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有哪些
閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保熔煉爐及其附屬設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 熟悉工藝：了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，掌握熔煉材料的性質(zhì)和配比。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴完整的防護(hù)裝備，包括防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡和呼吸器。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)熔煉爐，注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。
2. 加料：逐步加入物料，保持均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致溫度驟變。
3. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)監(jiān)控熔煉過(guò)程，調(diào)整溫度和氣體流量以保持穩(wěn)定熔煉。
4. 出渣排液：適時(shí)進(jìn)行出渣和排液操作，防止過(guò)滿或堵塞。
5. 停止操作：完成熔煉后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，同時(shí)報(bào)告上級(jí)并疏散人員。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關(guān)閉閥門，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，并通知維修部門。
3. 傷害事故：如有人員受傷，立即采取急救措施，并撥打急救電話。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保閃速熔煉爐爐前操作的安全性，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)。
3. 熔煉過(guò)程中禁止無(wú)關(guān)人員靠近，確保安全距離。
4. 在高溫環(huán)境下工作，務(wù)必保持清醒，避免疲勞操作。
5. 應(yīng)急設(shè)備定期檢查，確保其有效可用。
6. 工作結(jié)束后，做好交接班記錄，明確責(zé)任，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
請(qǐng)注意，此規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工作流程，確保安全高效生產(chǎn)。
閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程范文
1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩，厚布手套。
b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
c.加強(qiáng)銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認(rèn)工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
d. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
e.嚴(yán)禁用大錘、鋼釬等工具重?fù)翥~槽和水套表面。
f. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查連接軟管有無(wú)破損和接口不嚴(yán)密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
2閃速熔煉爐排銅操作
a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運(yùn)行，事故水和儀表閥5處于應(yīng)急狀態(tài)。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開(kāi)氧氣閥（≤0.2mpa）。
d.一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
g. 禁止取樣工具與銅液逆向運(yùn)行，防止銅液飛濺傷人。
h. 禁止在放銅過(guò)程中清理流槽。
3閃速熔煉爐排渣操作
a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無(wú)泄漏，進(jìn)出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d. 一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；渣流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e. 堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。
f. 切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)渣口水套有無(wú)漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。
g. 渣包注入時(shí)，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機(jī)及時(shí)更換包子。
h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
i.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
j.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
k．在放渣過(guò)程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無(wú)發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時(shí)堵口。
4冷卻水管理
a.加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
c.打壓拆卸接口過(guò)程中做好接水工作，嚴(yán)禁水落磚面，拆卸接口時(shí)身體不可正對(duì)管口，防止熱水和壓力傷人。
5其它方面
a.點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
c.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
