. 材料搬運過程中，輕拿輕放，防止破損。
3. 按照規(guī)定順序和方法鋪設，確保材料間的緊密連接。
四、固定與密封
1. 完成鋪設后，使用專用工具進行固定，確保材料穩(wěn)固。
2. 進行密封處理，防止熔融金屬泄漏，注意密封材料與耐火材料的兼容性。
3. 檢查接縫處的密封效果，如有遺漏或不嚴實的地方及時修補。
五、安全監(jiān)控
1. 工作期間，持續(xù)監(jiān)測現(xiàn)場安全狀況，預防潛在風險。
2. 設立警戒區(qū)，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 工作完成后，清理現(xiàn)場，恢復原狀。
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閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保熔煉爐及其附屬設備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 熟悉工藝：了解當日生產(chǎn)計劃，掌握熔煉材料的性質(zhì)和配比。
3. 個人防護：穿戴完整的防護裝備，包括防火服、隔熱手套、護目鏡和呼吸器。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照標準程序啟動熔煉爐，注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。
2. 加料：逐步加入物料，保持均勻，避免一次性大量投入導致溫度驟變。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控熔煉過程，調(diào)整溫度和氣體流量以保持穩(wěn)定熔煉。
4. 出渣排液：適時進行出渣和排液操作，防止過滿或堵塞。
5. 停止操作：完成熔煉后，按照規(guī)定步驟關閉設備，清理現(xiàn)場。
三、應急處理
1. 火災應對：如發(fā)生火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時報告上級并疏散人員。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關閉閥門，啟動通風設備，并通知維修部門。
3. 傷害事故：如有人員受傷，立即采取急救措施，并撥打急救電話。
篇27
1. 日常檢查：確保設備運行狀態(tài)良好，無異常聲音、氣味或熱量散發(fā)。
2. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確計量并投放原料。
3. 爐溫控制：監(jiān)測并調(diào)整爐溫，保證冶煉過程的穩(wěn)定性。
4. 氣體排放：監(jiān)控廢氣排放，確保符合環(huán)保標準。
5. 安全防護：執(zhí)行必要的安全措施，包括穿戴防護裝備、定期檢查安全設施。
篇28
爐前安全操作規(guī)程
爐前操作是鋼鐵生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓及各種危險物質(zhì)，因此必須遵循一套嚴格的規(guī)程以確保人員安全和生產(chǎn)效率。以下是爐前安全操作的主要內(nèi)容：
1. 穿戴防護裝備：所有工作人員應佩戴防火、防熱、防塵的個人防護設備，包括防火服、隔熱手套、防護眼鏡和呼吸器。
2. 作業(yè)前檢查：對設備進行全面檢查，確認無泄漏、損壞或異常情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告并修復。
3. 操作授權：非專業(yè)人員不得擅自進行爐前操作，必須由經(jīng)過培訓并獲得授權的員工執(zhí)行。
4. 安全距離：保持與高溫區(qū)域的安全距離，防止熱輻射傷害。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解火警、泄漏等緊急情況下的應對措施。
篇29
爐前工操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備：
- 檢查爐子的完整性，確保各部件無損壞或松動。
- 確認燃料供應系統(tǒng)正常，包括燃料閥門、管道及燃燒器。
- 檢查冷卻系統(tǒng)功能完好，水位適宜。
2. 啟動與預熱：
- 按照標準程序啟動爐子，逐步調(diào)整燃料供應，確保平穩(wěn)燃燒。
- 預熱期間，密切監(jiān)控溫度變化，防止過快或過慢。
3. 運行操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，控制溫度和壓力，保持穩(wěn)定運行。
- 定期檢查爐內(nèi)情況，防止結渣或積灰。
- 對異常情況及時作出反應，如熄火、超溫等，采取相應措施。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持其清潔。
- 對設備進行周期性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，為設備優(yōu)化提供依據(jù)。
5. 停機與關閉：
- 按照規(guī)定程序逐步降低溫度，避免驟停造成設備損傷。
- 關閉燃料供應，切斷電源，做好安全防護。
篇30
爐前工安全操作規(guī)程
爐前工是鋼鐵生產(chǎn)線上至關重要的一環(huán)，他們的工作涉及高溫熔煉、出鋼、加料等多個環(huán)節(jié)，因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是爐前工需遵守的安全規(guī)定：
1. 穿戴防護裝備：必須佩戴耐高溫的防護服、頭盔、護目鏡、手套和防熱鞋，確保全身防護無遺漏。
2. 檢查設備：上崗前，檢查爐門、出鋼口、加料裝置等是否正常，確認無故障后方可操作。
3. 遵守操作程序：嚴格按照作業(yè)指導書進行操作，不得擅自更改流程。
4. 防止燙傷：避免接觸高溫表面，如遇意外，立即撤離并報告。
5. 緊急應對：熟知應急預案，遇到火災、泄露等緊急情況，迅速啟動應急響應。
6. 保持清潔：及時清理工作區(qū)域，防止積灰引發(fā)事故。
7. 嚴禁煙火：工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，以防引發(fā)火災。
8. 有效溝通：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中信息傳遞準確無誤。
爐前安全技術操作規(guī)程范文
1爐前操作基本安全要求
1.1勞保穿戴
1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.1.2進行放渣出鐵、更換風渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風堵風口、捅風口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。
1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時，要戴好防護眼鏡。
1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。
1.2爐前區(qū)域行走：
1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿；爐前工作或行走時不準跨越欄桿。
1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理，行走時要注意防滑、防跌。
1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。
1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
1.2.5更換風渣口時，風、渣口正面嚴禁站人。
1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風處休息、取暖或打盹睡覺，防止燒傷和煤氣中毒。
1.2.7不準在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”，防止發(fā)生人身事故。
1.3渣、鐵罐維護：
1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準用濕渣墊罐底。
1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。
1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時，及時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。
1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵，操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調(diào)度。
1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時，及時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。
1.3.6清理流鐵槽時，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。
1.4出渣出鐵安全基本要求
1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。
1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。
1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。
1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時，應及時通知調(diào)度。
1.4.5放渣、出鐵時，不準在渣鐵口對面站立或通過；不準橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。
1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。
1.4.7不準用空心鐵管捅鐵口、渣口、風口、撇渣器或接觸鐵水。
1.5打錘時，必須檢查錘頭是否牢固；不準戴手套打錘；把釬人不準面向打錘人；換人打錘時要等錘停后確認安全時再換；其它人不得靠近打錘人。
1.6認真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規(guī)范。
1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場所的清潔整齊，嚴禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。
2高爐出鐵操作安全規(guī)程
2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關鍵部位檢查確認后，匯報當班工長，由工長組織出鐵。
2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認，禁止大壕前方站人和通過。
2.3開口機、泥炮等設備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時，前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。
2.4不準用手抓開口機鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時，要減慢速度，避免直接鉆透。
2.5開鐵口時，不準兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi)，防止渣鐵噴出燒人。
2.6人工開鐵口時，掌釬要穩(wěn)，打錘要準。鋼釬頭和錘頭都不準有毛刺，錘把要安裝牢靠。
2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后，應視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。
2.8捅鐵口應站在鐵溝側(cè)面，不準面向大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應彎制成“l(fā)”型，操作人員手握鐵棍一邊的長度應不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當放下，防止鐵口噴濺時燒傷。
2.9鐵水因硫高需添加堿面時，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應在1.5m以上，用工具將堿面緩緩推入鐵水中；不得使用潮濕、結塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。
2.10用鋼釬清理渣鐵溝時，對面嚴禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。
2.11堵口時泥炮嘴應事先預熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時炸壞泥炮造成事故。
2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應馬上通知值班室減風、改為常壓或休風，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風以后進行，鐵口附近大壕上鋪設防護鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時，人員站位要得當，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。
2.13修補鐵口泥套時，應指派人員監(jiān)護，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。
2.14鐵口正常情況下，出鐵前適當時間應將鐵口煤氣點著，或采用其他方法烘烤鐵口，嚴禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。
2.15因運行緊張趕爐次時，距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口；應提前烘烤鐵口，并做好特殊情況防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及時放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。
2.17 出鐵完畢清理鐵溝時，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止燙傷。
2.18 出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應遠離鐵口停放，嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。
3? 撇渣器操作安全規(guī)程
3.1 出鐵前，應確保撇渣器擋板做實、烤干，前后翻眼暢通。
3.2 撇渣器砂壩必須搗打結實、高低合適。
3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時，要及時通知值班工長采取必要措施，防止發(fā)生事故。
3.4 鐵口來渣后，應視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。
3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板，撇渣器內(nèi)殘渣推干凈，落實好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須牢固可靠，放置合理。
3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補完畢往外拔模型時，要注意防止熱氣噴出傷人。
3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時，要嚴密組織，精心操作，第一次放修補料和搗打操作時不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。
3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時，現(xiàn)場人員要遠離撇渣器，擠壓鐵水重物要預熱充分，防止重物突然下落和預熱不充分濺起鐵水傷人。
3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時，除操作人員外，其他人員遠離殘鐵口，臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預先烘烤干燥，操作人員站位要得當，站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后，迅速撤離到安全位置。
3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題及時處理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1搗打水冷撇渣器時，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。
3.12.2使用風動搗固機時，兩手要抓緊，搗固機和身體保持一定距離，防止砸腳；風動搗固機停用后，及時和壓空斷開，放置在安全地方。
3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。
3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外，應立即停止出鐵；檢查水管是否漏水，進行處理后方可恢復使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護，防止漏水進入鐵罐；嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。
3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查，進出水溫差不大于3℃；供水中斷時應采取臨時措施保證冷卻；斷水后要立即關閉進水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。
3.12.7在高爐本體平臺應安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時，立即關閉設在爐體平臺的專用安全閥門。
3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行《水冷撇渣器技術操作規(guī)程》。
4 放渣操作安全規(guī)程
4.1 放渣前，必須檢查確認渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。
4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人，不準在渣口對面作業(yè)，以防爆炸或噴濺傷人。
4.3渣口帶鐵要及時堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時，不準放渣；渣罐內(nèi)跑鐵時應及時通知調(diào)度另行處理。
4.4 捅渣口時要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。
4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時，及時通知調(diào)度。
4.6人工開、堵渣口時，堵渣機應有安全防護措施，操作人員站在渣口側(cè)面進行作業(yè)，開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。
4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。
4.8修補渣口泥套時，要固定好堵渣機，停留時間不得過長，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。
4.9渣口頂管應用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。
4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。
5 小壕工安全規(guī)程
5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內(nèi)不許有積水和雜物，小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。
5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。
5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預熱、烤干。
5.4出鐵時，負責監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定，需堵口時負責發(fā)出堵口信號。
5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。
5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。
6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程
6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識。
6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。
6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況，有損壞及時聯(lián)系修補，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴禁積水。
6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。
6.5兌渣、鐵罐時，爐前工要及時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物，否則及時聯(lián)系調(diào)度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必須采取可靠措施后方可使用。
6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵，以防在爐臺下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風機、水泵停電等意外事故。
6.7遇特殊情況應及時向廠、車間領導、調(diào)度匯報，并積極采取防范措施。
7 爐前使用氧氣安全規(guī)程
7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。
7.2使用氧氣時，管子接口處要用卡具卡緊，不準手握接口處，防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。
7.3用氧氣燒風渣口和鐵口時，應站在側(cè)面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。
7.4用氧氣燒風渣口時，要做好臨時泥套，用鋼釬掏進風渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風渣口設備。
7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。
7.6使用氧氣作業(yè)時，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合，互相聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準吸煙、不準戴有油污的手套，開氣速度要慢，關氣速度要快。
7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時，必須將氧氣管退出后方可關氧氣。
7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。
7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設備。
7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準有泄漏，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。
7.11爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖，防止隨意使用氧氣。
7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。
7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。
7.14氧氣瓶應有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。
8 風口檢查及相關問題處理
8.1風口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風現(xiàn)象必須及時處理。
8.2從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時，要防止進風裝置漏風對人體造成傷害。
8.3處理風口窺視孔堵塞的異物時，風口對面不準有人行走、站立、工作，捅塞異物用l型鐵棍，操作人員身體各部位不準正對風口。
8.4風口堵泥需要捅開時，不得用空心鐵管，捅棍應彎曲成“l(fā)”形，作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩，不得站在風口正面。
9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理
9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時，鋼釬對面不準站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。
9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認，未凝固前不準清理，可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。
9.3搗打大小壕和撇渣器時，爐前泥料中不準有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。
9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時，操作人員站位要得當，流嘴和小壕周圍欄桿不全時，操作人員要系好安全帶再進行作業(yè)，防止跌落爐臺下。
9.5大小壕和撇渣器修補或更換后，要及時進行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。
9.6在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準有人作業(yè)和通行，掉落的雜物要及時清理；清理鐵道時要設專人了望是否有機車通行；
9.7渣、鐵溢道清理時，應適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。
9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。
10 爐前使用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術規(guī)定》執(zhí)行。
11 泥炮操作安全規(guī)程
11.1泥炮開動前，要確認泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。
11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當延長拔炮時間，鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準備工作后方可拔炮。
11.4泥炮應有量泥標尺，裝泥時，不準將手伸進裝泥口內(nèi)，禁止往泥缸內(nèi)打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。
11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。
12開口機操作安全規(guī)程
12.1開口機作業(yè)時，機架前后左右不許站有其他人員。
12.2操作液壓開口機時，要確認油管、操作臺等無泄漏，如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理，不得擅自處理。
12.3鉆進速度要平穩(wěn)，鉆不動時推力不可過大，如果卡鉆，應立即停車退出。
12.4鉆鐵口遇有潮泥時，開口機要立即減慢速度，必要時退出進行烘烤，應避免直接鉆開。
12.5鐵口鉆漏時，開口機要盡快退出，防止設備燒損。
12.6鐵口鉆開后，開口機要立即退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。
12.7更換鉆桿時，開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時，前方不得站人。
12.8開口機應定期加潤滑劑，并保持機器活動部位和移動部位清潔。
12.9開口機電纜、油管應有防高溫耐火材料包扎保護。
12.10開口機停用時必須拉閘掛牌（液壓開口機停用時必須停泵掛牌）。
13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項
13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠，電纜接線頭絕緣可靠，壓空接頭不準漏氣。
13.2設備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。
13.3開動設備進行震搗作業(yè)時，兩手要抓緊扶手，身體和設備要保持一定的距離，防止碰傷、砸傷。
13.4連續(xù)和移位搗打時，電纜線、高壓膠皮管要由專人負責移動，嚴禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。
13.5設備停用后，及時切斷動力介質(zhì)供應并斷開線路、管路，將設備移到可靠的地方。
14 更換進風裝置、風渣口注意事項
14.1更換進風裝置和風渣口前，首先要確認高爐熱風壓力為零、檢查風口有無灌渣，彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。
14.2松動拉桿緊固螺栓時，要防止拉桿突然落下。
14.3打銷子時，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。
14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時，在打銷子過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開，以防渣鐵流出燙傷人。
14.5用鋼釬往外撬動直吹管時，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。
14.6搬動卡機時要掌握平衡，防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時擠手。風渣口松動往外取卡機時，要注意防止卡機前端高溫傷人。
14.7拉出風渣口時，不要正面觀察，要注意防止煤氣火噴出。
14.8更換風渣口及其大套、二套時，每卸一件必須及時堵泥，要隨時防止爐內(nèi)塌料向外噴火燒人。
14.9安裝風渣口和直吹管過程中，抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。
14.10進風裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風渣口通水正常,人員撤離風渣口區(qū)域后,方可進行復風作業(yè)。
14.11更風渣口時，風渣口正面嚴禁站人。
15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項
15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。
15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。
15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時，要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必要時減風后再堵。
16堵風口及開風口安全操作要求
16.1堵風口必須在高爐排風或休風后進行，不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。
16.2堵、捅風口時，操作人員要站在風口側(cè)面進行操作，防止燒傷。
16.3捅風口的鋼釬或鐵棍從風口拉出時不得亂扔，要及時進行冷卻。
17 爐前設備維護和檢修完全基本要求
17.1爐前設備使用完后，必須停放在規(guī)定位置。
17.2機電設備停止使用后，要及時拉掉總閘；發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關人員處理。
17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時，必須執(zhí)行拉閘掛牌確認制。
18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求
18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責。
18.2不出鐵時，所有鐵罐除塵閥必須處于關閉狀態(tài)。除塵風機正常時，嚴禁開啟通天閥。
18.3出鐵時，要在開口前打開除塵風機風門至最大，同時打開相應的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關閉第一個鐵罐除塵閥。
18.4除塵風機因故障等原因停機時，出鐵前要打開相應的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。
18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
18.6使用質(zhì)量好的炮泥，認真維護鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。
18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時，須經(jīng)安全部門同意。
