制冷系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
空調(diào)制冷系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程
一、前期準備
1. 識別故障：在開始維修前，需準確識別空調(diào)制冷系統(tǒng)的故障現(xiàn)象，如不制冷、漏水、噪音異常等。
2. 斷電操作：確保在維修前關閉電源，并拔掉空調(diào)電源插頭，以防觸電。
3. 工具準備：攜帶必要的專業(yè)工具，如扳手、螺絲刀、測溫儀、壓力表等。
二、拆解與檢查
1. 拆卸部件：按照正確的順序和方法拆解空調(diào)外殼及內(nèi)部組件，注意保存好螺絲和其他小零件。
2. 檢查冷媒：檢查制冷劑（如r22或r410a）的壓力，判斷是否存在泄漏。
3. 查看電機：檢查壓縮機、風扇電機等運行狀況，查看是否有磨損或燒蝕跡象。
三、故障修復
1. 尋找問題：根據(jù)檢查結(jié)果，確定故障部位，如冷媒泄漏、電路問題或機械故障。
2. 維修或更換：修復損壞部件，如有必要，更換新的零件，如過濾器、電容、電機等。
3. 重新充注冷媒：如有冷媒泄漏，需進行密封處理后，按廠家規(guī)定適量充注冷媒。
四、系統(tǒng)測試
1. 試運行：組裝好空調(diào)后，重新連接電源，進行試運行，檢查是否正常制冷。
2. 溫度檢測：使用測溫儀檢查出風口溫度，確保達到設定制冷效果。
3. 噪音評估：確認運行過程中無異常噪音，如振動過大、電機異響等。
五、收尾工作
1. 清潔整理：清理空調(diào)內(nèi)外部，確保無塵無污漬，恢復原狀。
2. 安全檢查：復查所有連接處，確保緊固無松動，電源線無破損。
3. 用戶指導：向用戶解釋維修情況，告知日常維護注意事項。
篇2
氟利昂制冷系統(tǒng)抽真空操作主要包括以下幾個步驟：
1. 系統(tǒng)檢查：確認所有連接處無泄漏，閥門正常開啟關閉。
2. 連接真空泵：將真空泵與系統(tǒng)連接，確保接口密封。
3. 啟動抽真空：啟動真空泵，開始抽空制冷系統(tǒng)。
4. 監(jiān)測真空度：持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力，直至達到預定的真空度。
5. 保持真空狀態(tài)：在一定時間內(nèi)保持真空狀態(tài)，檢驗系統(tǒng)密封性。
6. 斷開真空泵：達到預設標準后，關閉真空泵并斷開連接。
篇3
制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程
1. 檢查準備
- 確保氨氣瓶完好無損，閥門開啟靈活。
- 檢測制冷系統(tǒng)無泄漏，壓力表正常。
- 準備好安全防護設備，如防毒面具、護目鏡和防護手套。
2. 系統(tǒng)預處理
- 關閉所有制冷設備，切斷電源。
- 排放系統(tǒng)內(nèi)原有氣體，確保系統(tǒng)內(nèi)部干燥清潔。
3. 加氨操作
- 連接氨氣瓶至系統(tǒng)入口，使用減壓閥控制氨氣壓力。
- 緩慢打開氨氣瓶閥門，觀察壓力表，控制氨氣注入速度。
- 定期檢查系統(tǒng)壓力，防止超壓。
4. 氨量監(jiān)控
- 根據(jù)設備規(guī)格和制冷需求計算氨量，避免過量。
- 通過低壓側(cè)壓力監(jiān)測氨液位，適時關閉氨氣瓶閥門。
5. 啟動調(diào)試
- 氨氣注入完成后，恢復電源，啟動制冷設備。
- 觀察設備運行狀態(tài)，確認制冷效果正常。
篇4
制冷系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保設備完好無損，定期進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 操作前準備：熟悉設備操作手冊，了解系統(tǒng)運行原理，進行必要的安全培訓。
3. 啟動與運行：正確啟動設備，監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應立即停機并按照故障排除指南進行處理。
5. 緊急應對：制定應急預案，包括火災、泄漏等情況的應對措施。
6. 停機與清潔：規(guī)范停機步驟，做好設備清潔工作，防止腐蝕。
篇5
制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 確保設備清潔無污漬，所有連接部位密封良好。
- 準備氨氣瓶，檢查其壓力及安全閥功能正常。
- 配備必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套。
2. 系統(tǒng)預處理
- 關閉所有閥門，包括氨氣進口閥和系統(tǒng)內(nèi)的閥門。
- 排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，確保干燥無雜質(zhì)。
3. 充氨操作
- 小心開啟氨氣瓶閥門，緩慢注入氨氣。
- 監(jiān)測系統(tǒng)壓力，控制在合適范圍，防止超壓。
- 定期檢查氨氣泄漏，使用檢漏液或儀器進行檢測。
4. 均衡充注
- 在充氨過程中，逐步調(diào)整閥門，使氨氣均勻分布于系統(tǒng)各部分。
- 觀察蒸發(fā)器和冷凝器的運行情況，確保氨氣充分循環(huán)。
5. 停止與封存
- 當系統(tǒng)壓力達到設計值時，關閉氨氣瓶閥門。
- 打開系統(tǒng)內(nèi)的平衡閥，釋放多余壓力。
- 封閉所有閥門，做好標記。
篇6
制冷系統(tǒng)補充加氨操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查與準備
2. 系統(tǒng)排空與氮氣吹掃
3. 氨液的充入
4. 監(jiān)控與調(diào)整
5. 后續(xù)檢查與記錄
篇7
制冷系統(tǒng)操作規(guī)程涵蓋了從設備啟動、運行、維護到故障處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備：確保系統(tǒng)各部件完整無損，冷媒充足，電氣連接安全可靠。
2. 系統(tǒng)啟動：按照正確的步驟開啟壓縮機、冷卻塔、蒸發(fā)器等關鍵組件。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等工作，預防設備老化和性能下降。
5. 故障應對：識別并處理可能出現(xiàn)的異常情況，如泄漏、過熱、壓力異常等。
6. 系統(tǒng)停機：在必要時正確關閉系統(tǒng)，防止設備損壞和冷媒流失。
篇8
氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
氨制冷系統(tǒng)在運行過程中，油體會積累在設備內(nèi)部，影響冷媒的效果和設備的正常運轉(zhuǎn)。為保證系統(tǒng)的高效運行，定期進行放油操作至關重要。以下是氨制冷系統(tǒng)放油的具體步驟：
1. 關閉氨制冷系統(tǒng)的供液閥和吸氣閥，切斷制冷劑循環(huán)。
2. 檢查油分離器的油位，確認是否需要放油。
3. 打開油分離器底部的放油閥，放出積聚的油。
4. 觀察放油情況，當流出的液體顏色變清，無明顯油跡時，關閉放油閥。
5. 打開加油裝置，向系統(tǒng)補充適量潤滑油。
6. 檢查各連接處無泄漏后，重新開啟供液閥和吸氣閥，恢復制冷劑循環(huán)。
制冷系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程范文
第一章? 上崗條件
第一條：設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條：設備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構造、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 設備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護用品。
第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時切斷電源，撤出人員。
第七條 開機前必須認真檢查各設備的完好情況，起動困難時不得強行開機。
第八條 除授權人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關參數(shù)。
第九條 各種電氣、機械、保護裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十條 設備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設備的監(jiān)督管理人員了解相關情況，在得到確認之前，不得擅自操作設備。
第十一條 對設備進行操作時不得打開帶壓管道，只有當制冷劑完全抽出時，方可進行設備的維護及拆裝工作。
第三章? 操作準備
第十二條 設備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機電機的旋轉(zhuǎn)方向。
第十三條 檢查制冷設備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設備固定牢靠，無傾斜。
第十四條 了解上一班制冷設備運行情況及存在問題。
第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機連接起來，并檢查氣密性；通過風筒將風機連接到蒸發(fā)器上，并檢查風機旋轉(zhuǎn)方向。
第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足；再啟動冷卻器風機，觀察風機運行正常后具備主機設備啟動條件（啟動主機蒸發(fā)器風機后啟動主機）。
第十七條 對制冷設備進行如下檢查。
（一）檢查水流量及進出口水溫及壓力，進口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。
（二）設備使用過程中保證制冷劑不得泄露。
（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。
（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機油溫在30-55℃之間。
（五）油槽內(nèi)的壓縮機油在視液鏡1/4至3/4之間。
（六）觀察設備運行的震動情況就運行噪音是否正常。
（七）觀察壓縮機電機的運行電流。
第四章? 正常操作
第十八條 設備啟動：機頭人員應在啟動風機、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補水球閥之前，應對風機、風筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進行檢查，確定具備開機條件后方可進行設備啟動操作。
制冷設備在具備啟動條件之后，應按照以下步驟啟動設備；
1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）
操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當流量正常后進行下一步操作。
注：當1號泵無法正常啟動時，應關閉1號泵進水口及出水口閥門，開啟2號泵進水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。
2、啟動冷卻器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
3、啟動噴淋水箱補水球閥
冷卻器水箱在靠近進風口一端側(cè)面配有手動補水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補水流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）
分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。
在確定以上所有設備開啟并正常運行后，通知機尾人員進行一以下操作；
機尾人員在接到機頭人員通知后，方可進行以下啟動設備操作，若未接到機頭通知時不得啟動制冷設備。在接到機頭人員通知后，首先檢查風機、風筒、電器開關以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進行開機操作。
5、啟動蒸發(fā)器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
6、啟動制冷設備主機（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機）
開啟主機的操作為（保證撥動開關處于正常啟動位置）：
⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風水確認”鍵；
⑵待“啟動正?！睙袅梁笾敝料?，松開“風水確認鍵”和“啟動”鍵。
第十九條 設備停機：
系統(tǒng)需要停止時，應按照以下步驟停止設備。
1、關閉制冷設備主機
需要關閉制冷設備主機時，直接按下操作臺上“停止”鍵。
2、關閉蒸發(fā)器風機
在確認制冷設備主機關機后，方可關閉蒸發(fā)器風機。
在確定制冷設備主機關機后，通知機頭人員進行一以下操作；
機頭人員在接到機尾人員通知后，方可進行以下設備的關閉操作，若未接到機頭通知時不得進行以下操作。
3、關閉噴淋水泵。
4、關閉冷卻器水箱補水球閥。
5、關閉冷卻器風機。
6、關閉循環(huán)水泵。
第五章? 注意事項
第二十條 主機開啟數(shù)量必須對應冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機啟動幾臺，主機啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。
第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機停機處理：
（一）當循環(huán)水進水溫度達到32℃時。
（二）當循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。
（三）冷卻器風機、蒸發(fā)器風機及管路通風異常時。
（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。
第二十二條 在機頭設備風機、風筒、水泵等出現(xiàn)問題，導致冷卻器無法正常工作時，應立即通知機尾人員進行關機操作，在問題排查處理結(jié)束，恢復正常之前不得開啟制冷設備。
第二十三條 制冷設備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。
第六章? 收尾工作
第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。
第二十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定填寫各項記錄。
