對(duì)輥操作規(guī)程有哪些
篇1
對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程
對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，用于物料的初級(jí)和中級(jí)破碎。其主要組成部分包括固定輥、活動(dòng)輥、調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和安全防護(hù)設(shè)施等。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油量充足，緊固件無(wú)松動(dòng)，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
2. 啟動(dòng)步驟：合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 加料操作：待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，均勻地加入待破碎物料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止損壞設(shè)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中，需持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 調(diào)整出料粒度：通過(guò)調(diào)整兩輥之間的間隙，可以控制破碎后的物料粒度。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)，最后切斷電源。
7. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇2
對(duì)輥機(jī)安全操作規(guī)程
對(duì)輥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、化工、建材等領(lǐng)域中的破碎設(shè)備，其主要功能是通過(guò)兩滾輪間的相互擠壓來(lái)破碎物料。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，檢查對(duì)輥機(jī)的滾輪、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確保電氣線路無(wú)裸露，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 開(kāi)啟前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 加料應(yīng)均勻，避免過(guò)量導(dǎo)致滾輪受力不均。
- 操作過(guò)程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
3. 安全防護(hù)
- 操作員需佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入滾輪工作區(qū)域。
- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理滾輪上的物料殘留，防止積累影響設(shè)備性能。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，減少機(jī)械磨損。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，及時(shí)更換磨損部件，防止意外發(fā)生。
篇3
對(duì)輥破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查對(duì)輥破碎機(jī)各部位，包括電機(jī)、皮帶、滾輪、安全防護(hù)裝置等，確保無(wú)異常。
2. 清理雜物：清除工作區(qū)域內(nèi)的碎石、鐵屑等雜物，防止影響設(shè)備運(yùn)行。
3. 調(diào)整間距：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整兩輥之間的間距，保證破碎效果及設(shè)備安全。
4. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可緩慢投入物料。
5. 觀察運(yùn)行：運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動(dòng)過(guò)大等異常現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，先停止進(jìn)料，待滾輪內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇4
124對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、化工、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的初級(jí)破碎。其主要組成部分包括：一對(duì)滾輪、驅(qū)動(dòng)裝置、調(diào)節(jié)裝置、安全保護(hù)裝置以及支撐結(jié)構(gòu)。
篇5
對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的重要設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是滾輪、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。
- 確保電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內(nèi)無(wú)異物，避免啟動(dòng)時(shí)卡阻。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的步驟啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行投料。
- 控制進(jìn)料量，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音異常、振動(dòng)過(guò)大等應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或其他維護(hù)工作。
- 定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再切斷電源。
- 定期清理和潤(rùn)滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專(zhuān)業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小型故障，應(yīng)在排除后再啟動(dòng)設(shè)備；重大故障則需通知維修部門(mén)。
篇6
對(duì)輥操作規(guī)程
對(duì)輥操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保對(duì)輥機(jī)的各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，安全防護(hù)裝置到位。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查電源連接，設(shè)定合適的壓輥間距，調(diào)整進(jìn)料口大小。
3. 運(yùn)行操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步投入物料，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整速度和壓力。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查故障原因，采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇7
對(duì)輥機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保對(duì)輥機(jī)已關(guān)閉并斷開(kāi)電源。
2. 檢查對(duì)輥機(jī)各部件是否完好，如滾輪、軸承、傳動(dòng)裝置等。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
4. 連接電源，啟動(dòng)前確認(rèn)電壓穩(wěn)定。
5. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)對(duì)輥機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
6. 加料時(shí)需均勻分散，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)。
三、操作過(guò)程監(jiān)控
7. 運(yùn)行過(guò)程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備聲音和振動(dòng)情況。
8. 定期檢查出料質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
9. 停止生產(chǎn)后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行清理和保養(yǎng)工作。
10. 對(duì)輥機(jī)在非工作狀態(tài)時(shí)應(yīng)妥善遮蓋，防止灰塵積累。
篇8
對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機(jī)械設(shè)備。其主要由電機(jī)、減速機(jī)、固定輥、活動(dòng)輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機(jī)架等部分組成。
篇9
對(duì)輥破碎安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保對(duì)輥破碎機(jī)的各部件完好無(wú)損，特別是滾輪、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
3. 啟動(dòng)步驟：?jiǎn)?dòng)前檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)短路或漏電現(xiàn)象，然后按照設(shè)備手冊(cè)逐步開(kāi)啟設(shè)備。
4. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機(jī)進(jìn)料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致卡機(jī)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密切觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音、震動(dòng)過(guò)大或物料堆積，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。
篇10
對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確保對(duì)輥破碎機(jī)的各個(gè)部件完整無(wú)損，如滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位應(yīng)無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查潤(rùn)滑油量是否充足，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，避免因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱或損壞。
3. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，防止觸電事故。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，應(yīng)先空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步投入物料。
2. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)時(shí)，待物料完全處理完畢后再關(guān)閉電源，避免物料滯留在設(shè)備內(nèi)造成下次啟動(dòng)困難。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查滾輪磨損情況，必要時(shí)更換，以保證破碎效果。
3. 對(duì)軸承進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保其正常工作。
4. 檢查皮帶松緊度，防止因皮帶打滑影響工作效率。
篇11
破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 對(duì)輥破碎機(jī)：主要負(fù)責(zé)物料的破碎工作。
2. 傳動(dòng)系統(tǒng)：包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等，為對(duì)輥提供動(dòng)力。
3. 調(diào)整裝置：用于調(diào)節(jié)對(duì)輥間隙，控制出料粒度。
4. 安全防護(hù)設(shè)施：如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，保障操作安全。
二、操作流程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查對(duì)輥及內(nèi)部是否有異物，清理干凈。
- 確認(rèn)傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑良好，無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保接線正確，無(wú)破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保所有安全防護(hù)設(shè)施已到位。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
- 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐漸投入物料，調(diào)整給料速度。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查出料粒度，通過(guò)調(diào)整裝置進(jìn)行微調(diào)。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過(guò)載運(yùn)行。
- 注意設(shè)備溫度，避免過(guò)熱。
4. 停止與維護(hù)
- 停止進(jìn)料后，待破碎室內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉電機(jī)。
- 定期清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇12
對(duì)輥式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
對(duì)輥式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查破碎機(jī)各部件是否完好，特別是滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。
- 確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油量充足，油路暢通。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確接通電源，啟動(dòng)破碎機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音、振動(dòng)等，若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡住滾輪。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作服。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 在完成工作后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時(shí)更換，防止影響設(shè)備性能。
對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程范文
生產(chǎn)率：30噸/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過(guò)緊過(guò)松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、工作前，先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、大小齒輪）和輥?zhàn)拥倪\(yùn)動(dòng)是否平?，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、設(shè)備的啟動(dòng)順序：提升機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→帶運(yùn)輸機(jī)。停車(chē)順序相反，即皮帶運(yùn)輸機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→提升機(jī)。
5、均勻加料，進(jìn)料尺寸不超過(guò)63毫米。
6、兩輥?zhàn)娱g隙，嚴(yán)格按工藝要求，控制在45毫米。
7、在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)防金屬塊夾入破碎機(jī)內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
